Vedação, proteção contra efeitos de atrito ou mesmo contaminantes. Essas são apenas algumas das funções exercidas pelas chamadas Peças Técnicas.

Elas são essenciais em toda indústria, exercendo funções importantes para que o maquinário se mantenha operando de forma a garantir a produtividade de cada processo. Assim, evitando a necessidade de paradas que possam prejudicar as qualidades, tempo de execução e qualidade das entregas.

Qual a melhor definição para as peças técnicas?

Apesar de ser um termo muito utilizado, o conceito de peças técnicas pode não ser o que muitas pessoas pensam. Mas, de forma simples, são peças que desempenham funções específicas dentro de um processo. Elas são projetadas, desenvolvidas e fabricadas de forma a atender às necessidades mais complexas dentro de diversas indústrias.

Decidir seu material, e até métodos de fabricação, são elementos importantes a serem pensados para que a escolha seja acertada. Assim, não há a necessidade de fazer retrabalhos, além de evitar possíveis danos ou resultados negativos.

Quais funções são desempenhadas por peças técnicas?

Como dissemos anteriormente, esse tipo de peças é utilizado em processos e produtos industriais para atender a necessidades específicas. As mais comuns são:

• Vedação;
• Proteção contra fluídos corrosivos;
• Proteção contra desgastes devido a atrito de peças.

Quais peças se encaixam nessa categoria?

Agora que falamos sobre sua utilização, cada aplicação pode utilizar diferentes técnicas. As mais conhecidas são:

• Anéis O ‘Ring: promove a vedação de materiais quando instalado entre duas superfícies;
• Arruelas: com nome mais familiar, elas são utilizadas também na vedação de sistemas, mas por suas características físicas e químicas dos materiais em que são fabricadas, elas são muito utilizadas em sistemas com presença de ácidos, calor, óleos minerais e até combustíveis.
• Retentores: utilizados para vedação e filtragem em sistemas. De forma simples, são responsáveis por manterem dentro do sistema fluidos como graxas, que são essenciais para o funcionamento de uma máquina. Além disso, impedem que poeiras e outros resíduos contaminem o sistema e atrapalhem seu funcionamento.
• Raspadores: normalmente fabricados em formato de anel, exercem sua função ao impedirem que resíduos entrem em determinadas máquinas, normalmente unidades em formato cilíndrico, podendo se adaptar a diferentes diâmetros.
• Gaxetas: utilizadas em sistemas de vedação hidráulicos e pneumáticos, são peças responsáveis por prevenir e conter vazamentos de líquidos ou gases. E essa selagem evita perdas de funções, como perdas de pressão ou gotejamentos.

Quais matérias são as mais indicadas para a fabricação de peças técnicas?

Conhecendo um pouco melhor algumas das peças técnicas, é importante conhecer os materiais dos quais elas podem ser fabricadas para melhor atender cada uma de suas aplicações. Separamos este tópico, também, pelo tipo de peças, para deixar ainda mais claro como a escolha do material é influenciada pela função de cada peça.

• Anéis O ‘Ring: pelo seu formato e necessidades de aplicação, muitas vezes necessitando apresentar características de flexibilidade, os anéis são principalmente fabricados em:
  • Neoprene (CR);
  • Etileno propileno (EPDM);
  • Borracha nitrílica (NBR);
  • Borracha nitrílica hidrogenada (HNBR);
  • Silicone (MQ e VMQ);
  • Fluorcarbono (FKM);
  • Estireno butadieno (SBR);
• Arruelas: pede por materiais resistentes a materiais corrosivos, ácidos e altas temperaturas, as arruelas costumam ser fabricadas em:
  • Polímero poliuretano (PU);
  • Silicone;
  • Neoprene;
  • Borracha nitrílica (NBR);
  • Fluorocarbono.
• Retentores: a escolha do material de retentores é particular ao sistema em que será aplicado, já que é importante selecionar as características físicas e químicas individuais para garantir o melhor desempenho.
  • Nitrílica (NBR);
  • Poliacrílica (ACM);
  • Silicone (MVQ);
  • Fluorelastômero (FPM);
• Raspadores: a escolha dependerá, principalmente, das pressões que serão exercidas sobre a peça, a forma de instalação, e ainda a natureza de possíveis contaminantes com os quais possa entrar em contato. Assim retentores costumam ser fabricados em borrachas ou materiais sintéticos e, em alguns casos, contêm carcaças metálicas;
• Gaxetas: para esta classificação de peça, a forma de aplicação da mesma é a principal referência ao se escolher o formato e material. É preciso saber características como temperatura do sistema, fluidos utilizados, e os movimentos que as máquinas realizam, já que podem ser aplicadas em sistemas dinâmicos, além de estáticos. Assim, para se fabricar Gaxetas, podem ser fabricadas em:
  • Metais: cobre, aço e níquel;
  • Politetrafluoretileno (PTFE): utilizado devido a sua resistência química e baixa coeficiente de fricção;
  • Grafite: utilizado para aumentar o desempenho na redução de atritos entre as peças dos sistemas;
  • Borrachas: são as mais comuns e tem aplicações que variam entre alta e baixa pressão, garantindo flexibilidade na aplicação.

Em quais indústrias as peças técnicas são mais utilizadas?

Por conseguirem atender a uma vasta gama de necessidades de sistemas complexos estáticos, dinâmicos, qualquer tipo de indústria pode utilizar peças técnicas em seus processos produtivos, e em seus próprios produtos.

É possível aplicar peças técnicas em ramos como siderurgia, metalurgia, alimentícia, farmacêutica, cosmética e civil, entre muitas outras.

Dentre todas estas aplicações industriais, é interessante destacarmos duas com aplicações não apenas diversas de peças técnicas, mas também especiais:

• Indústria Automotiva: A utilização de peças técnicas é realizada levando-se em conta muitas das partes móveis presentes em sistemas automotivos, bem como suas necessidades de lubrificação e altas temperaturas utilizadas em seus processos. Assim, as peças mais adotadas por esta indústria podem ser indicadas como Anéis e Buchas, que garantem melhores performances em vedação e junção entre diferentes partes não apenas no processo produtivo, mas também entre os sistemas hidráulicos e pneumáticos presentes em veículos.
• Indústria Naval: conta com sistemas que exigem de suas aplicações extrema precisão. Por isso, muitas vezes a fabricação das peças técnicas é realizada de forma personalizada, especialmente adequada a desenhos, medições e modelagem realistas de seus sistemas. Considerando a natureza e complexidade de seus sistemas, às temperaturas e à garantia de funcionamento de partes dinâmicas, sem contaminações que possam prejudicar o desempenho, algumas das peças mais comumente aplicadas na indústria naval são os anéis e buchas.

O que considerar na escolha do fornecedor de suas peças técnicas?

Por serem peças que precisam atender com precisão às necessidades de seus processos, é importante que seu fornecedor ofereça garantias de atendimento destas.

É preciso levar em consideração que o seu parceiro conhece bem não apenas do maquinário, mas seja capaz de te ajudar a projetar as melhores soluções desde a escolha do tipo de peça, passando pela seleção do material a ser utilizado e a forma de fabricação.

Outra garantia importante é que as entregas sejam feitas com qualidade. Considerar empresas que tenham certificação ISO 9001, demonstram sua preocupação através de todos os seus processos, desde o primeiro contato com seus clientes.

A Poleflex como uma empresa que preza pelos seus clientes, oferece em seu catálogo as principais peças técnicas, como raspadores, anéis O’rings, arruelas e buchas. Mas seu grande diferencial é oferecer a fabricação de peças especiais, sob medida para as necessidades, considerando todos os detalhes de dimensão, tipos de sistema, materiais e processos de fabricação.

Assim garantimos, com qualidade certificada, que nossos projetos são realizados de forma realmente personalizada para os seus sistemas e máquinas!

Conheça mais sobre a Poleflex, como podemos trabalhar juntos para melhor atender às necessidades das suas máquinas e processos. 

Acesse nosso site, conheça nossos produtos e converse com um de nossos consultores sobre nossa oferta de peças técnicas especiais!

A satisfação dos clientes é sempre o resultado esperado pelas empresas com os produtos ou serviços que oferecem. Mas a garantia desse indicador se inicia ainda na qualidade do material  escolhido para o processo de produção.

Como garantir a qualidade do material utilizado na fabricação de produtos?

Começamos pela escolha dos fornecedores, que devem ser de confiança. Além disso, seguem alguns tópicos que são importantes de serem apontados/verificados:

• Tanto as atividades do fornecedor, quanto os materiais oferecidos, atendem às legislações vigentes?

A escolha do fornecedor é um dos pontos mais importantes, e os mesmos devem corresponder com a legislação vigente em suas atividades, bem como conformidade de contratos e estrutura para o trabalho com o material que fornecem.

Além disso, o próprio material deve atender determinados padrões legais para poderem ser vendidos, sejam por suas características físicas, químicas ou microbiológicas. Assim é possível identificar que o material é seguro para ser utilizado e comercializado.

• Os materiais fornecidos atendem às necessidades da empresa?

É preciso estabelecer requisitos para a matéria-prima utilizada atende todas as especificações técnicas necessárias para garantir que a sua fabricação seja realizada sem imprevistos e que o produto atenda da melhor forma as necessidades e desejos dos clientes.

• Como é realizada a logística do material, desde o fornecedor até a fábrica?

A qualidade do material utilizado deve ser verificada não apenas ainda no fornecedor, mas também a forma como ele chega em suas instalações.

É preciso conhecer como é o sistema logístico utilizado para garantir que, não apenas o material chegue no prazo correto, mas também em condições de serem armazenados e utilizados.

Isso evita muita dor de cabeça na gestão dos materiais, quando você deve iniciar uma inspeção mais rígida.

Entre os termos do contrato de relacionamento entre você e seu fornecedor, devem constar os fatores que serão considerados para o recebimento ou recusa de um determinado material.

Seguindo para o tratamento do material internamente, alguns quesitos que impactam na sua qualidade são:

• O armazenamento do material é realizado de forma adequada?

Por normalmente serem materiais de origem vegetal, animal ou mineral, a matéria-prima terá especificidades de armazenamento para conservar suas características até que possam ser transformados.

Além da logística, é preciso que seja garantida essa conservação após o recebimento.

• Quais os parâmetros e requisitos de qualidade do material que o time de compras deve ter observância sobre?

Os requisitos definidos pela empresa e que interferem no processo de compra devem ser claramente comunicados. Dessa forma, é possível garantir que os padrões estabelecidos para o produto ser entregue ao cliente final sejam cumpridos.

Dentre os principais parâmetros, podemos citar: 

1. Desempenho anterior com pedidos semelhantes;
2. Capacidade de atender às especificações de pedidos / produtos / serviços;
3. Expertise de representantes de vendas e equipe técnica;
4. Cronogramas de entrega;
5. Qualidade de itens enviados;
6. Completitude de pedidos enviados;
7. Preços;
8. Qualidade de atendimento ao cliente.

• Quem serão os responsáveis por fiscalizar e garantir que esses requisitos estão sendo atendidos?

Garantir que a qualidade do material recebido está realmente conforme o especificado é papel de toda a empresa. É importante envolver setores como Qualidade, Manufatura e Compras, além de aplicar listas de verificação ou sistemas informatizados para apontar todos os parâmetros avaliados e realizar os registros, monitoramentos e organização das informações de forma facilitada.

Por que garantir a qualidade do material utilizado no processo?

Muitos riscos podem emergir da utilização de material não qualificado dentro de um processo produtivo.

A primeira consequência é a perda de qualidade dos produtos entregues aos clientes. A utilização de materiais não conformes pode fazer com que seus próprios produtos deixem de atender aos padrões de qualidade estabelecidos, podendo apresentar riscos de segurança para os clientes.

Isso reduz os índices de satisfação dos mesmos, prejudicando a imagem da empresa e gerando menos negócios.

Inserir materiais de qualidade duvidosa em seus processos pode também gerar perdas envolvendo desperdício de recursos. Em casos de fabricação de produtos em lotes, por exemplo, há o risco de se ter de descartar todo um lote de produtos, gerando não apenas perda financeira, mas também necessidade de retrabalho, atrasos em entregas e custos com novos materiais, tempo de fabricação e logística.

Ainda em processos produtivos, materiais irregulares podem causar danos ao maquinário, com necessidade de manutenção emergencial dos mesmos. Isso gera atrasos em todo o planejamento que havia sido realizado.

A Poleflex é uma empresa nacional de produtos de borracha para as necessidades da sua fabricação, há quase 20 anos prezando sempre pela qualidade de nossos produtos, incluindo a qualidade do material que utilizamos para fabricar as nossas peças. 

Por isso valorizamos o envolvimento de todos os nossos colaboradores visando a confiança e excelência. Assim conquistamos a nossa certificação ISO 9001:2015, demonstrando sempre a nossa preocupação com a melhoria contínua dos nossos processos de gestão e fabricação.

Para conhecer mais sobre nossos métodos e produtos, visite o nosso site!

Mobilidade é uma das questões que mais afligem a sociedade nos dias atuais, principalmente quando o assunto é a qualidade das peças automotivas.

Não se trata somente de garantir que um indivíduo chegue do ponto A ao B, onde três agentes atuam: motoristas, passageiros e, é claro, os pedestres.

Mas também buscar a máxima eficiência da estrutura de transporte, onde os principais fatores dessa gestão estão relacionados à segurança e custo operacional, tanto para o poder público, quanto para a população em geral. 

Considerando a matriz de transportes disponível e mais amplamente utilizada no Brasil, destacamos o uso de veículos automotores, sejam eles particulares ou coletivos. Ou mesmo para transporte de cargas.

Mesmo que os objetivos desses veículos sejam diferentes, eles têm algo em comum: são máquinas complexas que envolvem diversos tipos de sistemas e que necessitam de manutenção periódica.

Nesses momentos é essencial escolher de forma criteriosa as peças adequadas ao tipo de manutenção a ser realizada. Afinal, alguns dos componentes são tão responsáveis pela condução do veículo quanto o próprio motorista.

O que é preciso saber para escolher as melhores peças automotivas?

Cada um escolhe o seu veículo pelas particularidades e vantagens que ele oferece para atender às suas necessidades diárias, bem como seu conforto e, principalmente, segurança.

E cada um dos sistemas que compõem as máquinas (automotivas) têm particularidades. Quando surgem a necessidade de reparação, por exemplo, é preciso escolher, com cuidado, as peças de reposição.

Neste caso, mesmo as peças que parecem simples de serem substituídas, como arruelas, tampas de vedação e botões, podem desempenhar papéis importantes no funcionamento dos sistemas em que estão inseridos.

Por isso, é preciso analisar alguns fatores. São eles:

Fabricante

É essencial ter confiança no fabricante de peças que você for investir.

Uma peça automotiva fora das especificações e sem confiança na credibilidade, ainda que represente um menor custo de aquisição, pode ocasionar um mau funcionamento do sistema, ou ainda, provocar um desgaste maior das peças não substituídas.

Comprar peças diretamente das montadoras dos veículos pode demandar um esforço financeiro maior, bem como ter que esperar por mais tempo para resolver o problema devido a processos de fabricação.

Entretanto, conhecer e comprar as peças diretamente do fabricante evita problemas como produtos falsificados ou com pouca credibilidade.

Além disso, à medida que modelos vão saindo de linha, as peças de reposição ficam cada vez mais escassas e, talvez, só a indústria responsável poderá resolver essa situação.

Se na hora de montar um veículo ocorre uma seleção técnica e criteriosa do fornecedor das peças, porque não ter o mesmo cuidado enquanto seu proprietário e usuário.

Nesse caso, encontrar fornecedores de confiança para as peças (automotivas), ainda mais para aquelas revestidas de características especiais, é essencial para a manutenção correta dos veículos.

Materiais

Peças automotivas são frequentemente fabricadas em metal, plástico e até borracha. Isso vai depender da sua aplicação, o modo com que são pensadas e sua utilização, o que interfere diretamente nos resultados dos processos que fazem parte, desde a escolha de matéria prima até seu processamento.

Esses materiais devem passar por processos rígidos de controle de qualidade de fabricação, além de obter certificação pelos órgãos regulamentadores, sendo, este, um dos maiores indícios de que o fabricante é de confiança.

Neste caso, você pode buscar a Poleflex, que tem um excelente atendimento, produção certificada com selo de garantia, peças com excelente qualidade, durabilidade e segurança.

Em quais peças automotivas precisamos prestar atenção?

Como falamos anteriormente, todas as peças (automotivas) oferecem algum benefício para o funcionamento do sistema em que estão inseridas.

Desde o limpador de pára-brisa, que é facilmente reposto, mas em caso de mau funcionamento pode causar distrações que levam a riscos de segurança, até peças mais complexas como as responsáveis pela vedação de fluidos como água e óleo, que são essenciais para o funcionamento do próprio motor.

É crucial pensar também nas peças que fazem parte de sistemas como direção e suspensão que, devido a outros fatores, como as condições de conservação das vias rodoviárias, podem exigir manutenção mais recorrentemente.

Como saber quando é preciso fazer a manutenção?

Partindo do princípio de que o motorista é quem melhor conhece seu veículo, é essencial prestar muita atenção durante os momentos em que se está conduzindo.

Para saber o momento certo de recorrer à manutenção, basta conferir o prazo no manual do proprietário, mas vale também, atentar para alguns sinais, como:

• Aquecimento;
• Ruídos;
• Pneus;
• Carro puxando para um dos lados;
• Desempenho;
• Vazamentos;
• Falhas na parte elétrica.

Além disso, é importante ter observância quanto às instruções e recomendações do fabricante.

E, claro, sempre que estiver com alguma dúvida, consulte o seu mecânico de confiança.

Como a Poleflex pode ajudar?

A Poleflex possui peças especiais que podem resolver vários dos problemas encontrados em automóveis, com garantia de qualidade nacional e feita sob medida para as suas necessidades.

Ao comprar nossos produtos, sua empresa estará adquirindo peças de alto desempenho, de qualidade garantida, durabilidade, o que promoverá benefícios para o veículo. Para saber mais, entre em contato com um de nossos consultores!

A escolha correta de peças industriais é um dos primeiros e mais essenciais passos para se garantir o bom funcionamento e a conservação dos ativos em um processo produtivo.

Quando pensamos em proteger a integridade do maquinário, e consequentemente preservar os ativos da empresa, garantimos a longevidade dos mesmos, e otimizamos ainda mais os gastos previstos dentro do planejamento de manutenções.

Quantos recursos não serão desperdiçados pela escolha ou uso equivocados de gaxetas e arruelas num sistema de ar comprimido que alimenta, por exemplo, uma linha de teares?

As principais funções de peças industriais especiais são:

• Garantir a estabilidade das demais peças às quais estão conectadas

• Melhorar a resistência de máquinas à sujeira, produtos químicos e até umidade
• Existem vários tipos de peças industriais, que podem ser escolhidas e fabricadas de acordo com as necessidades específicas de cada máquina e/ou equipamento.

Algumas das principais peças industriais são:

• Anel O’ring: tem formato circular e serve principalmente para vedação, garantindo que a transmissão de fluidos corrosivos aconteça de forma segura, independente de sua temperatura.

• Gaxetas: fazem parte de sistemas de vedação hidráulicos e pneumáticos, podendo ter diferentes formatos para melhor se adaptar ao posicionamento necessário para evitar vazamentos, sejam de líquidos ou gases.
• Diafragmas: são utilizados para vedação, e são de fácil instalação por serem menores. Muitas vezes são utilizados em tubulações e máquinas que operam por mecanismos hidráulicos, impedindo que fluidos, vapores ou águas circulem de forma indesejada pelo sistema. Muito versátil, é utilizado desde sistemas automotivos e até em frigoríficos.
• Raspadores: normalmente peças de borracha acompanhados de um anel de metal, são responsáveis pela redução de resíduos abrasivos e poeiras que possam interferir em sistemas, principalmente, hidráulicos e pneumáticos.
• Retentores: fazem parte de um tipo de peça mais antigo, multifuncionais, aplicáveis como elementos de vedação, mantendo graxas, sujeiras, óleos e resíduos fora de contato com o sistema. Essas peças industriais são utilizadas principalmente em sistemas com eixos, sejam eles mecânicos, hidráulicos, pneumáticos ou elétricos.
• Arruelas: um dos tipos mais comuns de peças industriais de conhecimento geral, as arruelas são importantes para a integração do sistema de vedação, e possuem um formato circular e vazado. Utilizadas nos mais diversos tipos de sistemas, são de fácil instalação, mas para garantir seu funcionamento de forma a garantir uma melhor durabilidade, é importante a realização de manutenções periódicas.
• Buchas: muito utilizadas para a redução de impacto entre peças metálicas, reduzindo o ruído causado por eles, as buchas são também muito versáteis. Dependendo do material de que forem fabricadas, as buchas podem ser utilizadas desde a produção até a manutenção, em ambientes com alta pressão, ou que precisem de uma proteção extra contra efeitos de corrosão e calor.

Mas e se nenhuma dessas peças industriais se encaixar no que eu preciso?

Trocadilhos à parte, apesar de serem muito versáteis, as peças industriais como as que já apresentamos anteriormente apresentam algumas limitações quanto à formatos, tamanhos ou mesmo quanto aos materiais que as compõem.

Muitas outras ainda são utilizadas em conjunto com elas, como rolhas, por exemplo.

Mas, uma tendência crescente no mercado é a utilização de peças especiais, feitas sob encomenda para cada necessidade, com variações nos diversos aspectos mencionados.

Peças feitas sob medida possuem aplicações e utilidades ainda mais diversas, atendendo a demandas de manutenção que, se bem planejadas, podem ser realizadas de forma não apenas mais rápida, mas também mais eficaz.

Pensar na necessidade de peças especiais pode fazer parte do planejamento de manutenção preventiva, já que para realizá-lo deve-se conhecer bem como cada uma das máquinas do seu processo funciona.

Como garantir a melhor qualidade de suas peças?

As peças industriais são, sim, versáteis, mas saber projetá-las desde a escolha do seu tipo, materiais, e melhor encaixe para um sistema em particular pode ser um desafio.

Não apenas para verificar as melhores soluções, mas também acompanhar e fabricar cada uma das peças de acordo com as necessidades específicas de cada uma, é importante se ter uma empresa parceira e confiável.

A Poleflex, empresa nacional, garante alto desempenho e qualidade em suas peças, de forma personalizada para a necessidade de cada cliente do setor industrial.

Para saber mais sobre os nossos serviços e conversar com um de nossos consultores para encontrarmos a melhor solução para você, acesse o nosso site!

Dentro de um ambiente de produção industrial, existem diversos dispositivos e equipamentos para garantir o bom funcionamento da planta. A vedação industrial é um ótimo exemplo, uma vez que é fundamental para diversos processos, com utilidades em sistemas hidráulicos e pneumáticos.

Com a principal função de evitar qualquer tipo de vazamento, é importante que todas as máquinas e equipamentos exerçam as suas funções de forma correta. E ter um parceiro para fornecer peças sob medida é uma das principais formas de manter a qualidade e a segurança na linha de produção.

Quer saber mais sobre o que é a vedação industrial e para que serve esta prática? Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais!

O que é a vedação industrial?

A vedação industrial ou o sistema de vedação industrial é composto por diversas peças, aplicação e técnicas que visam impedir que qualquer tipo de material estranho entre no ambiente pressurizado. Outro ponto importante é a capacidade impedir que fluídos líquidos, sólidos ou gasosos também passem do ambiente externo para o interno.

Com isso, evita-se qualquer tipo de contaminação no ambiente, além de prevenir que danos impactem diretamente no funcionamento das máquinas e equipamentos. Isso é fundamental para evitar desgastes, erros ou falhas que atrapalhem a produção da empresa.

Para que serve a vedação industrial?

Esse sistema serve principalmente para as diferentes máquinas e equipamentos de uma planta de produção operarem da forma correta. Esse entendimento é fundamental na hora de compreender a sua importância, além de buscar por um fornecedor de confiança para garantir os melhores itens.

Com isso, impedem que os fluidos vazem de um espaço para o outro do sistema, evitando materiais estranhos durante a produção e também que ocorra alguma contaminação ao ambiente. A vedação depende de materiais de alta qualidade, com produtos que oferecem uma alta resistência aos equipamentos, processos químicos, calor e pressão do local.

Mais um ponto importante na hora de entender o que é uma vedação industrial é saber que existe mais de um tipo. Assim, podem ser aplicados de acordo com a função e com o desempenho esperado dos materiais.

Aplicações em que ela é indicada

Desde a indústria química, petroquímica, petrolífera, alimentícia e até a automobilística se beneficiam da aplicação da vedação industrial. Os sistemas hidráulicos e pneumáticos valorizam a performance da produção como um todo, permitindo que diversos materiais sejam utilizados.

Um ótimo exemplo da aplicação da vedação industrial no cenário de um ambiente de produção é nas partes mecânicas, nas conexões de tubulações e cilindros. Assim, evitam o vazamento de óleo, graxa limpa e outro fluido aplicado, como lubrificantes nas máquinas e nos equipamentos em operação.

Outro ponto importante é que podem existir dois tipos de vedação industrial diferentes, sendo:

• A estática;
• A dinâmica;
• E a de contato.

Esses são pontos fundamentais para que se entenda melhor a montagem de vedações nos acoplamentos, permitindo a divisão correta entre duas peças. Com isso, evita-se também que estas se encontrem e se danifiquem, evitando possíveis desgastes desnecessários.

As peças que fazem parte do sistema de vedação industrial

Além de entender o que é e as aplicações do sistema de vedação industrial, é fundamental conhecer um pouco mais sobre quais peças que compõem toda a solução. A primeira que pode ser citada são os anéis o’rings, fabricados de borracha e encontrados em diversos cenários, principalmente trabalhando com líquidos e gases.

As gaxetas são outras peças que também compõem o sistema de vedação industrial e são aplicadas em locais com movimentação axial em baixa ou alta pressão. Os retentores também são exemplos de peças e são sistemas rígidos, com uma estrutura que tem um potencial estável e gira firmemente enquanto veda todos os pontos.

Saiba mais!

É fundamental contar com um parceiro de confiança para fornecer as peças sob medida para sistemas de vedação industrial. Sendo assim, deve-se buscar sempre pela qualidade e segurança na fabricação das peças, garantindo também o bom funcionamento da linha de produção.

Entender o que é a vedação industrial, quais as aplicações e as peças que compõem este sistema é etapa importante para garantir a boa operação de máquinas e equipamentos. Se inscreva na nossa newsletter para mais novidades sobre os materiais em borracha, além de dicas sobre gestão!

As peças de silicone são itens muito importantes para uma linha de produção, uma vez que as suas características entregam ótimos benefícios para o ambiente. Sendo duráveis e altamente resistentes, esses produtos permitem uma ampla gama de aplicações nos mais diversos cenários, proporcionando ainda mais versatilidade.

Além de entender o que são as peças de silicone, é relevante conhecer um pouco mais sobre os benefícios de se contar com este material no processo produtivo. Outro ponto importante é ter um parceiro de confiança para fornecer esse tipo de produto, garantindo assim a segurança da utilização e a qualidade do produto entregue. 

Quer saber mais sobre a versatilidade das peças de silicone e os seus benefícios para os mais diversos cenários? Continue acompanhando a nossa publicação e descubra!

O que são as peças de silicone?

O silicone é um produto de origem mineral e que possui uma estrutura molecular em cadeia somente com átomos de silício e oxigênio. Assim, a sua característica principal de durabilidade e resistência a intempéries e umidade transforma este produto numa ótima opção para aplicações em vedações.

A importância das peças de silicone

Com isso, fabricar peças de silicone sob medida é uma forma excelente de agregar estas características positivas do material com aplicações específicas na indústria. Este tipo de item possui uma grande relevância em quesitos como a garantia de segurança e entrega de maior eficiência na produção.

Um bom exemplo da aplicação de peças de silicone pode ser percebido na construção civil, com as vedações de janelas ou outras estruturas de PVC. Por ser atóxico e não propagar chamas ou fogo, fornece também uma grande vantagem quando comparado com outros componentes.

Os benefícios de contar com esse material no processo produtivo

O silicone proporciona diversos benefícios ao processo produtivo, uma vez que este material conta com uma ampla gama de aplicações. E um ponto importante nesse sentido é que a sua utilização na indústria não fica restrito somente a um tipo de cenário, oferecendo vantagens nos mais variados ambientes e formatos.

As peças de silicone são versáteis

A versatilidade é uma palavra chave quando se pensa na utilização de peças de silicone num cenário industrial. Isso devido ao fato de que este material pode tomar formas exclusivas de acordo com a necessidade do projeto, entregando mais confiança e qualidade.

Outro ponto importante é que junto com essa versatilidade, também existe uma capacidade de aplicações em diferentes ambientes. Devido a característica de alta resistência do silicone, este consegue resistir bem a danos devido a exposição do clima.

As peças de silicone são duráveis

Além da versatilidade, as peças de silicone também são consideradas como duráveis diante do seu cenário de utilização. Esse fato é relevante uma vez que a eficiência é um fator decisivo num setor industrial.

Ter que realizar verificações constantes, manutenções e trocas num curto período de tempo pode inviabilizar uma etapa de produção. Assim, ter uma maior durabilidade na utilização é considerado como um fator importante na escolha por peças de silicone. 

As peças de silicone possuem uma alta adaptabilidade

A capacidade de se adaptar a diferentes cenários é uma característica desejada no ambiente industrial e que as peças de silicone podem entregar. Assim, pode ser colocado como uma estratégia inteligente do setor contar com um parceiro para desenvolver e fabricar peças de silicone sob medida.

Devido a essa alta capacidade de adaptação, são essenciais para manter a segurança e a eficiência na linha de produção industrial. E pelo silicone ser um material atóxico, também permite a sua aplicação nos mais variados cenários.

As peças de silicone entregam alto desempenho

Outro benefício de contar com as peças de silicone industrial é na capacidade de entregar alto desempenho com o produto. Esse ponto é principal uma vez que a eficiência se torna um fator chave para entregar altos índices de produtividade.

Contar com um parceiro para entregar peças de silicone também é uma ótima forma de aplicar soluções especializadas para qualquer cenário da empresa. Um item pode ser fabricado sob medida para ser utilizado numa determinada máquina ou aplicação, otimizando o resultado final.

As peças de silicone conseguem resistir às intempéries

Mais um benefício das peças de silicone é a sua capacidade de resistência às intempéries do clima, como sol forte, chuvas e outras condições. Devido a este fato, são ótimos materiais para garantir a vedação de vidros em locais externos, permanecendo num nível bom de qualidade por um longo período de tempo.

Outros ótimos exemplos são as peças que ficam expostas ao ar livre e que devem garantir uma boa capacidade de resistência e durabilidade. Ao compor um sistema de vedação, é essencial que permaneçam com uma boa capacidade de operação para manter a segurança da produção.

Alguns exemplos de peças de silicone

Existem alguns exemplos práticos de peças de silicone que conseguem entregar o mais alto nível de qualidade e eficiência para a linha de produção. Contar com um parceiro de confiança como a Poleflex para o fornecimento destes produtos pode ser um fator decisivo na garantia de segurança na operação.

O anel o’ring

Os anéis o’ring são itens de vedação que possuem um corpo redondo e de forma circular, entregando boa segurança na transmissão de fluidos entre diferentes partes do sistema. Com esse intuito, possuem como característica principal a sua dureza, a resistência a diferentes temperaturas e a diversidade na aplicação.

Buchas e arruelas

As buchas e arruelas são mais exemplos das peças de borracha que possuem uma ampla aplicação na indústria. E mesmo que consideradas como dois produtos próximos, as arruelas e as buchas possuem algumas características únicas:

• As arruelas integram o sistema de vedação, com uma forma circular e vazada. A instalação é simples, mas necessita de manutenção periódica para manter a qualidade e a durabilidade do sistema;
• Já as buchas são normalmente utilizadas dentro de uma indústria com o intuito de isolar e reduzir impactos entre duas peças metálicas. Também são importantes para reduzir qualquer tipo de barulho ou ruído a partir do contato entre as partes, possuindo uma ampla gama de utilização.

Ter um parceiro de confiança faz a diferença

Um parceiro de confiança faz a diferença na hora de garantir o melhor fornecimento das peças de silicone para a empresa. E a Poleflex é a melhor escolha nesse sentido, com mais de 20 anos no mercado atuando na revenda e 10 anos com a fabricação de peças técnicas e especializadas de borracha para a indústria.

Com isso, a Poleflex tornou possível entregar a melhor qualidade, durabilidade e alto desempenho nos produtos oferecidos. Por ter uma ferramentaria própria, possui uma grande flexibilidade nos moldes para fabricação de peças especiais, juntamente com o centro tecnológico de pesquisas e um processo de produção avançado para um alto padrão nas entregas.

Saiba mais!

Conhecer um pouco mais sobre as peças de silicone e a sua versatilidade nos mais diferentes cenários é uma ótima forma de entender a sua importância. Assim, os benefícios se tornam inerentes a esse tipo de aplicação, permitindo que sejam atingidos níveis ainda maiores de eficiência e produtividade.

A Poleflex se destaca como a melhor opção para a produção de peças técnicas e especiais em borracha para a indústria. Entre em contato conosco e fale com um consultor Poleflex para ter mais informações!