Para garantir a melhor entrega de produtos para seus clientes, é exigido que as empresas possam de alguma maneira, produzi-los de forma controlada, fazendo com que tudo o que acontece durante a transformação da matéria-prima esteja de acordo com os requisitos estabelecidos. Para isso, muitas empresas tendem a definir um processo de manufatura.

Eles derivam de processos de fabricação que estão presentes na história desde o prevalecimento do modelo artesanal que, apesar de ser mais individualizado e depender apenas da figura do artesão, ainda é utilizado nos dias de hoje.

Quando ocorreu a formação de espaços de fabricação, divisão de tarefas e responsabilidades entre aqueles operários que estavam inseridos no processo, ainda dependendo muito do trabalho manual, surgiu a primeira forma do que chamamos de manufatura.

Com a transformação nos meios de produção, abrindo espaço para a utilização de máquinas, e nas filosofias, como a produção em série e em massa, os produtos industrializados passaram a ser referidos como manufaturados.

Mas o que significa processo de manufatura?

Evitando minimizar desperdícios, otimização de recursos e garantia de qualidade, o processo de manufatura é aquele que engloba as técnicas de fabricação, desde a escolha da matéria prima, passando pelos recursos, maquinários e automações utilizados, até que o produto possa ser, finalmente, entregue ao cliente.

A escolha do processo de manufatura deve ser realizada levando-se em conta a realidade da empresa, seus objetivos estratégicos, os processos já implementados, o tipo de produto e de atendimento de demandas.

Quais os tipos de processo de manufatura?

Como devem se encaixar em diferentes cenários, foram criados diversos tipos de processos de manufatura para se adequar aos tipos de entregas.

Alguns dos principais são:

Manufatura enxuta

Também conhecida pelo termo “Lean Manufacturing”, o processo de Manufatura Enxuta é caracterizado pelo seu principal objetivo: evitar desperdícios, tornando a indústria mais competitiva.

Seus princípios têm origem na filosofia de manufatura automotiva japonesa, mas são aplicados nos mais diversos segmentos da indústria.

São eles:

• Identificação de valor agregado ao produto, pela visão do cliente;
• Mapeamento de processos e fluxos de trabalho é essencial para identificar gargalos e oportunidades de otimização;
• Redução de tempo e custos, muitas vezes utilizando de ferramentas de automatização em parte do processo;
• A melhoria deve ser contínua, garantindo sempre que a qualidade das entregas possa ser a melhor possível;
• O prazo desde o pedido até a entrega dos produtos deve ser reduzido, para melhor garantir a satisfação do cliente. O Just in Time é a principal metodologia utilizadas para evitar desperdícios de recursos com o crescimento, armazenamento e gestão de estoques;

Manufatura aditiva

O processo de manufatura aditiva está intrinsecamente conectado a utilização de novas tecnologias, sendo a principal delas a impressão 3D.

Utilizando de materiais também diferenciados, essa classificação de manufatura é caracterizada por sua agilidade, flexibilidade e custos reduzidos.

A utilização desse tipo de tecnologia permite a fabricação de determinados produtos em pequenas quantidades, de forma bastante customizável para melhor atender as necessidades do cliente.

Além das entregas finais, a manufatura aditiva é muito presente na etapa de prototipação durante o desenvolvimento de novos produtos. É muito importante que seja possível realizar testes, para que sejam identificadas as melhorias necessárias, permitindo o aperfeiçoamento contínuo do produto, de forma ágil e econômica.

Manufatura reversa

Manufatura reversa é um conceito diferente dos demais apresentados acima. Faz parte da economia circular, e consiste na desmontagem e descaracterização de peças.

Esse processo de manufatura é principalmente utilizado pela indústria de eletrônicos, buscando reinserir os materiais que possam ser reutilizados de volta à cadeia produtiva, ou destinação dos resíduos de maneira apropriada, de acordo com a natureza de cada um.

Um aspecto que deve ser especialmente planejado neste processo é o recolhimento dos materiais. A empresa será a responsável pela coleta onde estão os clientes, ou existem locais onde estes entregarão os próprios aparelhos?

A realização deste tipo de processo abre, inclusive, oportunidades para a realização de parcerias com outras entidades, como ONGs, órgãos governamentais ou mesmo outras organizações, incentivando o descarte e reutilização de materiais de forma consciente.

Manufatura está além da transformação de matéria prima em produto

A manufatura extrapola as tarefas que estão presentes no chão de fábrica. É preciso pensar que o processo não acontece de forma individual, apenas com uma entrada e saída.

Mais do que nunca, a integração entre os setores como compras, manutenção, logística, cadeia de fornecimento e vendas é essencial para manter o alinhamento que permita a redução de desperdícios, aumento na produtividade e satisfação do cliente.

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