O mundo dos elementos de vedação é bem diversificado. Diferentes tipos, como as juntas de vedação, são encontradas em pontos específicos do mercado. No entanto, há um componente tão popular e reconhecido que, para quem trabalha na indústria, é obrigatório conhecer — os anéis o’ring.

Quem convive com o chão de fábrica precisa ficar por dentro de tudo sobre ele, desde sua fabricação em perfis variados, até a manutenção. Afinal, para incontáveis sistemas, é seguro dizer que são os elementos de vedação como os anéis o’ring, que garantem um melhor funcionamento com segurança.

No artigo de hoje, vamos explorar o tema mais a fundo. Queremos que você entenda o que são esses anéis e sua importância, além das funções na indústria. E então, preparado?

Continue a leitura conosco!

O que são os anéis o’ring?

Os anéis o’ring são um tipo de anel de vedação extremamente popular e estruturalmente simples, com formato (seção) circular e corpo redondo.

Como outros elementos de vedação, esses anéis são fabricados em elastômeros — um polímero particularmente elástico. Entre os principais materiais, é possível encontrar borracha nitrílica, silicone, neoprene, estireno butadieno, entre outros.

Em uma nota relacionada, vale dizer que os anéis o’rings podem ser feitos em metal e outros materiais.

Suas características são definidas pela escala shore de dureza, resistência às temperaturas (máximas e mínimas) e aplicações específicas, como estática ou dinâmica em vedações de sistemas dinâmicos, rotativos, axiais ou oscilantes.

Por conta de sua versatilidade, é comum encontrar anéis o’ring em sistemas pneumáticos e hidráulicos. Sua atuação como elemento de vedação garante às conexões segurança na transmissão de fluidos corrosivos, quentes, frios, etc.

Entre os principais exemplos de aplicação, pode-se mencionar eixos de bombas rotativas ou hastes de cilindros hidráulicos.

Um dos principais benefícios do material é sua simplicidade no manuseio, a instalação e manutenção são práticas. Para encaixá-los corretamente, basta posicionar sobre a ranhura específica.

É importante, além disso, ficar atento à empresa fabricante — exigir um selo de qualidade de produção é essencial para que você confie na procedência do produto. Afinal, a vedação é uma parte vital do bom funcionamento e correta manutenção da vida útil de um equipamento.

Antes de comprar, é recomendado dar uma olhada na tabela de medidas. Normalmente, elementos de vedação como os anéis o’ring possuem medidas tabeladas pelo fornecedor. Portanto, sempre peça o catálogo da fabricante!

Qual é a importância desse componente?

De certa forma, é possível relacionar a importância do uso dos anéis o’ring, com o uso de qualquer elemento de vedação.

São responsáveis por fechar as brechas de sistemas que exigem alta performance de todos os seus componentes. Em muitos casos, as conexões representam justamente um ponto de atenção.

Aos anéis o’ring, cabe ser a base dessa vedação capaz de tornar o sistema 100% eficiente e seguro.

As principais funções dos anéis o’ring

Uma vez colocado sobre a ranhura designada, o anel o’ring é forçado a moldar-se no alojamento, preenchendo todo o espaço e eliminando eventuais folgas (também chamado de “folga zero”).

Essa carga provém do aperto que a estrutura do anel gera sobre a face na qual está posicionada, mas também pode ser impactado pelo material do anel.

Outro ponto que influencia é a pressão do sistema — quanto maior, melhor a vedação (desde que respeitem os limites do material). Caso isso aconteça, os anéis o’ring podem sofrer deformações plásticas, gerando folgas.

Para evitar esse último cenário, é comum unir a aplicação dos anéis o’ring com anéis de anti-extrusão, capazes de reforçar o apoio à pressão do sistema.

Com isso, o elemento veda completamente o sistema, evitando vazamentos de fluidos.

Quais as vantagens de utilizar os anéis o’ring?

Além de sua eficiência característica, os anéis o’ring se destacam pelo baixo custo, fácil aplicação e manutenção.

Sua produção é igualmente simples, apesar de exigir da fornecedora alta tecnologia para o melhor resultado final, além da garantia que os melhores materiais foram utilizados.

Ainda assim, vale ressaltar que praticamente todos os sistemas de condução de fluidos exigem anéis o’ring como parte de sua vedação. São elementos tão comuns que fazem parte do dia a dia das pessoas, seja fora da fábrica, mas especialmente dentro do contexto industrial.

Conhecer os anéis o’ring adequados para o seu processo é o primeiro passo para garantir máxima eficiência do seu sistema de vedação. Então, escolha com atenção!

A Poleflex produz diferentes elementos de vedação com qualidade e todo suporte que um chão de fábrica moderno pode trazer.

Dessa forma, além de cumprir com os prazos mais complexos, a Poleflex atende aos clientes com eficiência, entregando componentes como anéis o’ring que asseguram máxima produtividade para seus equipamentos.

Interessado? Então clique aqui e confira o catálogo de produtos da Poleflex!

Para quem trabalha na indústria, é essencial conhecer a importância dos sistemas de vedação. Seja no caso de uma máquina ou em uma empresa inteira, qualquer descuido pode significar grandes prejuízos e perigos às pessoas ao redor. Não por menos, as fábricas estão ficando atentas à escolha de bons produtos de vedação, em especial no âmbito industrial, que manipula materiais possivelmente perigosos. Em sistemas hidráulicos ou tubulações de gás e vapores, uma alternativa se destaca: o diafragma de borracha.

O produto, à primeira vista, é simples e com desenho convencional. Logo, como ele consegue assegurar a continuidade produtiva de empresas ao redor do mundo?

A verdade é que o terreno industrial está repleto de pequenos componentes que fazem total diferença na eficiência das operações. É o caso do diafragma de borracha, um produto cada vez mais exigido nas plantas industriais, complexos de tubulação e máquinas de operação hidráulica.

Para entender como suprir essa necessidade crescente, é essencial conhecer mais sobre o diafragma de borracha, suas aplicações e vantagens. Portanto, resolvemos compartilhar um pouco da nossa expertise com você e explicar mais sobre esse produto.

Quer saber mais? É só continuar a leitura do artigo. Confira!

O que é um diafragma de borracha?

O diafragma é um tipo de elemento de vedação. Ele serve para impedir a passagem de um fluido, vapor ou gás de um sistema, mantendo sua operação intacta e preservando tanto a máquina, quanto os arredores (já que esses materiais podem ser danosos).

No caso especial do diafragma de borracha, trata-se de uma peça simples: algo com forma côncava e bordas flexíveis.

Trata-se de uma solução barata e capaz de atender a várias frentes da indústria, como metal-mecânica, automobilística e mesmo petrolífera.

Sua composição varia, visto que vários tipos de borrachas podem ser utilizadas para manufatura-lo.

Entre os principais, está a borracha de silicone, uma das protagonistas da indústria. Além disso, é possível encontrar e encomendar um diafragma de borracha feito de poliuretano, Viton, Teflon, borracha nitrílica, EPDM, SBR, borracha natural, entre outros.

Tudo vai depender das exigências da aplicação, já que cada borracha reage de formas diferentes ao entrar em contato com certas substâncias, potencializando sua ação vedante.

A vantagem é a versatilidade do produto. Por isso, empresas especializadas na fabricação de peças especiais, como a Poleflex, são capazes de produzir diafragmas sob medida para sua empresa.

Quais as principais aplicações do diafragma de borracha?

O diafragma de borracha possui uma gama enorme de aplicações, podendo ser encontrado no sistema hidráulico de um automóvel ou nas tubulações de um frigorífico.

No âmbito industrial, é comum encontrá-los em máquinas como compressores, em sistemas hidráulicos e outros.

O principal a ser notado é a sua funcionalidade: evita vazamentos.

Por ser tão prático e versátil, é possível utilizá-lo em praticamente todas as necessidades que exijam essa vedação — em especial, em tubulações.

Ou seja, há lugar para um diafragma de borracha em todo sistema de transporte de fluidos, gases ou vapores.

Dessa forma, é possível que sistemas de bombeamento, por exemplo, funcionem em sua totalidade, sem risco de perder em eficiência ou ameaçar a integridade da máquina e dos profissionais, em casos de vazamento.

Vantagens que destacam o diafragma de borracha

Como todo diafragma, o modelo de borracha oferece o poder da vedação aliado à flexibilidade das variações do material. Dessa forma, é possível obter produtos específicos para variadas aplicações.

O diafragma de borracha oferece uma combinação de resistência, durabilidade e praticidade para o dia a dia produtivo.

Ou seja, é possível encontrar modelos que sejam resistentes às temperaturas altas ou baixas, diferentes pressões ou que resistam à corrosão ocasionada por certas soluções.

Essa característica destaca o produto em sistemas de empresas petrolíferas, por exemplo. Afinal, suas tubulações carregam fluidos e vapores tóxicos e corrosivos. Com o diafragma de borracha correto, é possível segurar esse material no sistema sem problemas.

Outra das grandes vantagens do diafragma de borracha é o seu preço.

A borracha é uma matéria-prima abundante em todo mundo. Com o tempo e as novas tecnologias, a produção de borracha se modernizou. Assim, hoje em dia, é possível aliar um processo de fabricação de ponta, com um valor relativamente baixo. No âmbito comercial, isso significa eficiência para cumprir com suas demandas e objetivos financeiros, como a redução de custos. 

No entanto, é importante pontuar que esse fator não significa uma queda em qualidade. É aí que entra o valor de um bom fornecedor.

Com uma parceira comercial especialista ao seu lado, você garante a aquisição de produtos de alta qualidade a um preço acessível. O “efeito dominó” disso impacta diretamente no seu chão de fábrica, ao investir em produtos confiáveis, você reduz a necessidade de manutenção.

Em outras palavras, além de contribuir com o caixa da empresa, você garante maior vida útil ao seu maquinário.

Afinal, apostar em qualidade duvidosa pode ser um verdadeiro tiro no pé — e como falamos de sistemas delicados, qualquer vazamento é prejudicial.

Capriche na escolha do fornecedor: opte pela Poleflex

Não é mistério que, hoje em dia, sobreviver em um mercado competitivo se baseia na sua capacidade de estabelecer bons parceiros comerciais. Além de um processo produtivo que preze pela qualidade do produto, é preciso garantir que todo sistema funcione. Ou seja, seu atendimento, o setor comercial, sua equipe de projetos e fabricação. Todas em sintonia com os objetivos do negócio.

Arquitetar isso é complicado e a dúvida é: por onde começar? Um passo lógico é olhar para sua estrutura e enxergar os pontos de atenção.

É importante compreender que estar alinhado com as suas metas é uma missão e responsabilidade também de seus fornecedores.

Por isso, não é exagero dizer que entender como escolhê-los, negociar e geri-los é uma das artes do mundo corporativo atual.

A boa notícia é que a Poleflex sabe disso.

Por isso, faz questão de adequar o processo produtivo a sua demanda, buscando servir sempre as suas necessidades.

A empresa possui um centro tecnológico de pesquisa que auxilia o chão de fábrica a evoluir e se modernizar. O compromisso com a tecnologia vem desde a nossa fundação e queremos servir a sua empresa com alta qualidade, eficiência logística e no melhor atendimento.

Com uma equipe munida de know-how atualizada e com as tendências de mercado, a Poleflex é especialista na fabricação de elementos de vedação em borracha.

Em nosso portfólio de produtos, você encontra os principais modelos de diafragmas de borracha. Além disso, a Poleflex atua servindo empresas com uma variedade de produtos, como arruelas, o-rings, arruelas e buchas, peças especiais e sob medidas, entre outros.

Dessa forma, com flexibilidade e comprometimento, a Poleflex se destaca no mercado e vem ganhando a confiança de mais empresas. 

E na sua, como anda o fornecimento de peças de borracha? Que tal contar com diafragmas, arruelas e outras peças do tipo com o selo Poleflex, que garante qualidade para sua aplicação?

É só entrar em contato conosco!

Para conhecer mais sobre a Poleflex, dê uma passada em nosso site e entenda como atuamos no mercado!

As indústrias brasileiras estão cada vez mais avançadas. Investindo em diferentes áreas e otimizando seus processos, elas precisam de parceiros que prezam pela sua qualidade assim como a Poleflex.

Garantir que seu maquinário funcione de maneira segura e eficiente, é a responsabilidade que precisamos ter para que você possa entregar produtos altamente qualificados para seu cliente final.

Sendo assim, continue lendo este artigo e conheça neste guia prático, todas as nossas peças que fornecemos e como podemos agregar na sua empresa!

A Poleflex

Assim como todas as grandes empresas, a Poleflex entendeu no seu início que qualidade não é um diferencial, e sim o mínimo que se deve oferecer aos clientes.

Foi pensando nisso que a Poleflex nasceu. Uma empresa genuinamente brasileira que surgiu com o objetivo de suprir a demanda crescente de toda a nação em peças técnicas de borracha.

Ter a consciência de que os produtos fabricados por nós são responsáveis pela segurança dos seus colaboradores e impactam no seu produto final, é um ponto muito importante para a nossa história.

Produtos Poleflex

Inovação nas indústrias é algo necessário atualmente, não somente em tecnologia mas em pesquisas e soluções criativas para otimizar processos e aumentar cada vez mais a qualidade dos produtos.

Reconhecendo essa necessidade, o setor de tecnologia em pesquisa está cada vez mais aliado com o processo de produção avançado, resultando assim em produtos com desempenho perfeito para atender as necessidades específicas de cada cliente.

Tendo a disponibilidade de ferramentaria própria, a Poleflex possui uma alta flexibilidade na fabricação de moldes para anéis o’rings e peças especiais. 

Conheça a seguir os nossos produtos e as suas devidas aplicações.

Anéis O’Ring

Os anéis O’Ring possuem esse nome devido ao seu formato circular, lembrando a letra “O”. Geralmente são produzidos a base de elastômeros, o que garante uma característica elástica.

Suas medidas são tabeladas, por isso é necessário um catálogo para conferir as características ideias. A Poleflex possui um vasto catálogo dos compostos produzidos, você pode baixar gratuitamente clicando aqui e verificar especificações como resistência a temperatura, escala de dureza (shore) e as aplicações recomendadas.

Esse anel pode ser usado em vários sistemas pneumáticos e hidráulicos. Sua utilização garante a vedação nas conexões, impedindo vazamento de fluídos e gases, além disso, resistindo a temperaturas, acidez, corrosão de óleos e outros cenários.

Vale lembrar que mesmo sendo um material resistente, a manutenção periódica deve acontecer.

Arruelas e buchas

As arruelas e buchas de borracha são peças altamente versáteis e flexíveis, muito adequadas para aplicações em vedações que necessitam de mais maleabilidade.

Essa peça é uma ótima ferramenta para barragem de líquidos e gases, também servindo para amortecer porcas ou cabeças de parafusos em locais onde a umidade é uma preocupação.

São frequentemente usados em sistemas e encanamentos de água, resfriamento, aquecimento, ventilação, marítimos e filtração. Ela possui um design efetivo para evitar a movimentação de parafusos que entrarem em contato com ela.

A maioria das arruelas e buchas não são recomendadas para uso de extremo calor, sendo assim, caso você precise utilizar arruelas que estarão em contato com alta temperatura, apenas solicite a Poleflex e produziremos essa peça de acordo com suas exigências.

Diafragma

O diafragma é uma peça de borracha muito eficaz em bombeamentos, equipamentos petrolíferos, fluidos, vapores e gases. Essa peça permite a vedação com segurança e praticidade, além de uma alta flexibilidade.

Essa é uma ótima opção para qualquer equipamento que seja crítico o vazamento de gases e líquidos. Nesses casos, ele serve como uma poderosa e eficiente barreira.

Além de todas essas vantagens, o diafragma de borracha é altamente resistente a mudanças de temperaturas.

Gaxetas

As gaxetas são anéis com lábios de borracha capazes de vedar sistemas pneumáticos e hidráulicos. Essa ferramenta realiza uma vedação hermética, selando cilindros, válvulas de controles e atuadores, de modo que evite vazamentos de fluidos e ar comprimido durante os muitos processos mecânicos de peças industriais pesadas.

O papel dessa ferramenta é efetuar uma vedação de movimento alternativo que vai além do que os anéis de vedação conseguem aguentar. Por sua pressão nos lábios ser proporcional a pressão dos fluídos, sua resistência a desgastes é maior.

Podendo atuar em sistemas de baixa e alta pressão e aguentando altas temperaturas, esse dispositivo é facilmente encontrado em usinas de álcool e açúcar, petroquímico e químico, alimentos e bebidas e também na área automotiva.

Além das gaxetas serem uma boa opção de resistência, elas possuem grande vantagem pelo seu custo-benefício, com desempenho positivo na sua vida útil, ajuda a propagar reduções na manutenção.

Raspadores

Os raspadores por sua vez são mais utilizados para proteger os sistemas pneumáticos e hidráulicos, não vedar. Há raspadores que podem cumprir as duas funções, ou podendo unir raspadores com gaxetas.

Esse é um simples elemento que pode conservar maquinário, funcionando de maneira limpa e aumentando a vida útil do mesmo.

Além de proteger o maquinário, os raspadores protegem todas as peças de um sistema de vedação, evitando que partículas de poeiras contaminem e prejudiquem a confecção do produto.

Há diferentes tipos de raspadores, o ideal é analisar a temperatura e os tipos de fluídos que a peça será submetida.

Retentores

O retentor é uma peça bem importante quando se trata de reter óleos, graxas e outros tipos de fluidos em eixos rotativos e axiais. Vedando sistemas mecânicos, ele evita a passagem de líquidos e a entrada de contaminantes.

Essa peça é produzida a partir de vários compostos sintéticos, assegurando nenhum vazamento. Também conhecido pelo seu positivo custo-benefício, os retentores são facilmente encontrados em desnatadeiras de leite.

Para conseguir todo o aproveitamento desse produto, é necessário focar na qualidade em que a peça é feita. Sendo assim, conte com a Poleflex que possui excelência em todas as suas fabricações.

Peças especiais

Além dos produtos encontrados nos catálogos, você pode solicitar peças especiais para solucionar e atender suas necessidades.

Nos ambientes industriais, as exigências mudam de acordo com os setores, dificultando o acesso a peças específicas para problemas que você pode enfrentar. Certos modelos precisam de alterações para se encaixar perfeitamente ao seu sistema ou maquinário.

Possuir fornecedores capazes de atender e produzir peças feitas sob medidas para você, é um forte requisito para o mercado moderno. Fazer dispositivos assim, requer alta atenção no processo de fabricação e operadores com conhecimento para o mesmo.

Poleflex: comprometimento com as suas necessidades

Mudanças são comuns de sistema para sistema, de maquinário para maquinário, e o padrão de excelência na qualidade dos materiais fabricados pela Poleflex está sempre atento a essas demandas.

Qualidade é um requisito mínimo que a Poleflex tem em relação ao seus produtos. Ser capaz de produzir materiais que impactam na confecção das suas mercadorias e assim ajudar você a ser excelência para seus clientes é a grande missão que estamos acostumados a realizar.

Se interessou por algum desses produtos? Conheça nossa expertise na fabricação de peças de borracha. Converse com um de nossos especialistas ou acesse nosso site para saber mais!

O fato de que as borrachas são uma das matérias-primas mais utilizadas no meio industrial não é novidade. Hoje em dia, quase tudo pode ser feito de borracha, incluindo a junta de vedação, que é capaz de ser aplicada em diversos segmentos.

Este material é altamente necessário para proporcionar maior segurança a alguns procedimentos que são realizados nas indústrias, otimizando os resultados para os colaboradores.

Continue a leitura e conheça tudo sobre a junta de vedação e suas aplicações!

O que é junta de vedação?

A junta de vedação é uma ferramenta que pode ser produzida em diversos formatos – de acordo com a peça onde será feita a vedação – e utilizada para impedir o vazamento de fluídos na junção de duas estruturas conectadas, como canos, por exemplo.

A vedação ocorre quando a junta é comprimida entre essas duas estruturas feitas de diversos materiais. Ela mantém o vazamento de fluídos dentro dos limites máximos aceitáveis para uma execução eficiente.

Devido a sua maciez, a vedação acontece no momento em que a junta é apertada, preenchendo todos os espaços e irregularidades da superfície.

Tipos de junta de vedação

A vedação pode acontecer com diferentes materiais dentro de um sistema de vedação, porém é de grande importância saber escolher o certo. Caso a junta não cumpra sua função, há grandes chances de ocorrer vazamentos extremos e prejudiciais na sua indústria, por exemplo de gases tóxicos ou explosivos.

Papelão hidráulico

Essa junta foi desenvolvida para substituir o papelão de amianto, produzida por meio das combinações de fibras, elastômeros e aditivos. A junta de papelão hidráulico possui alta resistência química e tende a ser de uso universal. Há variações desse material no mercado como:

• papelão hidráulico de amianto;
• papelão hidráulico de celulose;
• papelão hidráulico de fibra de aramida.

PTFE (politetrafluoretileno)

A junta de politetrafluoretileno é compatível com a maioria dos fluídos. Sua composição a torna imóvel, resistente a infortúnios e atóxica. Por isso é facilmente encontrada em indústrias de segmentos como papel e celulose, químico e farmacêutico, e em produtos como álcool, açúcar e de outros setores alimentícios.

Essa junto atendem todas as faixas de ph (do 0 ao 14) sem causar contaminação. Apesar de conter um custo elevado, sua aplicação é de extrema importância em locais onde não pode haver vazamento algum, garantindo alta performance.

Grafite Flexível

Produzida a partir da expansão e calandragem do grafite natural puro (apresentando entre 95% e 99% de pureza), a junta de grafite flexível é considerada a mais segura para serviços severos.

Dentre seus benefícios, podemos encontrar uma alta resistência a ácidos, soluções alcalinas e compostos orgânicos, muito indicada para vapor, hidrocarbonetos e óleos térmicos. Essa junta possui a selabilidade superior aos outros materiais citados, alta condutibilidade elétrica e térmica, além de também possuir alta resistência química.

Aplicações da junta de vedação

Por ser uma ferramenta muito eficaz, você pode encontrar a junta de vedação em diversos segmentos industriais, dentre eles:

• indústrias em modo geral;
• setor petrolífero;
• setor alimentício;
• setor petroquímico;
• setor automotivo;
• setor aéreo;
• setor marítimo;
• setor químico.

Há várias utilidades diferentes para esse tipo de vedação e a Poleflex desenvolve todos os modelos com a melhor qualidade. Além de produzir os seus próprios produtos, consegue atender de forma eficaz, indústrias que necessitam de peças especiais conforme a solicitação do cliente.

Como escolher a junta de vedação certa?

Depois que já se conhece os tipos de junta, é importante entender o que é necessário analisar ao escolher essa peça para seu maquinário.

Temperatura

Para não tornar o material da junta ineficaz você deve analisar com cuidado a temperatura do fluído que será vedado. Quanto mais elevado for a temperatura, mais prudente sua escolha deve ser.

A variação entre frio e calor causa um efeito termomecânico sobre as juntas, acelerando a deformação definitiva do material.

Pressão

Como está atrelado a temperatura, você deve sempre procurar não extrapolar o limite da pressão que uma junta suporta. Essa prática ocasiona em danos perigosos e irreversíveis a uma indústria.

Uma prática comum para tornar a junta mais resistente a pressão é adicionar à sua composição uma trama de fios de aço inox.

Compatibilidade química

Para evitar um desgaste precoce, é imprescindível que além de ser resistente a pressão e a temperatura, a junta consiga ser compatível com o ph do material que será vedado.

O não cumprimento desta prática, causará desgastes rápidos na vedação e consequentemente o vazamento do fluído.

Para possuir um sistema seguro e otimizado, você deve escolher a junta de vedação que além de atender aos requisitos da sua análise, seja fabricada com alta qualidade, dentro das certificações exigidas, como a ISO 9001. Sendo assim, a Poleflex consegue entregar a você o alto desempenho que você merece.

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Os sistemas hidráulicos são submetidos a incontáveis tipos de trabalho, dos mais exigentes aos mais simples, dos mais sujos aos mais limpos. Porém, na grande maioria, são aplicados em ambientes críticos. Ou seja, a contaminação é um perigo real. Por isso, os raspadores são elementos essenciais.

No segundo trimestre de 2019, a indústria como um todo registrou uma expansão de 0,7%, de acordo com a Confederação Nacional da Indústria (CNI). Apesar de aparentar ser uma porcentagem tímida, é um grande avanço no atual cenário de retração, com investimentos limitados.

Com o horizonte de oportunidades cada vez mais se tornando promissor, é necessário que as empresas estejam prontas para um novo nível de demandas.

A manutenção industrial e a atenção aos pequenos detalhes garantem a continuidade da sua cadeia produtiva, mantendo sua operação eficiente. Em sistemas hidráulicos – importantes em vários tipos de máquinas e equipamentos -, a atenção ao raspador deve ser redobrada.

O simples elemento de vedação garante uma execução limpa, conservando o equipamento durante seu funcionamento. Por isso sua importância. Quer entender mais? Continue a leitura!

O que é um raspador?

O anel raspador é um elemento de proteção para sistemas hidráulicos e pneumáticos. Sua forma mais conhecida é de anel (circular), com formatos de lábios que variam bastante. No geral, os modelos mais conhecidos e utilizados são em “V” e “X”.

Podem ser encontrados sem carcaça metálica, ou seja, uma peça única de borracha ou material sintético. Modelos com a carcaça metálica, também são conhecidos como raspador com “alma” metálica.

É o formato e o ângulo dos lábios de raspagem que determinam sua função e aplicação.

Normalmente, são utilizados apenas com a função de proteger o sistema e não vedar. Porém, há modelos que podem cumprir ambas as funções ou que unam um raspador e uma gaxeta.

Em geral, sua montagem costuma ser bem simples.

Os de borracha sintética sem carcaça podem ser encaixados em uma ranhura específica da haste, eixo, cilindro ou pistão. Normalmente, esse processo é conduzido manualmente, encaixando o raspador no canal adequado.

Já os raspadores com carcaça metálica devem ser instalados com mais cuidado. É necessário utilizar as ferramentas adequadas, assim como uma pressão constante para que o elemento encaixe no lugar.

As medidas também podem interferir. Quanto maior a haste, maior o raspador e por isso sua instalação tende a ser um pouco mais difícil.

Em muitos casos, observa-se a instalação com auxílio de impactos (com um martelo de borracha, por exemplo). Porém, esse não é o procedimento mais adequado, pois pode ocasionar desalinhamentos que vão prejudicar seu trabalho de proteção e desgastar os lábios.

Qual sua função e importância em um sistema hidráulico?

Os anéis raspadores protegem o sistema hidráulico, impedindo que sujeiras e contaminações adentrem o interior do cilindro ou da máquina.

Eles atuam diretamente na haste, com a aresta do lábio raspando as partículas que ficam na superfície conforme a peça faz movimentos deslizantes ou alternativos.

Isso é muito importante para garantir que o interior do sistema se mantenha o mais limpo possível. Dessa forma, tanto o equipamento terá maior vida útil como os elementos de vedação dentro dele, principalmente no caso de gaxetas.

Afinal, sem o raspador, as partículas prejudiciais podem se infiltrar facilmente no equipamento. Ao entrar em contato com as vedações, as mesmas podem ser danificadas e com isso permitir o vazamento de óleos lubrificantes. 

Por fim, o sistema pode começar a trabalhar sem lubrificação adequada. Com isso, o calor pode ocasionar consequências às peças, chegando ao ponto de fundi-las ou travá-las.

Quais os tipos de raspadores disponíveis no mercado?

A fabricação dos raspadores deve ser realizada com materiais sintéticos compatíveis com as temperaturas e tipos de fluidos que a peça será submetida. É necessário que eles sejam resistentes à abrasão e com uma dureza que varia de 60 a 90 Shore A, dependendo do material (poliuretano ou Borracha Nitrílica).

É possível encontrar incontáveis modelos de raspadores, com diferentes perfis de lábios de raspagem. Cada um deles é específico para um tipo de operação, mas sempre cumprindo a função de proteger o sistema hidráulico e pneumático.

Entre os principais tipos, destacam-se:

• Anel Raspador ASOB e AUASOB: Sem carcaça metálica e ideais para pequenos diâmetros;
• Anel Raspador P6: Totalmente em borracha e ideal para grandes diâmetros;
• Anel Raspador AUAS e AUAS-R: Com carcaça metálica e um lábio sobressalente. A diferença entre ambos é que o primeiro possui um canto vivo e o segundo, arredondado;
• Anel Raspador AUPS: Com carcaça metálica. Sua principal característica é que o lábio possui o mesmo tamanho do alojamento.

Escolher o raspador correto depende das especificações da aplicação. É necessário analisar a pressão que será exercida, o ambiente e os possíveis contaminantes.

Assim, você encontrará o raspador perfeito para proteger seus sistemas hidráulicos, conservando a vida útil dos equipamentos e reduzindo custos com manutenção.

Que tal encomendar os melhores raspadores e outros elementos de vedação? Confira mais sobre os produtos fabricados com alta tecnologia da Poleflex!

Componente obrigatório em diversas áreas da indústria, o anel de vedação desempenha uma função essencial: selar conexões de todo tipo. E apesar de a primeira vista não parecer muito, esse simples componente garante que a indústria em todas as escalas funcione.

Normalmente composto de variações de borracha, o anel de vedação é um elemento que, mesmo em seus vários formatos, se assemelha: uma peça de borracha circular e vazada. 

Ao serem instalados em um sulco específico para elementos de vedação, passam a ser comprimidos por duas peças (como dois extremos de uma conexão hidráulica) e, assim, criam um selo extremamente resistente. Essa mecânica garante que o anel de vedação suporte altas pressões, evitando vazamentos de qualquer tipo.

Suas medidas e características mudam de acordo com a demanda, mas ele é essencial tanto para manter um torno mecânico em operação como para garantir o pleno funcionamento de um avião.

Independente da escala, o anel de vedação é um componente essencial para a mecânica moderna, pois pode ser aplicado tanto em juntas imóveis (em tubulações, por exemplo), como nas móveis (em cilindros hidráulicos, por exemplo).

Quais os tipos de anel de vedação e sua aplicação?

Diferentes demandas no mundo da fabricação e mecânica obrigaram a indústria a criar tipos variados de anéis de vedação. Em geral, sua função é a mesma, no entanto são suas características que mudam.

Alguns podem resistir muito bem ao calor, outros ao frio, a corrosões da atmosfera, aos ácidos e por aí vai. 

Descubra os principais tipos de anéis de vedação, entenda suas aplicações mais comuns e suas principais características!

Anéis de Vedação O-Ring

O anel de vedação do tipo “o-ring” possui formato circular (na forma da letra “O”) e seu corpo é redondo.

Geralmente são fabricados à base de elastômeros, que é um polímero característico por ser elástico. Os materiais podem ser neoprene, etileno propileno, borracha nitrílica, borracha nitrílica hidrogenada, silicone, fluorcarbono, estireno butadieno e vários outros.

Suas medidas de fabricação são tabeladas, por isso, para comprar, é necessário conferir o catálogo do seu fornecedor. Além disso, cada modelo de anel de vedação O-Ring tem uma escala de dureza (shore), resistências mínimas e máximas de temperatura enquanto em serviço e aplicações recomendadas.

O anel de vedação O-Ring pode ser utilizado em diversas aplicações pneumáticas e hidráulicas, garantindo vedação nas conexões, mesmo diante de altas temperaturas, acidez, corrosão de óleos, gasolina, ozônio e em vários outros cenários.

Sua instalação é bem simples, basta apenas posicionar o anel de vedação na fenda específica para o componente e garantir que está bem alinhada.

No entanto, é necessário que o pessoal de manutenção tenha atenção aos anéis de vedação O-Ring e realize verificação periódica, acompanhada de lubrificação, caso necessário.

Anéis de Vedação V-Ring

O anel de vedação V-Ring é fabricado para utilização em eixos que fazem um movimento giratório e necessitam de proteção contra sujeiras, respingos, poeira e detritos.

Se trata de uma peça única de borracha com dois lábios salientes. Sua vedação é axial, contra uma face oposta ao eixo no qual são instalados, que pode ser uma câmara de alojamento do próprio selo, o fim de rolamento, uma arruela, a caixa do mancal e etc.

A vedação dos V-Ring é, normalmente, sem pressão e feita em aplicações secas. O anel de vedação V-Ring, quando instalado, gira junto com o eixo de forma axial. O movimento, unido ao formato da peça, faz com que os lábios protejam a construção ou máquina em questão.

Se tratando de fabricação, os materiais se assemelham ao modelo O-Ring. No entanto, os anéis de vedação V-Ring possuem vários perfis diferentes, como:

Tipo V-A

Para comprimentos de montagem menores, são presos com menos pressão no eixo e o lábio é composto por um chanfro na peça, em formato de A. O lábio de vedação veda em um ângulo reto e protege o eixo. Pode ser utilizado em motores elétricos, acionamentos e mecanismos mais complexos, como caixas de engrenagem.

Tipo V-S

O anel de vedação V-Ring tipo V-S são mais largos que o normal e possuem um formato cônico, que fortalece a permanência do selo no lugar. Geralmente são utilizados em componentes automotivos e também em máquinas agrícolas.

Tipo V-L

Os anéis de vedação V-Ring tipo V-L contam com acabamento reto em um de seus lados, o que facilita seu uso em blocos de apoio, substituindo ou atuando em conjunto com anéis de labirinto.

Tipo V-E

Esse tipo é semelhante ao descrito acima, mas o lábio de vedação possui um ângulo de abertura maior. É utilizado em aplicações pesadas, de maiores diâmetros, com grandes pressões axiais, como selar laminadores.

Tipo VR-M

A principal característica do perfil do anel de vedação V-Ring tipo VR-M é possuir uma seção transversal plana. Pode ser instalado axial ou radialmente e é utilizado em aplicações com alta velocidade de giro.

Tipo VR-ME

Este perfil possui forma semelhante ao VR-M, no entanto é mais curto, sem a parte traseira característica do VR-M. Sua aplicação também pode ser axial ou radial. É utilizado como proteção de rolamentos de alta velocidade, em máquinas de grande porte.

Anéis de Vedação X-Ring ou Quad-Ring

Semelhante ao anel de vedação O-Ring, o tipo X-Ring possui um corpo quadrado (por isso, também é conhecido como Anel de Vedação “Quad-Ring”), com bordas arredondadas.

É aplicado nos mesmos locais que um O-Ring normal, porém, o X-Ring oferece mais estabilidade e resistência, o que o torna ideal para utilização em sistemas pneumáticos e hidráulicos, vedando eixos ou hastes que possuem movimentos bilaterais.

De forma geral, há vários outros tipos de anéis de vedação no mercado. Seus perfis atendem uma ampla gama de demandas, por isso são encontrados em incontáveis opções de materiais.

Caso você se depare com uma máquina ou serviço que necessite de um anel de vedação, é preciso entender quais as condições do trabalho para então escolher o modelo correto. Assim, você terá uma vedação durável e que preserve não apenas a conexão ou o local vedado, mas todo o sistema.

Falhas na vedação podem diminuir a eficiência de uma máquina ou ocasionarem acidentes graves. Portanto, escolher a fornecedora correta, que ofereça elementos de vedação de qualidade e seguros, é obrigação!

Entendeu como é vasto o mundo dos anéis de vedação? São vários modelos e aplicações que movem toda a indústria! Por isso, caso você queira conhecer um fornecedor confiável e com experiência no mercado, confira mais sobre a Poleflex!

A empresa possui um processo de produção avançado, acompanhado de um centro de pesquisas que moderniza os processos de forma constante. Assim, nossos produtos, como os anéis de vedação, saem da fábrica nas condições perfeitas para atender (e superar) as expectativas dos clientes.

Para conhecer mais sobre nossos processos, produtos e método de trabalho, acesse o site da Poleflex!

Continue de olho em nosso blog! Periodicamente, atualizamos com conteúdos completos que contam mais sobre a indústria, a história e as aplicações de elementos de vedação e componentes que fazem toda a diferença em sistemas mecânicos.

A gaxeta é um elemento de vedação utilizado em sistemas hidráulicos e pneumáticas. Ela é aplicada em sistemas com elementos axiais como cilindros, pistões e eixos em geral. Os vários tipos de gaxeta disponíveis garantem que elas possam ser aplicadas em sistemas diversos.

A escolha do tipo de gaxeta correto é essencial para garantir a vida útil das máquinas e assegurar o bom funcionamento, sem perdas de pressão ou vazamentos. Quer entender mais sobre as gaxetas e suas aplicações? Acompanhe com a gente!

Os tipos de gaxeta

As gaxetas normalmente têm o formato de um anel que é montado sobre o eixo que precisa receber a vedação. No entanto, os tipos de gaxeta se diferenciam de acordo com a forma do perfil que forma esse anel.

Por exemplo, o perfil de vedação mais simples é o do O-ring. Pelo nome, já dá para imaginar que se trata de um anel cujo perfil tem a forma da letra O, ou seja, é um perfil circular simples. De forma semelhante, temos os principais tipos de gaxeta que são:

• tipo B;
• tipo H;
• tipo L;
• tipo T;
• tipo U;
• tipo V.

Além das diferenças no formato do perfil, existe a gaxeta tipo Chevron que é, na verdade, uma sobreposição de diversas gaxetas, gerando uma espécie de tubo. Elas são usadas onde a aplicação de uma única gaxeta não é suficiente.

A escolha do formato da gaxeta, bem como do material a ser usado depende bastante da aplicação desejada.

Funções e aplicações da gaxeta

A escolha da gaxeta depende principalmente da temperatura e da pressão do sistema onde ela será aplicada, do tipo de fluido e o pH com os quais ela terá contato e se será um aplicação dinâmica ou estática, isto é, com ou sem movimento.

A principal função das gaxetas é impedir o vazamento de líquidos ou gases. Ao selarem os sistemas, elas garantem que óleo, graxa ou gases não escapem, prevenindo gotejamentos e perda de pressão.

Além disso, nas aplicações em que há movimento axial, as gaxetas também servem para diminuir o atrito entre as partes em movimento. As gaxetas são aplicadas em máquinas de todos os tipos, tais como bombas, misturadores e filtros.

Os materiais empregados nas gaxetas

Além de escolher o perfil e tamanho da gaxeta de para garantir a selagem correta, se faz necessário também a escolha do material certo.

Metal

Os principais metais utilizados na fabricação das gaxetas são aço, cobre e níquel, e elas são indicadas principalmente para aplicações de alta temperatura e alta pressão.

Além dos tipos de gaxeta que são inteiramente feitas de metal, é comum usar os metais também em gaxetas de borracha e outros materiais. Nesse caso, o metal é usado como um reforço interno, localizado no núcleo da gaxeta.

Poliuretano

O poliuretano (PU) é um polímero utilizado na produção de espumas rígidas e flexíveis e elastômeros. Ele tem a dureza mais alta do que as borrachas, mas sem perder totalmente a flexibilidade. Por isso, a gaxeta de PU é usada principalmente em aplicações com carga mais alta.

Politetrafluoretileno (PTFE)

O Politetrafluoretileno (PTFE), popularmente conhecido como teflon, também pode ser usado na fabricação de gaxetas. Ele é utilizado principalmente por causa da sua resistência química e baixo coeficiente de fricção. Esse tipo de gaxeta é empregado principalmente nas indústrias químicas e petroquímicas.

Grafite

Quando a gaxeta apenas de PTFE não é suficiente, o grafite pode ser adicionado à composição. O objetivo da mistura é reduzir ainda mais o atrito e, portanto, é empregada em aplicações de maior velocidade de deslocamento, visando garantir a maior vida útil dos eixos.

Borracha

As gaxetas de borracha são as mais comuns e têm aplicações variadas, desde baixa a alta pressão e com diversos tipos de fluidos. Os elastômeros — nome técnico da borracha — também existem em vários tipos e composições, garantindo a flexibilidade de aplicações dessas gaxetas.

 

Em resumo, as gaxetas, principalmente as gaxetas de borracha, encontram aplicações em muitos sistemas mecânicos. A escolha do tipo e do material depende da aplicação e das condições de trabalho às quais a gaxeta vai ser submetida. Para não errar, consulte sempre um fornecedor especialista em borracha e vedação.

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