Um dos principais bens do trabalho, seja nas áreas administrativas, seja em linhas de produção, com certeza, é seu maquinário.
E em um processo enxuto e eficiente, ter confiança de que suas máquinas não te deixarão na mão de forma inesperada é muito importante. Isso gera economias e ganhos em produtividade para qualquer empresa.
Por outro lado, uma máquina ou equipamento que deixa de funcionar inesperadamente, pode trazer consequências desastrosas, ocasionando nos mais diversos contratempos. Em especial, nos processos industriais, temos, por exemplo, atrasos na produção e entrega, perdas, desperdícios, despesas marginais, entre outros.
Manutenção é definida como o ato ou efeito de manter-se e está ligada ao ato de manutenir, ou seja, de fazer permanecer ou permanecer em determinado estado ou situação que, no caso em que estamos analisando, a continuidade das condições de funcionamento do maquinário e/ou equipamento.
Portanto, para que se consiga a tranquilidade, é importante que todos conheçam os principais conceitos envolvendo manutenção.
Pode ficar calmo! Manutenção não é sinônimo de problemas como muitas pessoas podem pensar, mas, sim, de solução.
Ter em mente qual tipo de manutenção se encaixa melhor na rotina de trabalho em sua linha de produção e como se preparar para esses processos é muito importante para que sejam evitadas paradas inesperadas que possam levar a grandes prejuízos. Afinal, realizar a manutenção de equipamentos implica no consumo de recursos de uma empresa, financeiros e de pessoal.
Quais são os principais tipos de manutenções?
O primeiro passo é conhecer os principais tipos de manutenções: preventiva, preditiva e corretiva.
Manutenção preventiva
Evitar situações de parada da produção é algo que todo gestor precisa para que tudo corra conforme o planejado.
Se planejamos a produção, por que não, planejar as manutenções?
A Manutenção Preventiva trata deste tipo de processo. De acordo com a norma brasileira ABNT NBR 5462, de 1994, ela é definida como:
“Manutenção efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critérios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item.”
Assim, conhecer os seus processos e utilização dos equipamentos é muito importante para realizar esse tipo de planejamento. Algumas boas práticas para saber se esse é o tipo de manutenção indicado para o seu processo, é realizar um levantamento de informações sobre cada um dos equipamentos, de acordo com as recomendações do fabricante, mas também seus dados históricos de utilização e necessidade de manutenções anteriores.
Um plano de acompanhamento constante é importante para isso, e para que ele seja eficaz é interessante que sejam feitos roteiros de verificação e um checklist para que se possa controlar exatamente quais parâmetros de cada máquina devem ser monitorados.
Um exemplo é a necessidade de lubrificação de uma determinada máquina que, se realizada antes do momento adequado, levará ao não aproveitamento integral das características do insumo utilizado, com consequente desperdício e aumento de gastos.
Se postergada, poderá ser necessário outro tipo de manutenção, pois o lubrificante, ao perder suas características operacionais, pode ocasionar a parada, ou pior, a quebra do equipamento.
Manutenção corretiva
A mais indesejada, mas mais comum dos tipos de manutenções, é aquela realizada quando um problema efetivamente ocorre em uma máquina: a corretiva.
O ideal é que não se chegue a este ponto, por ser um tipo de manutenção que demanda o gasto de muitos recursos, e normalmente reduz a produtividade de todo o processo, gerando perdas também em qualidade.
Pensando em evitar maiores perdas por paradas em linhas de produção por longos períodos, é sempre interessante que os responsáveis pela manutenção mantenham um pequeno estoque de peças para que possam ser utilizadas sob demanda.
Voltando à máquina com problemas de lubrificação, a manutenção corretiva implicaria não somente em repor o lubrificante, mas repor peças que tenham tido seu desgaste aumentado ou, mesmo, tenham quebrado.
Manutenção preditiva
Buscando unir soluções utilizadas tanto na manutenção preventiva quanto corretiva, a manutenção preditiva é baseada na análise de dados de monitoramento contínuo dos equipamentos de um determinado processo.
De acordo com a NBR 5462/1994, ele “permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva”.
Este é o tipo de manutenção que deve envolver todos aqueles agentes do processo, desde os operadores, que auxiliam na observação e coleta de dados sobre os equipamentos, até os gestores de manutenção, que devem estar atentos aos dados para evitar que sejam realizadas paradas demasiadamente longas quando for necessária alguma intervenção.
Os dados coletados neste tipo de manutenção dependem dos tipos de equipamentos presentes no processo em questão, mas podem envolver variáveis como análises estruturais, de fluidos, vibrações e físico-químicas tanto das próprias máquinas, quanto do ambiente em que estão inseridas.
Alguns desses dados ainda podem ser coletados de forma automática, através de sensores especiais e redes de transmissão de dados que podem se conectar a plataformas de análise completas, auxiliando, inclusive, na melhoria contínua dos processos produtivos em indicadores de produtividade, segurança e redução de custos.
A manutenção preditiva, no caso da lubrificação, por exemplo, poderia ser realizada através do acompanhamento dos indicadores de produção do equipamento. Eventuais desvios apurados podem indicar que o lubrificante está perdendo suas características esperadas e provocando maior desgaste ou, num outro viés, indicar que o lubrificante ainda preservado, poderia ter seu tempo de uso aumentado, reduzindo os custos de manutenção.
Por que realizar qualquer um dos tipos de manutenções?
Apesar de parecer ser um assunto presente no cotidiano de qualquer um que esteja envolvido com maquinário e equipamentos, ainda há muitas pessoas que ficam em dúvida na hora de pensar no real valor dos tipos de manutenções.
Quando não há zelo pela infraestrutura, equipamentos e ferramentas utilizadas em seu processo produtivo, pode haver perdas significativas de qualidade em seu processo, gerando diminuição também na qualidade do produto, atrasos em entregas, e mesmo gastos exorbitantes com o conserto e, muitas vezes, substituição desses elementos quando algum defeito se apresenta de forma irreparável.
Errar na escolha de estratégia dentre os tipos de manutenções também pode gerar impactos na produtividade e eficácia das ações planejadas.
É importante ressaltar que não há um tipo errado de manutenção, mas podem acontecer erros no planejamento das mesmas, como a escolha de se manter um estoque muito grande de peças para que possam ser utilizadas em substituição, o que pode gerar outros gastos como infraestrutura para esse armazenamento, e o monitoramento da conservação das mesmas. A Gestão de Estoques, para os times de compras e manutenção, é outra função essencial neste caso.
Sempre é essencial observar a criticidade de cada um dos equipamentos e ferramentas utilizados em seus processos, para definir a estratégia de manutenção mais adequada para os mesmos.
A busca por soluções inovadoras para correção de falhas em processos produtivos, pode ainda ser conhecida como “Manutenção Proativa”, pode ser utilizada em conjunto com os conceitos que já apresentamos aqui.
Como a Poleflex te ajuda em qualquer um dos tipos de manutenções?
Assim como a escolha da estratégia de manutenção é para se preservar os recursos a longo prazo, escolher os parceiros certos para suprir as necessidades especiais de suas máquinas e ferramentas é essencial.
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