Ter uma boa matéria-prima é essencial para qualquer processo de industrialização, garantindo a qualidade da produção e a satisfação do cliente final. Com isso, para ter o impacto positivo na fabricação de inúmeros produtos, as peças de borracha devem utilizar sempre os melhores materiais.
As peças de borracha também possuem uma grande importância para diversos setores e um ótimo exemplo são os maquinários do setor industrial. A borracha por si só é um material extremamente versátil e além de entender a diferença sobre a borracha natural e a sintética, é vital conhecer um pouco mais sobre a matéria-prima para o melhor produto final.
Continue a leitura e saiba um pouco mais sobre qual matéria-prima é indicada para cada uma das peças de borracha disponíveis.
A escolha da matéria-prima para peças de borracha
As peças de borracha representam um papel importante em diversos setores da produção nacional e não é diferente no setor industrial. É utilizada na fabricação de itens como:
- pneus;
- calçados e sapatos;
- mangueiras;
- luvas de proteção;
- e diversos outros.
Todos estes produtos demonstram a ampla versatilidade que uma peça de borracha tem para auxiliar na fabricação. Outro ponto importante é que além de servir de matéria-prima para diversos produtos, as peças de borracha ainda contam com uma matéria-prima própria para a sua fabricação inicial.
A principal divisão das peças de borracha
A principal divisão existente entre as peças de borracha são as provenientes de borracha natural e de borracha sintética. Cada uma possui as suas características físicas e químicas, sendo utilizadas em algumas aplicações diferentes de acordo com o cenário destinado.
A borracha natural é destinada amplamente para a fabricação de pneus, luvas e até alguns artigos farmacêuticos e de uso doméstico. Já a borracha sintética pode ser dividida em alguns outros tipos de borracha, como a SBR, NBR, HNBR, CloroButyl, EPDM, Viton, Neoprene e Silicone, além de alguns tipos de borracha consideradas como especiais.
A matéria-prima mais indicada para a produção de peças de borracha
A escolha da matéria-prima para produção de peças de borracha pode depender bastante do projeto e do cenário de aplicação final do produto. Confira abaixo as principais:
Borracha natural
A borracha natural, também conhecida por NR, é obtida por meio do processo de coagulação do látex nas árvores oriundas da América do Sul. Hoje outras regiões do mundo já produzem esse tipo de vegetação e após o plantio, a produção começa em um prazo de 7 a 8 anos.
Borracha de Estireno Butadieno
Dentre as borrachas sintéticas, a borracha de Estireno Butadieno tipo SBR, considerada como uma das mais utilizadas do mundo, é um copolímero de butadieno e estireno sendo produzido por meio da emulsão ou solução. O principal motivo da sua ampla utilização é a sua boa relação de custo-benefício.
Uma ótima característica é a sua resistência ao envelhecimento e ao calor, contando também com uma boa abrasão e baixa insaturação. É bastante utilizada na fabricação de pneus para carros de passeio e veículos que não necessitam de uma grande especialização na sua rodagem.
Borracha do tipo EPM, EPDM ou Elileno/Propileno
EPM são os copolímeros de elipeno e propileno, e o EPDM resulta na adição de mais um monômero. Ambos os tipos são parecidos e por isso podem ser considerados como uma categoria única de matéria-prima para as peças de borracha.
Suas principais aplicações são na indústria automotiva, construção, química, eletrônica, de calçados e de equipamentos esportivos. Alguns exemplos de peças de borracha são:
- limpadores de para-brisa;
- peças para janela dos automóveis;
- mangueiras;
- correias;
- revestimento de tanques para indústria química;
- botas e saltos;
- calçados com solados especiais para baixas temperaturas;
- coxins de motores;
- e até peças para caça submarina e mergulho profissional.
Borracha de Acrilo Nitrila Butadieno
Também conhecido como NBR, a matéria-prima para as peças de borracha desse tipo é o copolímero de butadieno e acrilo nitrila que possui um processo de fabricação semelhante à borracha do tipo SBR. O teor de acrilo nitrila pode variar de 18% até 50% e as características e propriedades do produto final podem variar conforme este teor.
A sua principal característica é a grande resistência a solventes e óleos, com destaque para os derivados do petróleo. Assim, possui uma grande aplicação em diversos segmentos da indústria quando em contato com esses produtos.
Neoprene
O neoprene, também conhecido como o cloropreno, é obtido por meio do acetileno e do gás clorídrico. Esta matéria-prima ainda possui dois tipos distintos, o grupo G e o tipos W, tendo a reação química para a sua fabricação como ponto de diferença.
Possui uma aplicação diversa, como correias, adesivos, amortecedores, peças moldadas e extrudadas e até revestimentos cilíndricos para impermeabilização.
Silicone
As borrachas de silicone possuem uma característica importante que é o processamento isento de qualquer tipo de composto orgânico, evitando assim a contaminação e o defeito no produto final. Outro ponto importante para o silicone é que suportam uma variação brusca de temperatura, indo de 80°C até mais de 300°C.
Suas aplicações vão nos mais diversos setores da indústria, como nos o-rings, selantes, gaxetas, conectores e mangueiras. Vão desde a aplicação de automóveis, aviação e até a aeroespacial.
Viton
Este composto de copolímeros possui uma característica importante que é uma grande resistência a fatores como:
- calor;
- frio;
- oxidação;
- ozônio;
- solventes;
- e outros produtos químicos diversos.
A importância do controle de qualidade no processo de fabricação das peças de borracha
A qualidade possui um papel essencial tanto na hora da fabricação das peças de borracha quanto na hora da escolha da matéria-prima ideal. Com isso, a qualidade deve fazer parte do meio de gestão da empresa escolhida como fornecedor para diminuir os defeitos e aumentar a qualidade do produto final.
É importante que ocorra esse controle de matéria-prima para evitar qualquer tipo de contratempo na produção. O controle de qualidade deve começar no recebimento da matéria prima, com um padrão bem definido e com a eliminação de qualquer tipo de variação.
Outro ponto importante é identificar qualquer tipo de defeito antes mesmo do início da produção. Controlar a entrega e até ter um acordo de Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP) também são práticas essenciais para que o fornecedor atenda todos os requisitos, desde a matéria-prima até a peça de borracha final.
A Poleflex é o fornecedor ideal
A Poleflex é considerada como o fornecedor ideal para peças técnicas de borracha nos mais diferentes ramos da indústria. Contando com uma mão de obra especializada e com os melhores equipamentos para a fabricação, garante um produto final muito mais qualificado e que atende aos requisitos solicitados.
Sendo um fornecedor certificado com ISO 9001/2015, demonstra um amplo conhecimento do setor. A qualidade é um ponto de atenção desde o início da produção com a matéria-prima até chegar no produto final que são as peças técnicas de borracha.
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Ter um fornecedor de confiança e que possua uma atenção especial na fabricação de peças técnicas de borracha é uma tarefa mais complicada do que parece. Indo desde a matéria-prima até a peça de borracha finalizada, a Poleflex se destaca no mercado nacional entregando a melhor satisfação ao seu cliente final.
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