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PEÇAS DE BORRACHA: QUAIS SUAS PRINCIPAIS APLICAÇÕES

Seja para o segmento industrial ou para outras aplicações, as peças de borracha cumprem um papel fundamental para o bom funcionamento de maquinários, ferramentas e automóveis, por exemplo.

Como há uma imensa variedade de modelos dessas peças, é comum que haja aplicações específicas. Por isso, é importante saber quais são as peças, para que servem e como elas podem suprir as necessidades do seu negócio.

Se deseja saber mais sobre esse assunto, basta continuar a leitura deste artigo.

O que são peças de borracha?

As peças de borracha suprem necessidades específicas de diferentes segmentos. Um mercado que tem crescido de forma exponencial, é a fabricação e comercialização de peças especiais, ou seja, sob medida especificamente para cada cliente.

Portanto, peças de borracha são itens confeccionados em diferentes tipos de borrachas, utilizados das mais diversas formas. Alguns dos principais materiais utilizados na produção dessas peças, são:

silicone;
neoprene;
borracha nitrílica (NBR);
borracha natural ou sintética;

Principais aplicações das peças em borracha

Desde o segmento automobilístico até o petroquímico, as peças de borracha suprem necessidades específicas da indústria, sendo para aplicações individuais ou até mesmo para tarefas recorrentes. A seguir, entenda quais as principais aplicações dessas peças.

Sistemas de vedação

Principalmente em empresas que trabalham com materiais líquidos e gasosos, é importante que todos os fluídos ou materiais que não devem fazer parte de algum processo específico, contém sistemas de vedação eficientes.

O principal ponto de atenção é que para vedar corretamente, a peça deve ser feita sob medida, só assim terá o diâmetro, espessura e densidade correta para vedar de forma eficiente. Um exemplo de peça de borracha de vedação são as arruelas e as buchas que, normalmente, atuam em conjunto.

Máquinas industriais

No segmento industrial é comum encontrar uma gama de diferentes máquinas e, consequentemente, diferentes funcionalidades. Para conseguir executar suas funções, essas máquinas devem contar com peças que, apesar de pequenas, fazem uma grande diferença.

Um exemplo que é muito adotado para esses tipos de máquinas, são os diafragmas de borracha. Essa peça é muito utilizada em sistemas de tubulações, ou seja, qualquer empresa que conta com passagem de fluidos, gases ou vapores, podem se beneficiar com as qualidades dessa peça.

Prevenção de contaminação

Quase que com um papel parecido com as peças de vedação, há outras peças de borracha que atuam impedindo que sujeiras e possíveis contaminações adentrem dentro de um cilindro ou máquina.

Um exemplo dessas peças, são os raspadores que colaboram para o prolongamento da vida útil de diferentes equipamentos. De forma prática, a maior vantagem é que essa peça impede que haja o desgaste de outras peças importantes para um sistema completo, como é o caso das gaxetas.

Sistemas automotivos

Assim como a indústria, o mercado automobilístico também é bastante beneficiado com o emprego das peças confeccionadas em borrachas. Um dos principais exemplos, são os retentores de válvulas.

Essas peças servem, como o próprio nome explica, para reter possíveis fluídos e óleos, por exemplo, impedindo assim que a parte do motor seja prejudicada. Além disso, essa peça pode ajudar a aumentar a performance do automóvel.

Personalize sua própria peça

Além das principais aplicações citadas anteriormente, atualmente é possível contar com fornecedores que atuam com a fabricação de peças especiais. Às vezes há necessidade de desenvolvimento de itens específicos para as máquinas da sua empresa, por exemplo.

Antes de encomendar esse tipo de peça, é importante passar por todo o processo antes da fabricação, como: definição do objetivo, desenho técnica, escolha do material que melhor atende as necessidades e, aí sim, execução final.

Saiba escolher um bom fornecedor

Uma das partes mais importantes ao adquirir peças de borracha, principalmente as especiais e sob medida, é saber escolher um bom fornecedor. Ou seja, antes de fechar negócio, certifique-se que a empresa com quem está negociando seja a melhor no mercado, a fim de evitar possíveis dores de cabeça.

A Poleflex – Componentes de Borracha Para a Indústria, é a melhor opção. Ela atua com fabricação totalmente nacional e possui certificação ISO 9001/2015 de qualidade, garantindo excelência em processos e entregas.

Para saber melhor sobre nossas soluções para o mercado de indústrias e como elas podem ser úteis para a sua empresa, entre em contato com a gente através de um formulário, clicando aqui. Após isso, só aguardar um de nossos especialistas entrar em contato!

ARRUELAS E BUCHAS: ENTENDA SUAS DIFERENÇAS, TIPOS E APLICAÇÕES

Tanto as arruelas quanto as buchas são peças altamente importantes para o ambiente industrial, com a função de garantir a vedação no sistema. Com isso, a integridade dos processos de produção dependem destes itens, que são peças que possuem diferentes tipos e características.

Além de entender sobre as diferenças entre as arruelas e as buchas, é vital conhecer um pouco mais sobre as suas aplicações e cenários de utilização. É importante conhecer um pouco mais sobre as suas diferenças, tipos e aplicações dentro da indústria.

Continue acompanhando a nossa publicação e saiba um pouco mais sobre as características tanto das arruelas quanto das buchas. Boa leitura!

O que são as arruelas e buchas?

Estes dois itens têm como ponto em comum a sua larga utilização no ambiente industrial, principalmente na manutenção e garantia de vedação. Com isso, podem ser fabricados também de forma personalizada para atender aos mais variados cenários dentro desse ambiente, permitindo um alto grau de eficiência.

As arruelas têm como característica principal o fato de possuir um sistema circular e vazado na sua fabricação e produção. Outro ponto importante é a fácil instalação, o que impacta diretamente também na sua manutenção e verificação periódica, com o intuito de manter os bons níveis de operação.

Já as buchas são peças com a característica principal isolar e reduzir qualquer tipo de atrito mecânico entre as diferentes partes do sistema. Com isso, são uma ótima forma de reduzir qualquer tipo de barulho e evitar o aparecimento de falhas com base nesse cenário de aplicação e utilização.

Diferenças e utilidades das arruelas e buchas

Ambas as peças possuem uma grande aplicação no setor industrial, sendo que a mais importante é no sistema de vedação. As arruelas tem como característica principal o fato de ser um disco fino com um furo no centro, suportando cargas e atuando também como espaçadores, molas, almofadas e até dispositivos de bloqueio.

Existem alguns cenários de utilização das arruelas, como:

são altamente flexíveis e versáteis;
tem um alto grau de sucesso na aplicação em sistemas de vedação que requerem algum tipo de grau de flexibilidade;
criam uma barreira de umidade para líquidos e gases;
ajudam a amortecer porcas e cabeça do parafuso na hora da montagem de equipamentos.

Já para as buchas, a sua principal característica de aplicação é funcionar como um isolante entre as diferentes partes do sistema. Com isso, impede qualquer tipo de atrito entre peças metálicas como em motores e equipamentos mecânicos.

Alguns dos principais cenários de aplicação das buchas são:

absorver choques entre as diferentes partes do sistema;
eliminar ou reduzir a presença de vibração no sistema mecânico, diminuindo a possibilidade de quebras ou falhas;
possibilidade de modelos, formatos e especificações diferentes de acordo com o cenário de aplicação.

Algumas das principais aplicações das buchas

As principais aplicações das arruelas e das buchas podem variar conforme o setor ou a área da indústria. A bucha de borracha é mais utilizada no setor de indústria automotiva, uma vez que a eliminação de ruídos e vibrações nos automóveis mantendo a integridade do equipamento é uma preocupação constante.

Outro ponto importante é a resistência à temperatura, proporcionando mais uma forma de garantir a vedação do sistema em uso. Ambientes de alta pressão e que dependem de peças que possuam resistência a corrosão também são ótimos exemplos de aplicação das buchas.

Algumas das principais aplicações das arruelas

Já para as arruelas, este item se destaca pela sua alta resistência à corrosão, aos ácidos e até ao calor. Quando as diferentes partes do sistema de produção necessitam de realizar a transferência de algum tipo de líquido ou fluido, as arruelas são uma ótima forma de potencializar ainda mais a segurança da aplicação.

Suas principais aplicações podem variar entre sistemas pneumáticos e hidráulicos, encanamentos de água, sistemas de aquecimento e resfriamento – todos sistemas que dependem de uma vedação eficiente. Alguns exemplos podem ser:

motores de automóveis;
máquinas que trabalham com partes hidráulicas e pneumáticas;
bombas de posto de gasolina que lidam com substâncias abrasivas como os combustíveis;
e equipamentos mecânicos.

E além dos diferentes cenários de aplicação, ainda existem diferentes tipos que mais se adequam a aplicação.

Os diferentes tipos de arruelas e buchas

Existem alguns tipos diferentes de arruelas e buchas que variam tanto de acordo com as suas características físicas, químicas, especificações técnicas e até cenários de utilização. É importante salientar que estes tipos podem se diferenciar do material de fabricação e até ao seu padrão, como o circular ou o vazado.

Alguns tipos de arruelas

Existem alguns tipos de arruelas que proporcionam um ótimo cenário de aplicação para estes elementos. Um ótimo exemplo de um tipo de arruela e da sua importância é na prevenção a corrosão galvânica, isolando os parafusos de aço das superfícies de alumínio.

Também existem as arruelas planas de borracha, ou também conhecidas como espaçadores de borracha, criando uma vedação segura e a prova de umidade. As arruelas de pressão compõem a ampla gama de produtos, com grande aplicação em projetos estruturais evitando o afrouxamento de conexões.

A arruela de borracha ainda possui uma particularidade quanto ao seu material de fabricação. Quando esta é produzida utilizando o silicone, proporciona ainda mais resistência à corrosão e aos ácidos, assim como resistência ao calor.

As arruelas de borracha produzidas a partir da borracha nitrílica ou NBR também oferecem um ótimo resultado para a vedação e controle de umidade. Outro ponto importante é que esta característica impede que apareçam pequenas fissuras e danos.

Alguns tipos de buchas

Já as buchas de borracha servem para diversos segmentos e setores da indústria, com a principal função de barrar ou evitar o aparecimento de qualquer tipo de vazamento. Outro ponto também das buchas é a capacidade de diminuir o atrito entre as peças metálicas, com resistência à temperatura e a sua variação.

Um ponto importante sobre as buchas é a sua ampla fabricação a partir da borracha, fornecendo uma ótima capacidade de aplicação. Com isso, permite que diversos tipos diferentes deste material seja utilizado, como:

bucha de borracha Nitrílica ou NBR;
bucha de silicone, utilizada para cenários de alta performance;
borracha de etileno propileno ou EPDM, entregando ótimas respostas quando em contato com o vapor de água;
borracha de neoprene, com ótima aplicação na indústria de alimentos.

Todas essas variações da bucha de borracha demonstram o potencial de aplicação e a qualidade na hora de garantir a segurança do projeto. Além disso, a capacidade do fornecedor de confiança em entregar peças técnicas feitas sob medida também potencializam a qualidade do projeto e da aplicação do produto.

Saiba mais!

A Poleflex é uma empresa com mais de 20 anos no mercado que atua fortemente na revenda e fabricação de peças para indústria. Com a sua alta capacidade de produção de itens sob medida, oferece toda a sua qualidade, durabilidade e alto desempenho.

Com isso, se destaca frente aos seus clientes com a sua capacidade de produção de mais de 20 milhões de itens por ano. Entre no nosso site e conheça um pouco mais da Poleflex, além conhecer algumas dicas e pontos importantes na hora de escolher o seu parceiro de confiança para peças técnicas.

EPDM: ENTENDA AS APLICAÇÕES DESSE MATERIAL NA INDÚSTRIA

A borracha EPDM tem uma longa aplicação em diversos ramos da indústria, e desde de a década de 1960, vem ganhando espaço em cada vez mais finalidades. Este produto recebe a sua nomenclatura devido a sua composição a base de etileno, propileno e dieno, formando assim a sua sigla EPDM.

Ao possuir uma altíssima importância na indústria, as suas características positivas propiciam uma ampla gama de aplicações com inúmeros benefícios. Outro ponto importante é contar com um parceiro de confiança que utilize este material na fabricação dos seus produtos, entregando segurança e qualidade nos projetos dos seus clientes.

Continue acompanhando a nossa publicação e entenda mais sobre as aplicações da borracha EPDM e a sua importância na indústria!

O que é a borracha EPDM?

A EPDM é um material muito importante para diversos cenários de aplicação. Sendo um terpolímero de etileno, propileno e dieno, tem o seu nome derivado dos nomes destas matérias primas.

É considerado como um dos tipos de materiais elastômeros mais utilizados no mercado, indo desde mangueiras de radiador no ramo automobilístico, até as paredes laterais dos pneus. A EPDM é uma borracha moderna e de alta qualidade, sendo também resistente à proliferação de bactérias, cloro e até aos raios UV.

Outro ponto importante sobre a borracha EPDM é a sua vida útil longa, permitindo também agregar ainda mais eficiência nas suas aplicações. É quimicamente neutra, oferecendo também uma paleta de cores maior, facilitando a combinação de acordo com o ambiente de utilização.

As aplicações da borracha EPDM

A borracha EPDM tem como uma das grandes áreas de aplicação a indústria automotiva, para fabricação de itens como:

Tubos;
Cablagens;
Mangueiras e itens para radiadores;
Perfis para vedação de vidros e de portas nos veículos.

Assim, a popularidade deste material ocorre por dois motivos principais, sendo o primeiro a resistência aos ácidos diluídos e a segunda, a sua dureza Shore. E não fica somente nisso, tendo também aplicações na fabricação de membranas de borracha para telhados e até para a distribuição de água potável, sendo quente ou fria.

As principais características da EPDM

Esse produto tem diversas características positivas que justificam o seu sucesso em tantos setores da produção. Um dos pontos principais é a sua boa resistência aos extremos de temperatura, com boa resistência também ao ozônio, elemento que nem todos os tipos de borracha conseguem lidar bem.

Existem mais algumas características importantes, como:

Consegue unir as diferentes propriedades positivas do etileno, propileno e dieno;
É resistente ao ozônio e a diversos tipos de ácidos diluídos;
Possui uma Dureza Shore indo de 30 a 90;
É resistente ao óleo vegetal, aos raios UV, a absorção de água e até a oxidação;
É considerado como um bom isolante elétrico;
Possui resistência a temperaturas de trabalho que podem variar de -60ºC até 130ºC.

Quais peças podem ser confeccionadas com esta matéria prima

A borracha EPDM é um ótimo material, que possui um grande sucesso nos mais diversos setores da indústria. Assim, existem algumas peças importantes que são confeccionadas com esta matéria prima, principalmente quando exige certo grau de resistência.

Um ótimo exemplo é a fabricação das membranas para telhado, já que não polui a água da chuva, permitindo assim uma captação com muito mais segurança. Outro cenário de aplicação deste material é nas paredes laterais dos pneus, principalmente devido a sua grande resistência a absorção de água e aos raios UV.

Mais um ótimo exemplo na indústria automobilística é na fabricação e confecção de mangueiras para os radiadores. Devido a sua resistência aos ácidos diluídos, consegue garantir uma transferência de líquidos e fluidos de forma segura nos veículos, garantindo também uma boa operação.

Saiba mais!

A Poleflex tem mais de 20 anos atuando no mercado de revenda de peças e mais de uma década atuando também na fabricação de peças técnicas e especiais de borracha. Com isso, consegue atender o mercado industrial com o mais alto grau de qualidade e segurança, garantindo durabilidade e alto desempenho aos seus mais de 400 clientes atendidos.

O EPDM é uma das matérias primas utilizadas pela Poleflex na confecção dos seus produtos, agregando valor ao projeto do seu cliente de acordo com as suas necessidades técnicas. Com uma ferramenta própria de grande flexibilidade e seu centro tecnológico de pesquisa, mantém um alto padrão nas suas entregas.

Fale com um consultor Poleflex e saiba mais sobre o EPDM!

SAIBA O QUE É O POLIURETANO E QUAIS SUAS UTILIDADES

O poliuretano é um material bastante presente na vida cotidiana em pontos que podem muitas vezes passar despercebidos. Desde a espuma do colchão, o estofado da cadeira e da poltrona de descanso, existem inúmeras aplicações e tipos.

Um ponto importante é a sua aplicação na indústria, nos mais variados segmentos como automotivo e até peças especiais. E para que a utilização tenha segurança e confiabilidade, é vital ter um fornecedor de qualidade como a Poleflex para aquisição destes produtos, com a mais alta tecnologia de ponta.

Quer saber mais sobre o que é o poliuretano e quais são as suas aplicações e utilidades? Continue acompanhando a nossa publicação e descubra!

O que é o poliuretano?

O poliuretano é um elemento do grupo dos polímeros que é utilizado para a confecção dos mais diversos itens de plástico. A sua sigla é PU, sendo resultado da reação entre o di-isocianato de parafenileno e o etilenoglicol (etilenodiol).

Existem alguns tipos principais de poliuretano, como:

Os termoplásticos;
Os fundidos;
Os poliuretanos rígidos;
E os poliuretanos flexíveis.

Todos estes tipos são fundamentais para a diversidade de aplicações deste material, sendo utilizado em inúmeros setores da indústria. Além disso, também são importantes para a confecção de produtos e itens comuns no dia a dia da população.

Os cenários de aplicação do poliuretano

Uma ótima forma de entender a importância do poliuretano para a produção de peças especiais e bens de consumo é nos cenários de aplicação. Mesmo sendo considerado como um plástico, a sua capacidade de aplicação e atendimento não são tão restritivas, proporcionando flexibilidade e durabilidade.

Os cenários de aplicação do poliuretano podem ser considerados diversos, como:

Ao se deitar para dormir ou apenas relaxar em uma cadeira, o poliuretano é utilizado na espuma que reveste o colchão ou no estofamento de cadeiras, assentos e sofás;
As esponjas de lavar louça, as pranchas de surf e até no solado de alguns calçados, o poliuretano também está presente;
Por ser um isolante térmico, é aplicado em geladeiras domésticas, freezers e até nos carrinhos de sorvete;
Estufas, isolamento de telhados e até tanques são mais alguns exemplos;
Produtos técnicos para a indústria, como as arruelas, buchas e diafragmas;
Peças especiais construídas de acordo com a necessidade no cenário industrial;
E até aplicações mais diversas como capas de celular, lycra e compartimentos para o transporte de produtos frágeis.

Algumas características e benefícios do poliuretano

O poliuretano é considerado como um material que proporciona um altíssimo nível de resistência, flexibilidade e durabilidade. Pode inclusive tomar o lugar de alguns plásticos, algodão, borracha e até mesmo o metal.

Dependendo da sua fabricação, pode apresentar características como:

Ser rígido como a fibra de vidro;
Ser mole como a uma espuma para estofamento;
Ser pegajoso como a cola;
Ser elástico como a borracha.

Com isso, alguns pontos principais, como um menor ajuste e até a redução de custos com a entrega de mais eficiência na fabricação, são fundamentais para a sua potencialização. O poliuretano oferece também resistência à corrosão, resistência à oxidação e aos óleos e até a resistência a possíveis cortes e rasgos.

Outro ponto fundamental é a sua capacidade de permitir um bom trabalho em altas temperaturas, oferecendo uma boa resistência nesse cenário.

Tenha um fornecedor de confiança para as suas peças técnicas

Mesmo com toda a versatilidade do poliuretano, é fundamental contar com um parceiro de confiança para garantir a qualidade das peças fabricadas. Neste sentido, a Poleflex se destaca frente à concorrência, atuando a mais de 20 anos no mercado de revenda e há uma década na fabricação de peças técnicas e especiais de borracha para o mercado industrial.

Esses pontos são fundamentais e permitem à Poleflex oferecer qualidade, durabilidade e alto desempenho nos seus produtos. Outro ponto importante é o fato da empresa ser genuinamente brasileira, atendendo a demanda crescente de todo o Brasil com mais de 20 milhões de produtos fabricados.

A sua ferramentaria própria e o centro tecnológico de pesquisa permitem uma ampla flexibilidade na fabricação de moldes e peças especiais. Assim, oferecem um processo produtivo avançado, com alto padrão nas entregas aos clientes.

Saiba mais!

Conhecer um pouco mais sobre o poliuretano é fundamental para entender a sua versatilidade e variedade de aplicação. Outro ponto importante é contar com um parceiro de confiança como a Poleflex para entregar as melhores peças técnicas e especiais ao seu negócio, garantindo a qualidade e confiança.

Entre em contato com o nosso time de atendimento e fale com um dos nossos consultores para conhecer mais sobre a Poleflex e entender como podemos ajudar o seu negócio!

DESCUBRA QUAIS SÃO OS TIPOS DE SISTEMA DE VEDAÇÃO

Entender qual o tipo de sistema de vedação é o ideal para a sua linha de produção. Isso também passa pelo entendimento do que é esse sistema, e sobre as características e benefícios de cada um.

Como objetivo principal e em comum para todos os tipos de sistema de vedação, tem-se a interrupção ou impedimento da passagem de fluidos – sejam eles líquidos, sólidos ou gasosos – de um meio externo para um meio interno. Assim, nesse post falaremos sobre os sistemas de vedação. Confira!

Qual a importância do sistema de vedação?

Evitar vazamentos é fundamental em qualquer indústria e as vedações ainda exercem um papel de preservar todo o sistema contra contaminações de agentes externos e que podem ser danosos àquele ambiente. Por isso é um sistema de alta importância para produções industriais de qualidade.

Qual é a utilização do sistema de vedação?

A sua utilização e a melhor aplicação depende também do tipo de sistema de vedação que é o ideal para aquela linha de produção.

É importante conhecer cada tipo de sistema de vedação para aplicá-lo da melhor forma possível. Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais!

Quais os benefícios desse sistema?

Além de evitar vazamento e falhas que podem prejudicar o funcionamento correto das máquinas e equipamentos presentes numa linha de produção, os sistemas de vedação também evitam o desgaste excessivo das peças.

Ao evitar algum tipo de vazamento, atuam numa outra missão que é a de evitar a contaminação do meio ambiente e garantir a boa imagem da empresa perante os seus clientes e fornecedores, pois é possível, dessa forma, entregar produtos de alta qualidade.

Quais são os tipos de sistema de vedação?

Com isso, é importante conhecer cada tipo de sistema de vedação e as suas características principais para conhecer também qual é a área mais indicada e/ ou recomendada para cada um dos tipos existentes.

Acoplamentos

Os acoplamentos são bastante utilizados juntamente a motores e redutores industriais e são considerados como os responsáveis pela eliminação dos ruídos ou de choques quando estes dois equipamentos são acionados.

Anéis de vedação O’ring

Este componente é um tipo de sistema de vedação que tem o formato de um “O” e pode ser utilizado tanto em sistemas dinâmicos quanto em sistemas estáticos.

Pode ser fabricado a partir de diversos materiais e contendo diversos tamanhos, respeitando as normas de fabricação industrial. Podem ser encontrados em diferentes equipamentos, como os que lidam com fluidos gasosos e líquidos.

Anéis raspadores

Os anéis raspadores são utilizados para compor os processos de limpeza e proteção dos sistemas de vedação com uma função única de remover poeiras, sujeiras e outros tipos de partículas estranhas naquele ambiente.

Coxins

Os coxins por definição são elementos utilizados para realizar a absorção de vibração e de impacto em sistemas mecânicos, garantindo mais estabilidade durante a execução do serviço das máquinas ou equipamentos.

Podem ser aplicados também em motores de alta, média ou baixa rotação e em aparelhos de ar condicionado – além de empilhadeiras, tratores e prensas mecânicas. Assim como sistemas que têm rotação, como ventiladores, balanças e motores.

Êmbolos

Os êmbolos oferecem a segurança que o sistema necessita e controlam os fluidos hidráulicos e pneumáticos, evitando que se espalhem para o meio ambiente e para outros equipamentos de pressão mais baixa do que o sistema original. É um sistema muito seguro, controlando com eficiência esses fluidos para não passar para o ambiente externo.

Gaxetas

As gaxetas são elementos responsáveis pela vedação que podem ser aplicados tanto em sistemas hidráulicos quanto em sistemas pneumáticos com um movimento chamado de axial de baixa ou alta pressão.

A vedação é realizada a partir de uma pressão do fluido nos lábios, que vão de encontro ao cilindro ou às hastes de movimentação. Também existem as gaxetas chevron, que possuem o formato em V, apoiando-se na área superior dos anéis dos sistemas de alta pressão e hidráulicos.

Juntas de vedação

As juntas de vedação podem ser consideradas como os componentes mais comuns e sendo um famoso tipo de sistema de vedação.

Podem ser fabricadas utilizando borracha e são utilizadas em vedações estáticas nos motores e em peças como uma carcaça de máquinas oferecendo uma vedação prática e segura sendo disponibilizados em diversos tamanhos. São aplicadas em motores e flanges, com composição de borracha.

Retentores

Estes elementos de vedação são conhecidos pela sua versatilidade e a sua fabricação – com uma chapa metálica interna e externa além de uma mola helicoidal – garante uma alta rigidez e estabilidade para este tipo de sistema de vedação. A escolha do retentor correto depende da pressão, temperatura e velocidade de utilização que ocorrerá dentro da planta de produção.

É um sistema de vedação rígido, alcançando um potencial extremamente estável, rodando de forma firme, ao mesmo tempo que vemos os pontos. O sistema evita barulhos das máquinas e atritos que causaram danos. A composição é em termoplástico de poliuretano.

Onde conseguir um sistema de vedação de qualidade?

Independentemente dos tipos de sistema de vedação que será escolhido para compor a planta de produção é importante conhecer os seus detalhes e as melhores práticas de utilização. A Poleflex possui um amplo catálogo de produtos e podem auxiliar e impactar positivamente na sua produção, entregando o melhor resultado e oferecendo o melhor tipo de sistema de vedação.

Assim, os sistemas de vedação são utilizados para o bloqueio da passagem de fluidos sólidos, líquidos ou gasosos. É importante para evitar vazamentos externos. Existem diferentes tipos de vedação, como: acoplamentos, anéis de vedação, coxins, êmbolos, gaxetas, juntas e retentores.

A Poleflex é especialista no desenvolvimento desse produto, entregando materiais de alta qualidade e durabilidade. Quer realizar um orçamento? Entre em contato conosco!

Peças técnicas: o que são e como podem ser utilizadas

Homem trabalhando em uma fábrica, e possivelmente trabalhando em peças técnicas.

Vedação, proteção contra efeitos de atrito ou mesmo contaminantes. Essas são apenas algumas das funções exercidas pelas chamadas Peças Técnicas.

Elas são essenciais em toda indústria, exercendo funções importantes para que o maquinário se mantenha operando de forma a garantir a produtividade de cada processo. Assim, evitando a necessidade de paradas que possam prejudicar as qualidades, tempo de execução e qualidade das entregas.

Qual a melhor definição para as peças técnicas?

Apesar de ser um termo muito utilizado, o conceito de peças técnicas pode não ser o que muitas pessoas pensam. Mas, de forma simples, são peças que desempenham funções específicas dentro de um processo. Elas são projetadas, desenvolvidas e fabricadas de forma a atender às necessidades mais complexas dentro de diversas indústrias.

Decidir seu material, e até métodos de fabricação, são elementos importantes a serem pensados para que a escolha seja acertada. Assim, não há a necessidade de fazer retrabalhos, além de evitar possíveis danos ou resultados negativos.

Quais funções são desempenhadas por peças técnicas?

Como dissemos anteriormente, esse tipo de peças é utilizado em processos e produtos industriais para atender a necessidades específicas. As mais comuns são:

Vedação;
Proteção contra fluídos corrosivos;
Proteção contra desgastes devido a atrito de peças.

Quais peças se encaixam nessa categoria?

Agora que falamos sobre sua utilização, cada aplicação pode utilizar diferentes técnicas. As mais conhecidas são:

Anéis O ‘Ring: promove a vedação de materiais quando instalado entre duas superfícies;
Arruelas: com nome mais familiar, elas são utilizadas também na vedação de sistemas, mas por suas características físicas e químicas dos materiais em que são fabricadas, elas são muito utilizadas em sistemas com presença de ácidos, calor, óleos minerais e até combustíveis.
Retentores: utilizados para vedação e filtragem em sistemas. De forma simples, são responsáveis por manterem dentro do sistema fluidos como graxas, que são essenciais para o funcionamento de uma máquina. Além disso, impedem que poeiras e outros resíduos contaminem o sistema e atrapalhem seu funcionamento.
Raspadores: normalmente fabricados em formato de anel, exercem sua função ao impedirem que resíduos entrem em determinadas máquinas, normalmente unidades em formato cilíndrico, podendo se adaptar a diferentes diâmetros.
Gaxetas: utilizadas em sistemas de vedação hidráulicos e pneumáticos, são peças responsáveis por prevenir e conter vazamentos de líquidos ou gases. E essa selagem evita perdas de funções, como perdas de pressão ou gotejamentos.

Quais matérias são as mais indicadas para a fabricação de peças técnicas?

Conhecendo um pouco melhor algumas das peças técnicas, é importante conhecer os materiais dos quais elas podem ser fabricadas para melhor atender cada uma de suas aplicações. Separamos este tópico, também, pelo tipo de peças, para deixar ainda mais claro como a escolha do material é influenciada pela função de cada peça.

Anéis O ‘Ring: pelo seu formato e necessidades de aplicação, muitas vezes necessitando apresentar características de flexibilidade, os anéis são principalmente fabricados em:
- Neoprene (CR);
- Etileno propileno (EPDM);
- Borracha nitrílica (NBR);
- Borracha nitrílica hidrogenada (HNBR);
- Silicone (MQ e VMQ);
- Fluorcarbono (FKM);
- Estireno butadieno (SBR);
Arruelas: pede por materiais resistentes a materiais corrosivos, ácidos e altas temperaturas, as arruelas costumam ser fabricadas em:
- Polímero poliuretano (PU);
- Silicone;
- Neoprene;
- Borracha nitrílica (NBR);
- Fluorocarbono.
Retentores: a escolha do material de retentores é particular ao sistema em que será aplicado, já que é importante selecionar as características físicas e químicas individuais para garantir o melhor desempenho.
- Nitrílica (NBR);
- Poliacrílica (ACM);
- Silicone (MVQ);
- Fluorelastômero (FPM);
Raspadores: a escolha dependerá, principalmente, das pressões que serão exercidas sobre a peça, a forma de instalação, e ainda a natureza de possíveis contaminantes com os quais possa entrar em contato. Assim retentores costumam ser fabricados em borrachas ou materiais sintéticos e, em alguns casos, contêm carcaças metálicas;
Gaxetas: para esta classificação de peça, a forma de aplicação da mesma é a principal referência ao se escolher o formato e material. É preciso saber características como temperatura do sistema, fluidos utilizados, e os movimentos que as máquinas realizam, já que podem ser aplicadas em sistemas dinâmicos, além de estáticos. Assim, para se fabricar Gaxetas, podem ser fabricadas em:
- Metais: cobre, aço e níquel;
- Politetrafluoretileno (PTFE): utilizado devido a sua resistência química e baixa coeficiente de fricção;
- Grafite: utilizado para aumentar o desempenho na redução de atritos entre as peças dos sistemas;
- Borrachas: são as mais comuns e tem aplicações que variam entre alta e baixa pressão, garantindo flexibilidade na aplicação.

Em quais indústrias as peças técnicas são mais utilizadas?

Por conseguirem atender a uma vasta gama de necessidades de sistemas complexos estáticos, dinâmicos, qualquer tipo de indústria pode utilizar peças técnicas em seus processos produtivos, e em seus próprios produtos.

É possível aplicar peças técnicas em ramos como siderurgia, metalurgia, alimentícia, farmacêutica, cosmética e civil, entre muitas outras.

Dentre todas estas aplicações industriais, é interessante destacarmos duas com aplicações não apenas diversas de peças técnicas, mas também especiais:

Indústria Automotiva: A utilização de peças técnicas é realizada levando-se em conta muitas das partes móveis presentes em sistemas automotivos, bem como suas necessidades de lubrificação e altas temperaturas utilizadas em seus processos. Assim, as peças mais adotadas por esta indústria podem ser indicadas como Anéis e Buchas, que garantem melhores performances em vedação e junção entre diferentes partes não apenas no processo produtivo, mas também entre os sistemas hidráulicos e pneumáticos presentes em veículos.
Indústria Naval: conta com sistemas que exigem de suas aplicações extrema precisão. Por isso, muitas vezes a fabricação das peças técnicas é realizada de forma personalizada, especialmente adequada a desenhos, medições e modelagem realistas de seus sistemas. Considerando a natureza e complexidade de seus sistemas, às temperaturas e à garantia de funcionamento de partes dinâmicas, sem contaminações que possam prejudicar o desempenho, algumas das peças mais comumente aplicadas na indústria naval são os anéis e buchas.

O que considerar na escolha do fornecedor de suas peças técnicas?

Por serem peças que precisam atender com precisão às necessidades de seus processos, é importante que seu fornecedor ofereça garantias de atendimento destas.

É preciso levar em consideração que o seu parceiro conhece bem não apenas do maquinário, mas seja capaz de te ajudar a projetar as melhores soluções desde a escolha do tipo de peça, passando pela seleção do material a ser utilizado e a forma de fabricação.

Outra garantia importante é que as entregas sejam feitas com qualidade. Considerar empresas que tenham certificação ISO 9001, demonstram sua preocupação através de todos os seus processos, desde o primeiro contato com seus clientes.

A Poleflex como uma empresa que preza pelos seus clientes, oferece em seu catálogo as principais peças técnicas, como raspadores, anéis O’rings, arruelas e buchas. Mas seu grande diferencial é oferecer a fabricação de peças especiais, sob medida para as necessidades, considerando todos os detalhes de dimensão, tipos de sistema, materiais e processos de fabricação.

Assim garantimos, com qualidade certificada, que nossos projetos são realizados de forma realmente personalizada para os seus sistemas e máquinas!

Conheça mais sobre a Poleflex, como podemos trabalhar juntos para melhor atender às necessidades das suas máquinas e processos.

Acesse nosso site, conheça nossos produtos e converse com um de nossos consultores sobre nossa oferta de peças técnicas especiais!

Descubra quais são os tipos de sistema de vedação

Entender qual o tipo de sistema de vedação é o ideal para a sua linha de produção. Isso também passa pelo entendimento do que é esse sistema, e sobre as características e benefícios de cada um.

Como objetivo principal e em comum para todos os tipos de sistema de vedação, tem-se a interrupção ou impedimento da passagem de fluidos – sejam eles líquidos, sólidos ou gasosos – de um meio externo para um meio interno. Assim, nesse post falaremos sobre os sistemas de vedação. Confira!

Qual a importância do sistema de vedação?

Evitar vazamentos é fundamental em qualquer indústria e as vedações ainda exercem um papel de preservar todo o sistema contra contaminações de agentes externos e que podem ser danosos àquele ambiente. Por isso é um sistema de alta importância para produções industriais de qualidade.

Qual é a utilização do sistema de vedação?

A sua utilização e a melhor aplicação depende também do tipo de sistema de vedação que é o ideal para aquela linha de produção.

É importante conhecer cada tipo de sistema de vedação para aplicá-lo da melhor forma possível. Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais!

Quais os benefícios desse sistema?

Além de evitar vazamento e falhas que podem prejudicar o funcionamento correto das máquinas e equipamentos presentes numa linha de produção, os sistemas de vedação também evitam o desgaste excessivo das peças.

Ao evitar algum tipo de vazamento, atuam numa outra missão que é a de evitar a contaminação do meio ambiente e garantir a boa imagem da empresa perante os seus clientes e fornecedores, pois é possível, dessa forma, entregar produtos de alta qualidade.

Quais são os tipos de sistema de vedação?

Com isso, é importante conhecer cada tipo de sistema de vedação e as suas características principais para conhecer também qual é a área mais indicada e/ ou recomendada para cada um dos tipos existentes.