Seja a partir da borracha natural ou com a borracha sintética, a borracha é um dos produtos mais importantes para a indústria de transformação e produção de bens de consumo. Mesmo disponíveis nas duas formas para as mais diversas aplicações, as versões naturais e sintéticas ainda dependem de modos de fabricação diferentes além da disponibilidade dos materiais na natureza.

Enquanto os polímeros naturais estão disponíveis na natureza, os polímeros sintéticos são fabricados artificialmente e podem ser obtidos na Poleflex, por exemplo. Existem ainda algumas vantagens e desvantagens inerentes aos tipos disponíveis e que podem pesar na escolha de acordo com o tipo de aplicação e as suas características.

Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais sobre as diferenças entre a borracha natural e a borracha sintética!

A origem da borracha natural

A borracha natural é obtida a partir do látex, que é uma substância produzida em espécies vegetais de florestas tropicais e o principal destaque nesse sentido vai para a seringueira. Com incisões no caule da árvore, uma substância branca escorre, e é então coletada de forma recorrente para evitar qualquer tipo de contaminação.

Assim, é realizado o processo de vulcanização, que consiste na adição de enxofre para que ocorra o rompimento das ligações duplas, corroborando para a histerese da borracha. Com isso, obtém-se características como baixa deformação e grande elasticidade do material, o que permite a sua aplicação na fabricação de outros produtos.

A origem da borracha sintética

Com a evolução da ciência e na busca por novos materiais, os cientistas começaram a tentar replicar a reação química que ocorre nas árvores da seringueira, realizando algumas reações de polimerização com alguns compostos químicos.

Assim, produziram uma ampla gama de borrachas sintéticas, que variam conforme o tipo de monômero utilizado para produzir o polímero, conseguindo borrachas com propriedades específicas.

As borrachas sintéticas consideradas como mais comuns no mercado são as produzidas a partir de materiais como:

• acetileno, formando o polibutadieno;
• cloropreno, que forma o policloropreno ou o polineopreno e que também é conhecido como o neopreno.

Tipos de borrachas sintéticas

As borrachas sintéticas são divididas em alguns tipos. Confira:

SBR

SBR é o elastômero de estireno-butadieno. Apesar de ser sintético, é parecido com a borracha natural, porém, com uma elasticidade menor e maior homogeneidade. Mundialmente, é a borracha mais consumida.

É utilizado na produção de pneus pequenos e médios, solados, adesivos, entre outros. Além disso, pode ser combinado com a borracha natural e com elastômeros diferentes na criação de artefatos.

EPDM

O etileno-propileno-dieno é muito resistente a luz, calor, ozônio e oxigênio. Sofre pouca deformação quando comprimido e tem boa resistência a baixas temperaturas e químicos. É muito utilizado no setor automotivo.

Viton

Esse tipo de borracha sintética apresenta grande resistência a temperaturas muito altas e baixas, bem como a fortes ataques químicos. Dessa forma, é bastante presente em tubos de aviões, automóveis, equipamentos que usam alto vácuo etc.

NBR

NBR é uma borracha nitrílica resistente aos derivados de petróleo. É muito utilizada  na fabricação de peças automobilísticas, petroquímicas e gráficas.

Neoprene

A borracha neoprene pode ser obtida a partir do acetileno e do gás clorídrico. Entre suas aplicações, estão correias, artefatos moldados, extrudados, revestimentos de cilindros, impermeabilização, adesivos etc.

HNBR

HNBR, ou borracha de acrilonitrilo butadieno hidrogenado, é um material com elevada resistência a temperaturas baixas e altas, além de resistir bem à compressão no calor e manter a flexibilidade no frio. Seu uso é mais comum no campo automotivo e da engenharia mecânica.

Borrachas especiais

Um exemplo de borracha especial é a de silicone. Elas são aplicadas em isolamentos elétricos e aguentam temperaturas altas e baixas. São também muito usadas em ferramentas médicas e para revestir máquinas e equipamentos.

Vantagens e desvantagens de cada um dos tipos de borracha

Existem algumas vantagens e desvantagens inerentes ao tipo de borracha e que permitem que a diferença entre elas seja estudada para uma melhor aplicação no produto final. Entenda!

Vantagens da borracha sintética

Um ponto importante é que hoje em dia a borracha sintética é mais utilizada do que a borracha natural, devido às suas opções de fabricação e o seu menor custo de produção.

Essa é a principal vantagem da borracha sintética, que ainda conta com a característica de alta resistência a solventes e pouco permeável aos gases, devido a sua estrutura considerada mais fechada, com moléculas menores.

Aplicações da borracha sintética

Dependendo do tipo de borracha sintética, é possível encontrar aplicações variadas. Alguns exemplos de utilização são nos pneus de automóveis, nas mangueiras de combustível nos postos de gasolina, no segmento petroquímico, na engenharia mecânica, entre outros.

Vantagens da borracha natural

Já a borracha natural oferece uma composição química com moléculas maiores e mais pesadas, com uma estrutura interna mais estável. Isso significa que o seu desgaste vai ser menor quando comparado com a borracha sintética e ainda permitindo uma maior elasticidade, não se rompendo facilmente.

Aplicações da borracha natural

Algumas aplicações da borracha natural são os pneus dos aviões e as luvas cirúrgicas, ótimos cenários que demonstram a necessidade de uma maior elasticidade e resistência ao desgaste.

Como encontrar um fornecedor de borracha de qualidade?

Mais do que entender a diferença entre os dois tipos de borracha, é primordial ter um fornecedor de qualidade para atender as demandas do seu negócio com segurança.

A Poleflex é especialista em produzir peças de borracha, com soluções feitas sob medida, entendendo a necessidade e aplicando as variações das características do material. Para quem busca um fornecedor de borracha que entregue produtos com alta qualidade, desempenho e ainda preste um excelente atendimento, a Poleflex é a melhor opção.

Com presença no mercado industrial há mais de 20 anos, a Poleflex conta com um processo de produção avançado, feito com equipamentos tecnológicos. Essa estrutura possibilita o desenvolvimento de peças de borracha de acordo com o desejo e a necessidade de cada cliente.

Além disso, a Poleflex possui a certificação ISO 9001/2015, que garante a qualidade nos processos e entregas. Isso contribuiu para o atendimento de mais de 400 empresas, ajudando-as na conquista de equipamentos duráveis e de alto padrão.

Em suma, conhecer as diferenças entre a borracha natural e a borracha sintética é uma ótima forma de escolher o melhor material de acordo com a necessidade do seu negócio. Cada uma delas possui vantagens e desvantagens, sendo voltadas para aplicações diferentes dentro do mercado.

Por fim, ter um parceiro de confiança como a Poleflex faz toda a diferença para garantir a qualidade da operação. Entre no nosso site e fale com a nossa equipe comercial!

O Neoprene é considerado como um dos polímeros mais importantes para a indústria de transformação pela capacidade de adaptação e pelas suas características valiosas como a elasticidade. Começou o seu desenvolvimento na década de 40 e após muitas pesquisas e desenvolvimento de processos, chega-se ao material conforme conhecido hoje. 

Neoprene é o nome comercial deste elastômero que é aplicado desde roupas de mergulho, bolsas, luvas de proteção até máscaras para dormir, entregando muita eficiência e qualidade para os seus usuários. Assim, é importante conhecer e entender a importância das propriedades químicas, os benefícios e até a história deste material. 

Continue acompanhando a nossa publicação e conheça um pouco mais sobre o Neoprene e quais são os seus benefícios para a indústria de transformação! 

O que é o Neoprene

De forma direta, o Neoprene é uma forma de borracha sintética e é o primeiro material desta classe a ser produzido em massa, sendo considerado como um dos polímeros mais importantes para a indústria de transformação. Esse material tem como base um elastômero sintético, o Policloropreno criado por Elmer Keiser Bolton, químico americano e diretor de pesquisa da DuPont na metade do século XX.

Ele participou de uma palestra sobre alguns trabalhos envolvendo o acetileno, comprando os direitos de patente, para em seguida investir em pesquisa até desenvolver o que hoje se conhece como o Neoprene. A produção é realizada a partir da polimerização em emulsão e foi vendida pela primeira vez em 1932 com o nome de DuPrene, sendo substituído posteriormente por Neoprene para passar a ideia de um material “novo”.

Onde o Neoprene é aplicado?

O Neoprene faz bastante sucesso na indústria como um todo, sendo essencial para a fabricação de alguns produtos. Um ótimo exemplo são as roupas confeccionadas com este material, se destacando principalmente em períodos mais quentes por oferecer um tecido mais confortável e leve, sendo ideal para encarar o calor. 

Além disso, o Neoprene é bastante utilizado nos wetsuits ou as roupas de borracha, utilizadas por surfistas e mergulhadores para a proteção nesse tipo de esporte. Sungas, maiôs e biquínis também são confeccionados com este material, aumentando ainda mais a sua popularidade em países como o Brasil, que possui grande número de praticantes de exercícios aquáticos. 

É também aplicado na fabricação de luvas impermeáveis, substituindo a borracha natural e promovendo muito mais versatilidade, sendo as que mais se aproximam ao látex, em características como a elasticidade e a destreza. Tudo isso oferecendo ainda uma melhor resistência à degradação e permitindo bons retornos no investimento.

Quais as maiores vantagens que o Neoprene oferece em relação a outros tipos de borracha?

O Neoprene oferece diversas vantagens quando comparado de um modo geral com outros tipos de borracha. Sendo o primeiro material de borracha sintética produzido em massa, consegue entregar ótimos benefícios como:

• bons índices de elasticidade sem perder as propriedades;
• além da elasticidade, uma boa flexibilidade sendo ideal para a aplicação em roupas de mergulho e de surf;
• alta resistência química contra substâncias como hidrocarbonetos, álcoois, ácidos e solventes orgânicos;
• boa proteção mecânica contra alguns possíveis cortes ou perfuração;
• boa proteção térmica, tanto para o calor quanto para o frio mantendo o controle de temperatura corporal;
• boa proteção elétrica, importante na confecção de luvas e outros elementos de proteção; 
• boa impermeabilidade por conta de ser um tecido emborrachado, não suga e nem comprime a água. 

Mais um ótimo benefício do Neoprene frente a outros tipos de borracha é que ele não fica amassado depois de ser lavado ou guardado dentro de recipientes. Desde que não seja passado ferro quente no tecido, não se danifica com esse tipo de armazenamento e uso, o tornando um ótimo fator para a produção e confecção de roupas.

Para manter os níveis de qualidade do seu negócio e aproveitar os benefícios do Neoprene, é importante tratar com um parceiro que entenda, tenha experiência e uma variedade de produtos dessa borracha. A  Poleflex oferece uma ampla gama de soluções em Neoprene para os mais diversos cenários e demandas.

Saiba mais!

Com todas estas características o Neoprene se torna um ótimo material para a indústria de transformação, entregando bons índices de qualidade e sendo considerado como um dos polímeros mais importantes para este setor. Também se destaca por ser a primeira borracha sintética a atingir os níveis de produção industrial, demonstrando ainda mais a relevância deste material.

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Como o tempo de decomposição da borracha é estimado em 600 anos, deve-se pensar nos meios de descarte adequados deste material na natureza e quais as etapas necessárias para otimizar o processo. Além do longo tempo de decomposição, esses tipos de materiais, quando descartados de maneira inapropriada, causam danos ao meio ambiente e impactam a saúde dos seres humanos e animais. 

O tempo de decomposição da borracha pode ser otimizado e reduzido de acordo com algumas boas práticas, tanto dos consumidores quanto da cadeia de produção da indústria. Assim, é evitado o aparecimento de qualquer tipo de intoxicação e contribui para um melhor rendimento da destinação de produtos para descarte.

Quer saber mais sobre o tempo de decomposição da borracha e como funciona esse processo? Continue acompanhando a nossa publicação e descubra!

O tempo de decomposição da borracha

Os materiais podem variar bastante tratando dessa característica e o tempo de decomposição da borracha ainda é considerado indeterminado, com alguns especialistas estimando em 600 anos para a sua total degradação. Ou seja, este material causa inúmeros danos ao meio ambiente quando descartado da forma incorreta.

Por esse motivo a reciclagem se torna um tema tão relevante e que deve ser incentivado, transformando materiais e produtos que já foram utilizados para exercerem novas funções, aumentando o tempo de vida e inserindo-os novamente na cadeia de consumo. Isso possibilita diminuir a necessidade de extração de mais recursos naturais, representando um ótimo sinal prático da sustentabilidade.

Essas ações são importantes quando se trata da borracha, devido ao longo tempo de decomposição, as incertezas que o armazenamento inadequado e contaminação de ambientes que este material pode ocasionar. Confira alguns exemplos:

• os pneus, quando armazenados de forma incorreta, tomam muito espaço físico e podem acabar acumulando água parada. Isso influencia diretamente na proliferação dos mosquitos da dengue, que por sua vez traz consequências na saúde pública;
• a borracha contém certos tipos de materiais em sua composição que quando descartada incorretamente na natureza, pode exalar substâncias tóxicas e contaminar aquele ambiente.

Quais as etapas existentes para a decomposição da borracha?

Uma das melhores maneiras de entender o processo de decomposição da borracha e os impactos positivos destas ações é por meio da reciclagem de pneus de veículos. Estima-se que no Brasil a produção anual seja em torno de 40 milhões, com 160 milhões de unidades sendo consideradas “velhas” no mesmo período.

Porém, este produto pode ser reaproveitado na sua totalidade, sendo transformado em:

• combustível para algumas indústrias, como a de cimento e no aquecimento de caldeiras;
• aplicação para fabricação do asfalto ecológico, solado de calçados e pisos industriais;
• construção de pisos para quadras poliesportivas. 

Outra característica do processo de reciclagem dos pneus que tem impacto direto no tempo de decomposição da borracha é a produção de outros materiais em conjunto. 100 pneus derretidos podem se transformar em até 75 quilos de aço, 150 quilos de carvão mineral e 125 litros de óleo, com o gás produzido no processo sentido utilizado nas próprias caldeiras do local. 

O aço é aproveitado nas metalúrgicas, o carvão e o óleo se transformam em combustível para as mais diversas indústrias, comprovando a utilidade de realizar a decomposição correta de um produto, como o pneu. A borracha ainda pode ser aplicada para a pavimentação urbana, com uma camada de asfalto novo que é considerada, inclusive, de melhor qualidade do que o asfalto comum. 

Esse processo está ligado ao desenvolvimento de mais uma indústria na economia do país, a da reciclagem. Além da questão econômica, a sustentabilidade também é uma bandeira importante influenciada por essas práticas, diminuindo o impacto ambiental local, assim como a extração de recursos naturais. 

Saiba mais! 

Como o tempo de decomposição da borracha ainda é indeterminado, o entendimento dos impactos deste material ainda está em andamento. Entretanto, já é possível desenvolver melhores estratégias para determinar a reutilização e descarte da borracha, considerando as possibilidades de reciclagem e vida industrial. 

Para conhecer mais pontos importantes na utilização da borracha na sua linha de produção, siga a Poleflex nas redes sociais.

A borracha é um dos materiais mais utilizados no mercado, principalmente pelo fato de existirem diversos tipos para os mais variados cenários de aplicação. 

Assim, é importante conhecê-los para identificar as melhores opções para o seu negócio, de acordo com a aplicação e as características ideais para cada uso. A Poleflex é a parceira ideal neste sentido, pois fornece uma grande variedade de produtos de borracha. 

Acompanhe a nossa publicação e conheça os principais tipos de borracha disponíveis no mercado! 

A importância da borracha

A borracha é um material versátil e que possui uma grande variedade de diferentes aplicações. Inicialmente, na sua forma natural, a demanda provocada pela Revolução Industrial fez com que o produto se valorizasse — especialmente após o desenvolvimento do processo de vulcanização. 

Assim, esse processo permitia que a borracha fosse o material ideal para a utilização em pneus de automóveis, motos e bicicletas, além de outros itens como as solas de sapato, mangueiras e correias. 

Um ponto importante é que a borracha já era conhecida há bastante tempo, mas só ganhou fama a partir da evolução da vulcanização, tornando o látex um material viável para ser utilizado na indústria. 

A evolução para a borracha sintética

Após a segunda guerra mundial, a evolução da borracha sintética diminui o poder comercial que o mercado da borracha amazônica tinha no cenário mundial, possibilitando, inclusive, que outros tipos fossem sendo aprimorados e fabricados. 

Assim, com o investimento em pesquisa e desenvolvimento, foram surgindo ainda mais características importantes e que determinam o melhor cenário de aplicação. 

Os diferentes tipos de borracha

Existem variados modelos de borracha disponíveis no mercado, sendo divididos entre os dois principais, que são: a borracha natural e as diversas variações de borracha sintética. 

Outro ponto importante é que alguns tipos podem variar conforme a aplicação e o ambiente que serão utilizadas. 

A Borracha Natural

É obtida a partir da coagulação do látex e a América do Sul já foi um dos grandes exportadores mundiais desse produto, mas perdeu espaço após o desenvolvimento das borrachas sintéticas e o surgimento de novas áreas de plantio em outras partes do mundo. 

Algumas aplicações desse produto são na fabricação de pneus radiais, luvas, tapetes, tubos, mangueiras e até preservativos, o que demonstra a sua importância e ampla gama de utilização. 

A Borracha de Estireno Butadieno ou SBR

Este tipo de borracha é um copolímero de butadieno e estireno e é uma das borrachas sintéticas mais utilizadas no mundo devido a fatores importantes como o seu custo de produção. 

Outro ponto importante deste produto é a sua característica de abrasão e resistência melhores quando comparados com a borracha natural. 

Possui também resistência a altas temperaturas, o que a torna ótima para aplicações como a fabricação de pneus de diversos tipos para os carros de passeio. Mesmo sendo bastante parecida com a borracha natural, ainda é menos elástico o que a torna ideal para a fabricação de adesivos, buchas, passa fio, perfis para acabamento, fixação e vedação. 

A Borracha de Acrilo Nitrila Butadieno ou NBR

Também conhecida como Nitrilica, a principal característica dessa borracha é a sua alta resistência ao petróleo e derivados.

O seu processo de fabricação é semelhante ao da SBR e podem ocorrer algumas variações conforme o teor de acrilonitrila, que pode variar de 18% a 50%. Algumas de suas aplicações são as juntas, vasos, mangueiras e retentores e outros tipos de produtos que tenham contato com solventes ou óleos. 

O Elastômero Polibutadieno ou BR

Esta variação de borracha sintética tem como característica principal a sua alta flexibilidade, resistência a baixas temperaturas e o seu bom desenvolvimento no calor. É largamente utilizada na fabricação de pneus e outros produtos do gênero, além de mangueiras, buchas e batentes. 

Neoprene

O Neoprene é um tipo de borracha obtido a partir do acetileno e do gás clorídrico, sendo versátil na produção de diversas aplicações, que vão desde artefatos moldados até materiais para impermeabilização.

São ainda divididos em dois grupos, de acordo com a técnica utilizada para a sua obtenção, variando entre o tipo G e o tipo W. 

A Borracha de Acrilonitrilo PVC

Um dos tipos de borracha que também oferece alta resistência a óleos, a Borracha de Acrilonitrilo PVC, também conhecida como N7400, é uma mistura da borracha NBR com PVC. 

Quanto maior o teor do último material, melhor é a resistência ao ozônio e, consequentemente, maior será uma possível deformação permanente quando ocorrer algum tipo de compressão em altas temperaturas. 

Devido a essas características de resistência aos óleos e ao ozônio, a sua utilização tem como foco principal produtos como mangueiras para óleos e solventes, retentores, gaxetas, o-rings, juntas, tubos e revestimentos de tanques e cilindros. 

O Silicone 

O silicone é um tipo de borracha que suporta grandes variações de temperatura (de 80ºC a 300ºC).

Outro ponto importante é que a sua vulcanização é realizada utilizando peróxidos, tomando o cuidado com a eliminação de qualquer tipo de resíduo orgânico para evitar o aparecimento de defeitos. 

As suas aplicações podem variar e estão presentes em muitos setores da indústria, como na fabricação de conectores, gaxetas, revestimentos, adesivos impermeabilizantes e até o-rings.

O Elastômero Termoplástico ou TPE

Um dos tipos de borracha, o TPE reúne algumas características importantes, tanto da borracha quanto do plástico, sendo utilizado para a fabricação de produtos como escovas de cabelo e de dentes. Mais alguns exemplos são as manoplas de motos e algumas variações para os perfis de acabamento. 

Algumas borrachas especiais

Existem, ainda, algumas variações de tipos de borracha que são denominadas como borrachas especiais, que tem aplicações específicas e atendem diretamente alguns cenários importantes nos mais diversos setores da indústria. 

Um ótimo exemplo são as compostas com silicone, utilizadas para isolar cabos e fios elétricos por conseguir suportar temperaturas extremas. Estes tipos de borracha ainda podem ser essenciais na hora de realizar o revestimento de equipamentos ou até na fabricação de itens para uso na área médica. 

Saiba mais! 

Conhecer os diferentes tipos de borracha é uma ótima forma de entender a importância desse produto para os mais variados setores da indústria, além de permitir que tenham uma execução de qualidade. Diversas máquinas e equipamentos dependem da qualidade e do tipo específico de borracha para ter a sua operação nos níveis satisfatórios de execução. 

Assim, desde que teve o seu sucesso mundial desencadeado na Revolução Industrial, a produção de borracha se desenvolveu e garantiu novos processos de fabricação com investimento em pesquisa.

Ter um fornecedor de confiança faz toda a diferença na hora de garantir a qualidade da sua operação e a Poleflex é o parceiro ideal para o seu negócio. Conheça um pouco mais sobre os nossos produtos e veja porque somos a melhor escolha para as suas peças técnicas de borracha!

A utilização de borracha nos processos industriais revolucionou a indústria desde o século XIX, quando o processo de vulcanização do látex foi desenvolvido.

Dentro das variações deste material tão amplamente aplicado, uma das mais conhecidas é a EPDM, que já faz parte do panorama industrial desde a década de 60.

Seu diferencial de altos índices de resistência a intempéries para que este material seja considerado como solução para aplicações diversas, como a automotiva, por exemplo.

Então, vamos conhecer mais sobre esse material tão versátil?

O que é a borracha EPDM?

A sigla que estamos apresentando ao longo desse texto, EPDM, tem origem na composição química deste material, chamado de Ethylene Propilene Diene Methylene, ou etileno-propileno-dieno.

A combinação desses três elementos gera as características fundamentais desse tipo de elastômero, unindo performance e promovendo uma boa relação custo-benefício.

As primeiras produções deste copolímero em escala industrial data da década de 60 e nas duas décadas que se seguiram, este produto foi ainda mais explorado para a sua expansão e versatilidade até os dias atuais. 

Mas quais são as características da borracha EPDM?

A principal característica da borracha do tipo EPDM, e que garante boa parte de sua versatilidade, é a capacidade de resistir aos extremos de uma grande faixa de temperatura, sem que cause falhas no produto em que está sendo aplicada.

Outra característica relevante é que este tipo de borracha é capaz de resistir ao ozônio, substância extremamente danosa, e que influencia de forma direta na qualidade de qualquer peça fabricada em borracha.

Mais algumas características importantes: 

• além do ozônio, também é resistente a ácidos diluídos;
• possui resistência em menores índices aos ácidos concentrados; 
• possui resistência ao óleo vegetal e a oxidação;
• dureza Shore A: 30 a 90; 
• a temperatura de trabalho varia de -60ºC até 130ºC. 

Além disso, a borracha EPDM possui um bom isolamento elétrico e facilidade para manipulação em processos de fabricação como extrusão, injeção, e mistura com outros componentes.

O que influencia na fabricação da borracha EPDM?

As borrachas EPDM possuem uma ótima relação custo-benefício e isso se demonstra pela sua alta performance em aplicações técnicas e a vasta utilização em diferentes setores da indústria.

Por serem de uma família de elastômeros, elas podem ser amplamente estendidas com diferentes cargas, além da sua facilidade de processamento para fabricação.

É válido ressaltar que, quimicamente, a quantidade de dieno utilizado no material interferirá em suas propriedades. E então é preciso se ter isso em mente, bem como propriedades desejadas como viscosidade, para que se possa escolher o método certo para realizar a vulcanização da borracha.

A vulcanização da borracha EPDM pode ser feita pelos seguintes métodos:

• compressão
• injeção
• extrusão

Para esses métodos serem utilizados da melhor forma possível, é preciso observar as variáveis a seguir durante o processo de vulcanização, que são cruciais para que as características esperadas sejam alcançadas, e que ajudam a acelerar o processo:

• índice de enxofre
• MBT – 2,2-ditiomercaptobenzotiazol
• TMTD – dissulfeto de tetrametiltiuram
• TBBS – n-tertbutil-2-benzotiazol-sulfenamida

Esses fatores são importantes para as características sinais da borracha porque, por exemplo, a dureza é proporcional à quantidade de ligações cruzadas que se formam na borracha durante o processo de vulcanização.

Onde usar borracha EPDM?

Como já mencionamos, a borracha do tipo EPDM é extremamente versátil, por poder ser modificada em seu processo de vulcanização, de forma a apresentar as características que são necessárias para cada aplicação.

Por isso, mesmo dentro de uma mesma indústria, pode haver diversas aplicações. Vamos pegar como exemplo, as peças automotivas.

Nela, a borracha EPDM pode ser utilizada como material de fabricação para:

• tubos;
• mangueiras para radiadores;
• perfis para vedação de vidros;
• perfis para vedação de portas;
• paredes laterais de pneus.

De forma mais ampliada, alguns outros componentes indústrias que se beneficiam desse material são:

• membranas de borracha para telhados;
• tubos de distribuição de água potável, tanto quente como fria
• correias transportadoras
• cabos
• isoladores
• cobertura e proteção de rolos
• vedantes de aplicações diversas

Os materiais também são amplamente utilizados em revestimentos para a impermeabilização de ambientes, como piscinas ou lagos ornamentais.

Mas para ser aplicado de forma tão próxima ao público final, é preciso observar uma coisa:

A borracha EPDM é atóxica?

Dependendo do material utilizado no processo de fabricação, e da aplicação em que a borracha EPDM será utilizada, esse tipo de borracha pode ser sim, atóxico.

Aqui na Poleflex é possível fabricar desta forma especial, quando solicitado pelo cliente.

Assim, é possível que escolhamos o material mais adequado às suas necessidades.

Conheça mais sobre a Poleflex e nossos serviços!

As peças técnicas de borracha são partes essenciais para as entregas do seu processo produtivo, e para isso é preciso ter um fornecedor de confiança.

Alinhando a preocupação com a qualidade de seus produtos, a um centro tecnológico e um processo de produção realizado de forma avançada, a Poleflex oferece melhor desempenho nos serviços, inclusive utilizando materiais como EPDM!

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