Já imaginou o cenário de uma indústria ou siderúrgica que possui uma ampla gama de máquinas e equipamentos hidráulicos? E com isso, como garantir que impurezas externas não invadam estes itens? É para isso que existem os raspadores industriais!

Este tipo de produto é indispensável para proporcionar um ambiente mais limpo e com uma manutenção efetiva para o melhor funcionamento. Assim, equipamentos como o transportador de correia podem operar com mais eficiência e produtividade.

Quer saber mais sobre os raspadores industriais e quais são as suas utilidades? Continue acompanhando a nossa publicação e descubra!

O que são os raspadores industriais?

Os raspadores industriais são itens importantes para garantir a boa operação dentro de um ambiente de produção. Sua principal utilização é na garantir tanto a manutenção quanto a limpeza das correias transportadoras.

A sua função é remover materiais e impurezas externas que grudam no sistema, sendo essencial para manter a limpeza do local. Outro ponto importante e que auxilia no entendimento da sua aplicação é a capacidade de reduzir desperdícios durante o transporte do material.

Qual a principal função dos raspadores industriais?

Como o próprio nome já diz, os raspadores industriais têm como uma das principais funções oferecer uma raspagem do local onde estão aplicados. Isso permite que sujeiras, poeiras e outros materiais abrasivos não entrem no sistema hidráulico ou de movimentação da máquina, causando falhas ou quebras inesperadas.

Outra função importante dos raspadores industriais é a própria vedação do sistema, garantindo que este se mantenha isolado. Com isso, além de garantir o seu bom funcionamento, atua também na redução da perda dos materiais internos.

Com quais materiais os raspadores industriais podem ser fabricados?

Como possuem uma aplicação ampla na indústria, existem alguns tipos diferentes de raspadores industriais de acordo com o cenário de uso. Um ponto importante é contar com um fornecedor de confiança, como a Poleflex, para garantir a segurança e confiabilidade nos produtos utilizados.

Existem alguns tipos de raspadores industriais com diferentes materiais na sua fabricação, como:

• Os raspadores industriais fabricados a partir de materiais sintéticos;
• Estes podem variar de acordo com a temperatura e os tipos de fluidos que irão estar em contato durante a operação;
• Também podem variar conforme a resistência a abrasão e a dureza;
• Alguns exemplos são o poliuretano e a borracha nitrílica.

Alguns tipos diferentes de raspadores industriais

Os raspadores industriais ainda podem variar conforme o seu tipo, o que influencia bastante no seu cenário de aplicação e localização no equipamento principal. Um primeiro exemplo é a divisão entre os raspadores industriais primários e os secundários.

Os raspadores industriais primários geralmente são instalados como uma primeira barreira de limpeza e vedação do sistema. E os secundários já são instalados na parte interna, removendo qualquer tipo de impureza ou sujeira que tenha resistido ao raspador anterior.

Alguns fatores são importantes nessa análise de materiais, como:

• A largura das peças;
• A velocidade da operação;
• E até a temperatura da operação e dos materiais transportados.

Existem também mais algumas diferenças quanto aos tipos de raspadores, que cumprem a função de proteger o sistema hidráulico e pneumático. Alguns principais tipos são:

• Os raspadores industriais do tipo ASOB e AUASOB, que não tem a carcaça metálica e são aplicados em pequenos diâmetros;
• Os raspadores P6, que são totalmente em borracha e ideais para aplicações em grandes diâmetros;
• Os raspadores AUPS, que possuem carcaça metálica com tamanhos específicos;
• Os raspadores AUAS e AUAS-R, que possuem carcaça metálica, um canto vivo e o outro canto arredondado;

Todos estes exemplos de raspadores industriais suprem demandas específicas e variam conforme a aplicação. O ponto principal da sua utilização é garantir um bom funcionamento da máquina ou equipamento hidráulico em questão, proporcionando uma operação sem falhas.

Saiba mais!

Para garantir a qualidade da operação, é fundamental contar com fornecedores de confiança para manter o mais alto padrão de segurança e confiabilidade nas máquinas e equipamentos. Com os raspadores industriais não é diferente, sendo essencial ter um parceiro como a Poleflex para fabricação de peças sob medida na indústria.

Assim, a Poleflex se destaca no mercado brasileiro com uma produção totalmente nacional dos seus produtos. Com isso, oferece aos seus clientes a mais alta qualidade e o conhecimento técnico fundamental para a qualidade da sua fabricação.

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A ficha técnica de produto é uma importante parte no projeto, guiando os procedimentos para o controle de qualidade e gerenciamento das atividades. Com isso, esse documento contém informações técnicas como o peso, os valores associados e até pontos específicos como as características químicas e físicas dos seus insumos.

Estar atento à ficha técnica de produto é uma das principais formas de evitar qualquer tipo de falha, troca ou baixo desempenho. Portanto, deve-se entender um pouco mais de todos os pontos relevantes deste documento, gerenciando a produção na indústria de forma eficiente e segura.

Quer saber mais sobre a importância da ficha técnica de produto para o seu negócio? Continue acompanhando a nossa publicação e descubra!

O que é a ficha técnica de produto?

A ficha técnica de produto é um documento ou até uma tabela com informações, como:

• os materiais e insumos utilizados na fabricação;
• as unidades e especificações de cada um desses materiais e insumos;
• as etapas necessárias para a produção;
• qualquer tipo de medição de tempo em cada uma dessas etapas;
• e até qualquer tipo de medição específica.

Um ponto importante é que esse documento tem uma grande relevância no cenário da indústria. Isso se deve ao fato de que os produtos exigem repetibilidade na sua produção, além de fornecer a capacidade de gerenciamento e controle dos processos.

A importância da ficha técnica de produto

A principal importância da ficha técnica é a capacidade de manutenção e padronização do processo de produção. Com isso, pode-se manter um controle de qualidade eficiente na fabricação, permitindo que o cliente final tenha ainda mais segurança na escolha dos seus parceiros.

Os custos de produção também podem ser melhor referenciados e estimados, de acordo com a ficha técnica seguida. Outro ponto relevante é a capacidade de redução destes custos uma vez que ocorre um controle mais efetivo sobre qualquer tipo de falha ou variação das especificações.

Os benefícios de se adotar uma ficha técnica de produto correta

Ao se adotar uma ficha técnica de produto, alguns benefícios são inerentes a esse tipo de ação para evitar problemas maiores, como:

• qualquer tipo de necessidade de troca do produto por falha nas especificações ou erros de fabricação;
• baixo desempenho na aplicação do produto, impactando negativamente a expectativa do cliente final.

Outro ponto importante de se adotar uma ficha técnica é a capacidade de repetibilidade na hora da fabricação. Isso eleva os protocolos e o gerenciamento de qualidade do empreendimento, permitindo que os passos corretos sejam seguidos independente do colaborador ou do equipamento utilizado.

O time de auditoria também ganha com a adoção e do seguimento da ficha técnica na produção, uma vez que tem um documento para embasar as suas análises. Quando construída de forma simples, completa e objetiva, ainda permite uma interpretação correta por todos os colaboradores da empresa.

A importância de buscar produtos que contenham uma especificação técnica

Buscar um fornecedor de produtos que tenha uma preocupação com a ficha técnica e com as especificações de fabricação é uma ótima forma de garantir a qualidade da produção. E um ponto relevante na hora dessa busca é entender quais informações são obrigatórias de acordo com o processo, como:

• nome do produto, tanto o de venda como o seu nome técnico;
• material de fabricação e os insumos utilizados durante o processo produtivo;
• dimensões técnicas e qualquer tipo de tolerância assim como métricas utilizadas;
• indicações e contraindicações de uso, além de cenários específicos e qualquer tipo de prática para prevenção a falha.

Além disso, ao buscar um fornecedor de confiança que dispõe de uma ficha técnica garante-se ainda mais qualidade no processo de produção. Com isso, pode-se ter a confiança de utilizar os melhores produtos e serviços dentro da companhia, permitindo ainda mais segurança ao seu consumidor final.

Saiba mais!

A ficha técnica de produto é uma ótima forma de manter os padrões de qualidade na fabricação de diversos elementos na indústria. Com isso, consegue-se aplicar um melhor gerenciamento das atividades e dos processos de produção, permitindo um controle ainda maior da eficiência e segurança.

A Poleflex é uma empresa que atua há mais de 20 anos no mercado de revenda além de fabricar peças técnicas e especiais para a indústria. Siga a Poleflex nas redes sociais e fique por dentro de mais dicas e novidades do setor!

O Anel O’ring possui um papel vital na indústria com a aplicação para vedação entre diferentes sistemas, atuando ao evitar a perda de fluidos, líquidos ou gases que estão transitando naquele momento. É também considerado um dos mais versáteis produtos para a vedação e pode ser fabricado a partir de diversos tipos de elastômeros e até outros materiais. 

Além disso, os sistemas hidráulicos e pneumáticos se beneficiam deste tipo de produto que também pode ser conhecido como anel de obstrução. E para que o produto opere com total eficiência e qualidade, os pontos de atenção devem ser levados em consideração. Os cuidados com a aplicação evitam que ocorram alguns problemas comuns dessa peça.

Quer saber mais sobre os principais cuidados para se ter com um Anel O’ring? Acompanhe este artigo e descubra! 

O Anel O’ring e as suas principais aplicações na indústria

O Anel O’ring é considerado uma das peças mais versáteis entre todos os vedantes e tem um papel fundamental ao garantir que o fluido, líquido ou gás não passe de um sistema para o outro. Ele possui um diâmetro, uma seção transversal e uma espessura que garantem, de acordo com as especificações corretas, a sua aplicação em determinados cenários. 

A função dessa peça é promover um efeito de bloqueio entre o que passa no sistema, moldando e preenchendo as irregularidades presentes nas superfícies das partes e qualquer outro tipo de folga que exista ali. Dessa maneira, consegue-se um ambiente livre de espaços desnecessários, onde o material possa se alojar ou vazar.

É importante que o Anel O’ring seja dimensionado corretamente e mantenha a sua qualidade durante o tempo que durar a aplicação. A peça necessita de cuidados especiais para evitar que problemas aconteçam, principalmente num sistema que exija eficiência. 

Outro ponto importante são as limitações exigidas pelo produto, principalmente de acordo com o material que foi utilizado para sua fabricação: alta temperatura, atrito dos materiais, óleos e até algum tipo de folga que possa existir entre a peça e o sistema. Assim, torna-se vital conhecer um pouco mais sobre os problemas comuns que podem ocorrer.

Os problemas comuns que podem ocorrer com o Anel O’ring

É importante entender um pouco mais sobre os problemas comuns que envolvem esta peça e o que impacta para que eles ocorram. Essas falhas geralmente dizem respeito a algum erro na montagem, manutenção ou até no manuseio deste produto. 

Extrusão

A extrusão é o primeiro problema comum que pode aparecer ao se utilizar o Anel O’ring. Ela ocorre devido a grande pressão existente no sistema onde a peça foi instalada. Isso faz com que o O’ring se desloque para as folgas entre as superfícies, o que ocasiona possíveis danos ao produto. Descascamento ou até “mordidas” podem aparecer na superfície do anel, prejudicando-o completamente.

Deformação permanente

Outro problema comum é a deformação permanente, que se caracteriza acima da zona elástica do próprio material. Vale salientar que é um defeito relacionado à escolha errada do material do anel, onde deve-se levar em consideração a temperatura e até o meio de trabalho do produto.

Falha espiral

A falha espiral é provocada pelo deslizamento parcial a seco do Anel O’ring. Este tipo de problema ocorre quando há o contato do metal com a borracha sem nenhum tipo de lubrificante. Folgas grandes, peças mal produzidas e até a escolha errada do material podem ocasionar o seu aparecimento. 

Abrasão

O desgaste abrasivo ocorre por conta do movimento rotativo ou recorrente das máquinas e dos seus elementos. A peça recebe danos devido ao atrito, a deformação constante e até ao aumento da temperatura. Falta de lubrificação ou impurezas no sistema também podem ser causas desta falha.

Falha na montagem ou instalação

E por último, existe a falha na montagem ou instalação do Anel O’ring, que acontece devido a precisão exigida pela peça para que a máquina opere normalmente. 

Vale lembrar que os cuidados proporcionam um produto sem avarias e com o seu funcionamento correto pelo tempo esperado. 

Quais são os principais cuidados que devem ser tomados com o Anel O’ring? 

Para evitar que estes problemas comuns apareçam no Anel O’ring e ocasionem a sua quebra, falha e até mesmo a parada da linha de produção, é importante entender sobre os principais cuidados que devem ser tomados.

Tenha uma boa lubrificação

O primeiro ponto que deve-se ter atenção é com a lubrificação da peça e do sistema. Cada parte da máquina possui uma especificação correta quanto esse quesito que, inclusive, evita que o anel fique em contato diretamente com o metal ou opere “a seco”. 

Utilize dimensões corretas

Outro ponto importante são as dimensões do sistema e do O’ring. Por ser uma peça de precisão, é vital que ele tenha as medidas corretas para não ficar folgado ou apertado. Os dois cenários contribuem para o aparecimento de falhas comuns, e deve-se escolher a peça correta para o trabalho.

Preste atenção nas condições de trabalho da peça

Grandes variações de temperatura, presença de materiais abrasivos ou que causem algum tipo de dano, os tipos de fluido, gases e líquidos e até mesmo um ambiente de alta pressão podem ser prejudiciais ao Anel O’ring. Assim, é importante (para a escolha do melhor material que se adeque corretamente ao cenário) conhecer o local e as condições do sistema utilizado.

Preste atenção também no tipo de trabalho executado pelo sistema

Outro ponto de atenção relacionado com o sistema que será aplicado o O’ring é em relação ao tipo de trabalho. Novamente, materiais específicos podem ser utilizados em determinados cenários de operação e é importante conhecer todos os detalhes para ter o melhor aproveitamento. Escolher o melhor material faz a diferença na hora de garantir a qualidade da produção e peça.

Tenha um parceiro de confiança, como a Poleflex, para as suas peças de borracha

Este cuidado vale tanto para o Anel O’ring, quanto para diversos outros quesitos, quando o assunto é garantir o bom funcionamento da sua produção e do material utilizado. Um parceiro de confiança faz com que o seu negócio se destaque perante o seu cliente final, entregando a melhor experiência e fidelizando com produtos e atendimento de qualidade. 

Saiba mais! 

Quando o assunto é peças técnicas de borracha, a Poleflex é a parceira ideal para o seu negócio. Com grande experiência, mão de obra especializada e alto investimento em pesquisa e desenvolvimento, a empresa entrega a melhor qualidade nos produtos e garante a satisfação do seu cliente.

 

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Uma das missões de quem trabalha com funções próximas ao chão de fábrica, como um comprador, é entender todos os detalhes que compõe o setor. Afinal, um parque fabril industrial pode ser composto de incontáveis máquinas diferentes e sistemas variados. No entanto, há uma coisa que praticamente todas as fábricas hoje em dia possuem: elementos de vedação.

 

Compreender os diferentes tipos de elementos de vedação vai garantir ao comprador um entendimento acima do comum sobre o funcionamento de um chão de fábrica. Afinal, hoje, as indústrias simplesmente não funcionam sem os sistemas hidráulicos e pneumáticos. O mesmo pode-se dizer de vários produtos que utilizam tais sistemas.

 

Por isso, muito além de um elemento de manutenção, trata-se de um produto de valor agregado para várias empresas.

 

Se você está em busca de opções para complementar sua rotina de manutenção ou mesmo para compor os produtos de sua empresa, é hora de começar pelo básico. Ou seja, se aprofundando no conceito, na importância e nos exemplos de elementos de vedação.

 

E então, que tal aprender tudo isso hoje neste artigo da Poleflex? É só continuar a leitura!

O que são os elementos de vedação hidráulica e pneumática?

Sistemas hidráulicos e pneumáticos são ideais para realizar movimentos de várias ordens. Por exemplo, uma prensa hidráulica: as tubulações impulsionam uma ferramenta de prensa contra uma matriz, realizando a prensagem. Outro exemplo são os guindastes, que funcionam com um mecanismo semelhante. Nessas tubulações, os fluidos viajam produzindo assim a força para os movimentos mais pesados.

 

No entanto, é também nas tubulações e em suas conexões que mora a grande fragilidade de todo sistema. Qualquer ponto de ruptura pode ser a brecha para vazamentos significativos, que podem evoluir para grandes problemas.

 

E é justamente aí que os elementos de vedação entram, na união de tubulações que carregam fluidos ou ar comprimido.

 

Se tratam de peças que, podendo ser diferentes e com aplicações variadas, auxiliam na vedação das tubulações de sistemas hidráulicos e pneumáticos. Falamos de anéis, gaxetas, e muito mais (que em breve entraremos em detalhes).

 

É claro que esses elementos, por serem em sua maioria de borracha, não duram para sempre.

 

Porém, aí que está o “pulo do gato”.

 

Conhecer os elementos de vedação e seus diferentes materiais pode lhe garantir proteção extra e mais vida útil. Além disso, esse conhecimento costuma ser determinante na hora de saber qual tipo de barragem suas máquinas ou produtos precisaram.

 

Mas acima de tudo, é essencial destacar a importância desses elementos.

Qual a sua importância para a indústria?

Imagine quantas máquinas e sistemas não se movem à base da tecnologia hidráulica e pneumática? Se você trabalha em uma indústria, dê uma boa olhada no chão de fábrica e tente contar. Falamos “tente” porque são, realmente muitos.

 

Agora, pense na possibilidade da má conservação dessas máquinas, onde os elementos de vedação não são considerados na rotina de manutenção preventiva.

 

Assim, relegados, os elementos de vedação podem sofrer com problemas que se tornam invisíveis aos operadores, resultando em paradas abruptas do maquinário.

 

Essa possibilidade abre um cenário simplesmente assustador: e se uma, duas ou três dessas máquinas simplesmente param de operar por conta de problemas em seu sistema hidráulico e pneumático?

 

Com certeza o peso será sentido em todo chão de fábrica, que terá sua produtividade afetada.

 

Isso se traduzirá em despesas para a empresa, bem como dificuldades em cumprir com os prazos estabelecidos. A partir daí, as renegociações com clientes podem ser delicadas e abalar a imagem da empresa.

 

É claro que esse é um cenário bem extremo, mas ele retrata de forma fiel a importância de conhecer os elementos de vedação.

 

Se falamos de algo que compõe os produtos que sua empresa fabrica, como por exemplo tratores, os elementos de vedação errados podem causar problemas para seu cliente. Com isso, temos o descontentamento da clientela e um gasto enorme com suporte.

Por que é necessário conhecer ao máximo os elementos de vedação hidráulica e pneumática?

Para os compradores e quem está envolvido com o chão de fábrica, conhecer os elementos de vedação é uma garantia de trabalho bem feito.

 

Mais do que isso, porém, significa que terão know-how para uma tomada de decisão mais assertiva, seja em campo, seja na hora de negociar a compra de suprimentos para a empresa.

 

Afinal, os elementos de vedação não se restringem a apenas um ou dois tipos. São vários, utilizados em menor ou maior escala. Na sua empresa, por exemplo, talvez a demanda maior seja por aquele tipo mais raro. Em outros casos, pode ser o contrário. 

 

Entender esses pormenores faz, portanto, toda diferença na atuação diária. Além disso, o conhecimento renovado faz parte do currículo de todo profissional que busca crescer. Aqui, procura-se proporcionar exatamente esse tipo de aprendizado, auxiliando profissionais de todos os setores (principalmente compras) a entenderem os contornos de um chão de fábrica.

 

Elementos de vedação, muito além de meros componentes, fazem parte da base de uma cadeia produtiva eficiente.

 

E agora, que tal conhecer os principais tipos de elementos de vedação e aprender sobre suas principais características? Confira!

Os principais elementos de vedação hidráulica e pneumática

São incontáveis os elementos de vedação disponíveis no mercado. Listá-los por inteiro ocuparia muito espaço na sua leitura. Por isso, optamos por descrever os principais. Conhecendo-os, é bem provável que você entenderá como funciona praticamente todos os sistemas hidráulicos e pneumáticos.

 

Anéis O’ring

Bem comuns na maioria dos sistemas hidráulicos e tubulações, os anéis o’ring são anéis circulares de borracha (em formato de O) que são acoplados nas conexões, complementando sua vedação.

 

Arruelas e Buchas

As arruelas são utilizadas especificamente em sistemas que necessitem de vedação, pois serve de bloqueio para vazamentos. Já as buchas são peças complementares, normalmente contempladas como componentes de segurança, protegendo de choques e arranhões.

 

Diafragmas

O diafragma de borracha é uma peça côncava, com bordas flexíveis, utilizada também para impedir vazamentos (em especial nas conexões e bocas de válvulas). É bastante comum, sendo encontrado praticamente em todos os sistemas do tipo.

 

Gaxetas

As gaxetas são elementos de vedação aplicados em sistemas de movimento axial, em alta ou baixa pressão. Normalmente, são aplicadas em pistões. 

 

Raspadores

O papel dos raspadores em um sistema hidráulico é impedir que sujeiras e detritos invadam o sistema, bem como barra o vazamento de fluídos. Eles possuem formatos específicos, como em “V” ou “X”.

 

Retentores

Os retentores são elementos de vedação utilizados em sistemas como os de automóveis. Como o nome sugere, eles retém o líquido no sistema. São encaixados nas hastes das válvulas e costumam ser muito populares.

 

Peças Especiais

É importante entender também que há exceções, como peças de borracha especiais e sob medida utilizadas em certos sistemas. Geralmente fabricados em borracha, podem ser feitos no formato de elementos de vedação.

Onde encontrar elementos de vedação de qualidade para comprar?

E por fim, para completar todo esse conhecimento, é preciso que o comprador ou o profissional saiba onde encontrar os elementos de vedação. Afinal, onde comprar e como saber se é de qualidade?

 

Uma dica é se guiar pelas certificações da empresa fabricante. Além disso, um catálogo completo também pode auxiliar na escolha e na visualização completa das suas necessidades.

 

Agora que você conhece mais sobre elementos de vedação, que tal continuar conosco para mais conteúdos de qualidade? Assine a nossa newsletter e fique por dentro de todas as novidades!

 

A gaxeta de borracha é um elemento de vedação amplamente utilizado em toda indústria. Feita de vários materiais, a gaxeta de borracha se destaca justamente pela sua flexibilidade. Dependendo do tipo da borracha, inclusive, apresenta características bastante bem-vindas em aplicações críticas, como resistência à corrosão.

A gaxeta de borracha é o resultado de anos de inovação tecnológica no campo da indústria.

Ou seja, mesmo sendo um único elemento de vedação hidráulica e pneumática, ela desempenha um papel muito importante na integridade de sistemas.

Por isso, conhecê-las é essencial para entender o funcionamento das máquinas e sistemas de movimento, bem como compreender sua manutenção.

Qual a função da gaxeta de borracha?

A gaxeta de borracha, uma vez instalada no pistão, cilindro ou válvula de controle, realiza uma vedação hermética que sela conexões. Dessa forma, evita-se o vazamento de ar comprimido (no caso de sistemas pneumáticos), ou de fluidos (em hidráulicos) durante o funcionamento de alguma máquina.

O potencial de vedação da gaxeta de borracha é garantido pelas abas, que garantem esse selo tão importante. Assim, além de evitar vazamentos, a gaxeta de borracha também se destaca como um elemento de vedação firme, oferecendo estabilidade estática para os componentes.

Dessa forma, é capaz também de auxiliar na sua operação. Em componentes metálicos, pode proteger contra o desgaste ou patologias ainda piores, como trincas.

Tudo por conta de como a gaxeta de borracha é projetada: para suportar altas forças e trações mecânicas, dinâmicas e mesmo atritos. Afinal, seu uso em maquinários pesados exige justamente uma estrutura robusta para dar cabo do trabalho.

Quando é recomendado utilizar gaxeta de borracha?

Em geral, para garantir a vedação de cilindros, pistões e válvulas de controle em sistemas pneumáticos ou hidráulicos. Sempre que for necessário garantir que um sistema do tipo não apresenta vazamentos de ar comprimido ou de fluidos.

Quais são os cuidados necessários na instalação desse item?

Sua instalação não é complexa: basta utilizar uma ferramenta que possibilite o encaixe da gaxeta de borracha.

É um tipo de alicate que “deforma” momentaneamente a gaxeta de borracha, possibilitando sua instalação em encaixes internos.

Para as aplicações externas, a instalação manual pode resolver, bem como o auxílio de outras ferramentas. Algumas gaxetas de borracha utilizam fitas que auxiliam a instalação, sem necessidade de utilização de ferramentas metálicas.

No caso de trocas, existe também uma ferramenta própria para remoção que facilita o trabalho, além de evitar danos ao local. É conhecido como extrator de gaxetas.

Os cuidados principais devem ser a limpeza do canal da gaxeta (onde é posicionada), para que nenhum detrito afeta o selo. Além disso, as ferramentas utilizadas para instalação podem afetar a superfície metálica do sistema, causando arranhões que podem servir de escape para vazamentos.

Por isso, mesmo que seja um processo simples, tenha bastante atenção e cuidado ao realizar a instalação.

Quais são os tipos do material?

Uma gaxeta de borracha não é apenas um componente simples: há variações de construção e de material que impactam bastante na sua aplicação e eficiência. Veja:

• gaxeta de borracha silicone: tem ótima resistência às intempéries comuns do clima, como: gás ozônio, ar quente e mesmo incidência constante do sol. Ideal para aplicações ao ar livre.
• gaxeta de borracha neoprene: possui uma aplicação mais específica, especialmente em ambientes de missão-crítica. O neoprene oferece altíssima resistência contra os ácidos de produtos petroquímicos, sendo ideal em instalações do tipo. Também é resistente contra o ozônio, tendo a qualidade de manter sua estrutura física.
• gaxeta de borracha nitrílica: preterida em muitos casos que exigem um componente resistente a desgastes, com poucas chances de ruptura. Essas gaxetas aguentam bem em contato com solventes clorados e mesmo hidrocarbonetos alifáticos.
• gaxeta de borracha natural ou sintética: é popular pela sua capacidade elástica. No entanto, vale ressaltar, não é a mais adequada para ambientes com intempéries ou com alto potencial de desgaste químico.

Agora que você entendeu tudo sobre o mundo das gaxetas e sabe de cor o que é uma gaxeta de borracha, que tal complementar seus conhecimentos?

No blog da Poleflex, falamos de tudo que circula o mundo do chão de fábrica e da gestão industrial. Por exemplo, você sabe o que é um anel o’ring e quais as suas funções? Confira!

Manter um sistema automotivo em funcionamento é um grande desafio. Por estarmos muito acostumados a vê-los em todo lugar, é fácil achar que o sistema funciona a base de comandos e peças simples. Na verdade, é preciso muito cuidado para manter um veículo andando. É o caso do retentor de válvula, componente essencial de veículos automotores.

Para quem trabalha na indústria ou faz parte de algum elo da cadeia produtiva de veículos, é uma necessidade aprender sobre o retentor de válvula.

Afinal, mesmo tão pequeno, ele exerce uma tarefa de crucial importância na integridade e continuidade efetiva do sistema. É uma das peças mais importantes para manter o sistema de válvulas de um veículo automotor funcionando.

Por isso, entender o que é o retentor de válvula, sua importância e quando trocá-lo é essencial para manter o veículo andando e o motor sem patologias sérias.

Pronto(a) para aprender mais? É só continuar a leitura!

O que é um retentor e onde é encontrado?

Como o nome sugere, o retentor é uma peça que retém fluídos no sistema. No caso do retentor de válvula, ele impede o vazamento de óleos e lubrificantes e também a contaminação do motor.

O retentor de válvula é uma peça de borracha com uma alma metálica, que serve para fortalecer seu “abraço” às hastes de válvulas na qual é instalada. Ela também pode ser aplicada em hastes de eixos e demais sistemas rotativos.

Na verdade, é uma peça comum justamente por ser utilizada em praticamente todos os sistemas de movimento rotativos, tanto fixos como dinâmicos.

É uma peça forte, no sentido que aguenta as mais variadas temperaturas e intempéries dos materiais nos quais entra em contato.

No entanto, o uso inadequado, constante e sem manutenção pode resultar em danos. No caso dos veículos automotores, isso é especialmente comum.

Em geral, o retentor de válvula é encontrado no comando de válvulas do veículo, que compõe o motor. 

Assim, além veículos automotores como carros, motos, tratores, caminhões, é possível encontrar retentores nos mais variados sistemas de aviões, navios e também maquinário industrial.

Retentor de válvula: aplicação essencial em veículos automotores

Bom, você já sabe que o retentor de válvula é encontrado nas hastes do comando de válvulas de veículos. Acontece que essas válvulas são as responsáveis pela entrada e saída de ar no sistema, o que gera a combustão e, por sua vez, dita a potência do veículo.

Portanto, são essenciais e diretamente envolvidas no funcionamento do veículo.

Suas duas camadas de vedação (principal e auxiliar) compõem uma espécie de blindagem ao comando de válvulas do veículo.

Ou seja, a vedação principal tem a missão de impedir vazamentos. Dessa forma, óleos e demais fluidos do cabeçote do motor não invadem a câmara de combustão.

Já a auxiliar serve de proteção contra contaminações externas, como de sujeira e detritos. Caso essa vedação falhar, a consequência é prejudicar a integridade das válvulas e a eficiência do sistema.

Por isso, além de contar com um fornecedor especializado como a Poleflex para o retentor de válvula, procure também prestar atenção na instalação e extração da peça.

No caso de veículos automotores, é um processo um tanto delicado — especialmente na montagem do mesmo. Trata de utilizar as ferramentas e seguir os processos corretos.

O que pode levar um retentor de válvula a falhar e como saber quando trocá-lo?

Na situação de um retentor de válvula falhar, pode acontecer um vazamento do óleo para a câmara de combustão. Essa reação, junto do combustível, gera uma queima do fluido.

Entre os sinais mais claros dessa patologia está a fumaça densa e escura ou azulada expelida, logo que o veículo é ligado.

Se você tem carro, é possível ver essa falha no retentor de válvula ao ligar o veículo de manhã. Se assim que der partida, o primeiro “sopro” de fumaça expelida for densa e escura, é bem provável que seu retentor de válvula esteja ressecado, corroído ou ineficaz.

Caso essa característica persistir, a consequência mais grave é o esgotamento do óleo (pois vai queimar), extinguindo o lubrificante interno e fundindo o motor inteiro.

Entre outros motivos, o retentor de válvula pode desgastar por conta do movimento da haste da válvula (sobe-e-desce), o que naturalmente prejudica a integridade do material. 

Com essa repetição e sem uma revisão adequada e aprofundada, você terá no sistema um retentor de válvula com mola cada vez mais frouxa, o que tira a pressão do “abraço” da peça na haste. Além disso, é comum ver um alargamento do diâmetro do retentor de válvula, o que cria brechas para vazamentos.

Entender esses sinais é vital para que se saiba quando trocar o retentor de válvula.

Por que?

Bom, se falamos de veículos automotores, considere que essa não é uma peça alvo de revisão das concessionárias. Esse procedimento costuma focar em partes mais simples do motor, como filtros, velas de ignição e etc.

Afinal, observar as condições do retentor de válvula exige a abertura do comando de válvulas — o que, operacionalmente, é um processo bem mais complicado.

Portanto, a troca deve ser considerada com base nos sinais já mencionados. 

Confie no especialista: a Poleflex é o melhor fornecedor de retentor de válvula!

Para empresas da indústria que necessitam do retentor de válvulas, especialmente montadoras, confiar no fornecedor é o primeiro passo para uma entrega de qualidade. Isso porque o retentor é sim uma peça resistente, mas as condições nas quais trabalha contribuem para seu desgaste.

Portanto, quanto melhor o processo de qualidade por trás da sua fabricação, mais confiança você terá na resistência da peça.

Esse é o compromisso que a Poleflex assume com seus clientes e assumirá com sua empresa.

Especializada na fabricação de componentes de vedação para indústrias metal-mecânica, química, automotiva e de construção civil, está acostumada com altos padrões de qualidade e rígido compliance.

Não por menos, a Poleflex possui o certificado ISO 9001, o que garante a qualidade da sua gestão de matérias-primas.

Por isso, se a sua empresa busca no mercado uma opção para fornecer o retentor de válvula, a Poleflex é uma das melhores alternativas!

Afinal, muito além de promessas, a Poleflex cuida das demandas do seus clientes. Como? Além do chão de fábrica de ponta e profissionais constantemente qualificados, a empresa investe em um centro tecnológico de pesquisa.

Dessa forma, em um ritmo cíclico e constante, a Poleflex encontra formas de melhorar suas entregas e crescer junto com o cliente!

Não por menos, a Poleflex é a escolha de várias empresas de todas as camadas da indústria quando o assunto é peças especiais de borracha. Ou seja, além de entregas catalogadas, a organização também é capaz de absorver as demandas específicas de seus clientes.

Assim, de ponta a ponta, atender a todas as suas necessidades em relação aos elementos de vedação e peças de borracha especiais e sob medida.

Que tal conferir o catálogo da Poleflex e encontrar o retentor de válvula, entre tantas outras peças, que sua empresa necessita? Converse com um de nossos especialistas!

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