Continue a leitura e saiba mais sobre a importância da borracha butílica na biossegurança e as vantagens de ter um fornecedor de confiança.

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A borracha é um material muito versátil e que permite uma diversa gama de aplicações — e inclusive a sua história demonstrou a sua influência no desenvolvimento de países e ramos da indústria. O perfil de borracha é uma destas variações e que é comercializado de forma a potencializar tanto o seu formato quanto a sua utilização. 

E, além de entender o que é o perfil de borracha, é importante entender quais os tipos de materiais que podem ser utilizados, permitindo inclusive variações de acordo com a finalidade do produto. Outro ponto importante é contar com um fornecedor de confiança para comprar um perfil de borracha com qualidade, garantindo a satisfação do usuário e a excelência do produto.

Quer saber mais sobre o perfil de borracha e a sua utilização? Continue acompanhando a nossa publicação! 

Qual o conceito do perfil de borracha?

De forma objetiva, o perfil de borracha é um tipo de produto para oferecer uma melhor proteção, mais vedação e pode até servir como forma de acabamento quando existem duas superfícies diferentes. Um ótimo exemplo é a utilização do perfil de borracha em veículos, entre a porta do veículo e o vidro da janela. E ainda servem também para amortecer o fechamento das portas e do capô. 

Outro exemplo de aplicação deste produto é fazer com que o ar refrigerado de dentro do carro se mantenha no ambiente, assim como protege qualquer tipo de água de chuva entrar na parte interna do veículo. E existem diversos outros tipos de aplicação para o perfil de borracha, principalmente levando em consideração a sua versatilidade. 

O formato específico do perfil de borracha

Pode-se afirmar que quando a borracha é fabricada no formato específico de perfil, ela já foi pensada para as aplicações que envolvem a vedação ou o acabamento em algum tipo de estrutura maior. E essa fabricação pode inclusive variar nas suas especificações técnicas para atender a aplicação e é pensado na estrutura onde será aplicado. 

E quais os tipos de materiais que podem ser usados como perfil de borracha?

Conforme já foi entendido, o perfil de borracha corresponde a um tipo específico de formato para as aplicações de vedação e até acabamentos estruturais. Assim, existem ainda alguns tipos diferentes de materiais que podem ser utilizados para a fabricação deste produto, sendo a borracha nitrílica um ótimo exemplo. 

O SBR

Esse tipo de borracha é bastante similar ao natural com algumas características importantes que entregam uma melhor qualidade na aplicação, como o fato de ser mais homogênea e menos elástica. 

O Elastômero de Estireno-Butadieno é a mais consumida em todo o mundo devido ao seu baixo custo de produção, sendo bastante utilizada também na fabricação de pneus e perfis para acabamento, fixação ou vedação. 

O BR

O Elastômero Polibutadieno ou BR entrega uma maior flexibilidade e resistência à abrasão. Outro ponto importante é a resistência ao calor, além do baixo número de aparecimento de falhas devido à flexão. É utilizado na indústria de pneus e outros tipos de produtos como mangueiras e buchas. 

O NBR

Já o Elastômero Acrilonitrila-Butadieno, ou simplesmente conhecida como a borracha nitrílica, é extremamente resistente ao petróleo e aos seus derivados, característica que lhe permite uma imensa gama de aplicações neste cenário. 

Esse material é recomendado para a fabricação de juntas, retentores e mangueiras que entrem em contato direto com algum tipo de solvente. 

O TPE

Já esse tipo, que tem características tanto da borracha quanto do plástico, tem algumas aplicações que vão além até do perfil de borracha. Cabos para escovas, manoplas de bicicletas ou motos e os perfis de acabamento são alguns bons exemplos. 

Tenha um fornecedor de confiança para garantir a qualidade do material utilizado!

Ter um fornecedor de confiança é a melhor forma de garantir a qualidade do perfil de borracha utilizado e a excelência na aplicação deste tipo de produto. A Poleflex tem ampla experiência na área e transmite a confiança e a tranquilidade que os seus clientes necessitam, como sendo uma empresa certificada no selo ISO 9001/2015. 

Saiba mais! 

O perfil de borracha é um produto versátil e que tem diferentes tipos de aplicação, como a vedação, fixação e até o acabamento da estrutura. E além disso, ter um fornecedor de confiança é uma das etapas mais importantes na hora de garantir a qualidade do seu perfil de borracha e a tranquilidade da aplicação. 

Visite a nossa página, conheça mais sobre a Poleflex e a sua experiência no setor! 

A bucha de borracha é uma peça utilizada em diversos equipamentos, máquinas e até automóveis com a finalidade de absorver impactos e choques mecânicos durante a movimentação do sistema. Ao reduzir vibrações e impactos, a possibilidade de falhas, quebras ou demais ocorrências são diminuídas.

A bucha de borracha pode ser obtida de forma natural ou até de forma sintética e apresenta uma ampla versatilidade de aplicação e de utilização nos mais diversos cenários ou setores. Sua durabilidade e resistência também fazem a diferença na hora de escolha, fazendo com que seja um material muito importante para a indústria. 

Quer saber mais sobre a bucha de borracha e os pontos importantes para a escolha ideal? Continue lendo o artigo!

A importância da bucha de borracha

A bucha de borracha desempenha um papel importante nos mais diversos cenários, principalmente quando se pensa em uma indústria com uma infinidade de máquinas e equipamentos mecânicos. Sua principal funcionalidade é a redução ou mitigação dos impactos mecânicos entre duas peças diferentes, separando-as.

Pode também ser utilizada como uma forma de reduzir a vibração entre as diferentes partes do equipamento para evitar qualquer falha ou quebra em consequência da vibração. Um ótimo exemplo é a utilização no setor automotivo, especificamente no sistema de suspensão do veículo e até nas fixações do motor. 

A redução da vibração com a capacidade de absorção de impactos permitem que as peças sejam personalizadas de acordo com o veículo e até com tendo características específicas. A bucha de borracha tem um formato cilíndrico e pode ser fabricada com os mais diversos tipos de elastômeros. 

A aplicação da bucha de borracha depende da sua finalidade

Como a bucha de borracha é versátil desde a aplicação e até na sua fabricação, é importante entender a finalidade do produto para que seja definido quais as melhores características.

Um automóvel pode ter tipos diferentes de buchas e que podem variar de acordo com o material, tamanho, extensões e modelos para atender o cenário desejado.

Quais são as buchas de borracha existentes? 

Diferentes elastômeros podem ser utilizados no intuito de encontrar a melhor opção de acordo com a finalidade e modelo escolhido para a bucha de borracha. A resistência, dureza e até a proteção contra vazamentos podem ser essenciais em alguns cenários. 

Veja as buchas de borrachas existentes:

• buchas de borracha de Neoprene CR: tem características importantes como a resistência a gases e a agentes químicos que ocasionam o envelhecimento do material. Tem resistência em baixas e altas temperaturas, indo de -40ºC até 120ºC, com a atenção de serem intervalos breves de exposição; 
• buchas de borracha Viton: já são utilizados em temperaturas muito altas em processos industriais e ainda contém uma resistência para agentes químicos, como ácidos, óleos e graxas. É considerado como uma opção de qualidade superior aos outros tipos de borrachas; 
• buchas de borracha Nitrílica NBR: conseguem entregar algumas qualidades importantes como o equilíbrio entre a resistência a baixas temperaturas e aos diferentes combustíveis e solventes. Este material também possui resistência a altas temperaturas e a abrasão, tornando-se muito versátil em diversos cenários; 
• buchas de borracha natural: também podem ser uma opção ao suportar temperaturas de -30 °C a 80 °C e combinar a resistência a tração com a elasticidade;
• buchas de borracha de Estireno Butadieno SBR: tem a característica de ser a borracha sintética mais popular do mundo, sendo mais resistente a altas temperaturas que a natural, chegando a 100 °C. Não é tão flexível e elástica;
• buchas de borracha de Silicone: são ótimas opções para a utilização em ambientes externos, sendo aplicadas em ambientes médicos e até revestimentos para automóveis. 

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O dia a dia de empresas do segmento industrial é extremamente exigente. Não apenas com os operadores, mas com as máquinas e equipamentos variados. Nesse cálculo, entram os sistemas hidráulicos e pneumáticos, cuja eficiência depende muito do uso da gaxeta de vedação.

Essenciais para uma infinidade de processos, sistemas desse tipo são responsáveis por fazer peças serem movidas ou por operarem máquinas. Não por menos, é missão das empresas garantir a correta vedação das suas conexões. Afinal, quando o assunto é pressão, qualquer brecha gera prejuízos.

Portanto, é essencial saber escolher o elemento de vedação desses sistemas. Para isso, veja neste post tudo sobre as gaxetas de vedação e como fazer a escolha certa!

Relembrando: O que é uma Gaxeta?

Caracterizada como um elemento de vedação, a gaxeta é uma peça confeccionada a partir de vários fios de fibra trançados. Possui um formato circular, embora sua bitola seja quadrada.

A gaxeta é um elemento de vedação resiliente, bastante flexível e com grande elasticidade.

Por isso, é perfeita para utilização em sistemas pneumáticos e hidráulicos, que exigem uma vedação firme e eficiente para manter a estabilidade operacional.

Por se tratarem de peças resistentes nas esferas química, mecânica e térmica, são ideais para praticamente qualquer aplicação do tipo, independente de temperatura ou pressão.

A gaxeta é encaixada nos eixos ou hastes de tais sistemas (em uma reentrância conhecida como “caixa da gaxeta”), assegurando sua integridade.

Comumente, você pode encontrar uma gaxeta em:

• hastes de válvulas;
• eixos de bombas centrífugas, alternativas e rotativas;
• tampas de filtros;
• sopradores;
• misturadores;
• fornos.

Ainda nesse tema, é importante ressaltar os dois conceitos vigentes acerca do tipo de operação. Veja!

Aplicação Dinâmica

Nesta aplicação, a gaxeta é aplicada em eixos e hastes que performam movimentos rotativos ou alternados, como em bombas hidráulicas. Elas controlam o vazamento de conexões, impedindo também o superaquecimento das partes.

Normalmente, são utilizadas em conjunto com uma película de fluido. Isso nada mais é que um lubrificante externo adicionado ao local, que ajuda a evitar o atrito e, com a gaxeta, manter resfriado.

Aplicação Estática

Já neste cenário, na aplicação estática da gaxeta, o equipamento não performa movimentos. Um exemplo comum desta aplicação é em válvulas.

Aqui, reforços metálicos podem ser adicionados, garantindo o aperto necessário para situações de grande pressão.

Qual a importância desse elemento de vedação para os equipamentos?

Para uma empresa, ações de manutenção que visem evitar falhas de vedação em máquinas e sistemas são uma prioridade. Imagine uma caldeiraria, cujo sistema de transporte na fábrica depende de um robusto mecanismo hidráulico: qual o nível de cuidado com as vedações de cada conexão, válvula, eixos e hastes? Bem alto.

Porém, como você deve imaginar, sistemas do tipo não estão localizados apenas aqui ou ali dentro da fábrica. O que queremos dizer é que máquinas que dependem do circuito pneumático ou hidráulico são extremamente comuns.

Portanto, garantir uma boa vedação do sistema é contribuir para o dia a dia produtivo, uma rotina mais eficiente — sem paradas que geram prejuízos e prejudicam suas entregas.

Além disso, a correta vedação, especialmente em sistemas que muitas vezes são caracterizados pela altíssima pressão, garante a proteção de seus funcionários.

Portanto, a gaxeta é, além de uma peça complementar ao seu maquinário, um item essencial para suas rondas de manutenção corretiva, preventiva e preditiva.

O que deve ser levado em conta na hora de escolher as gaxetas?

Pode parecer um serviço simples, mas para quem não conhece a fundo como funciona uma gaxeta, a escolha das peças pode ser bem complicada. Afinal, falamos de um item de missão crítica, aplicado para aguentar altas pressões e fluidos variados — muitas vezes corrosivos, muito quentes ou frios.

Portanto, todo cuidado é pouco e todo conhecimento é bem-vindo.

Para auxiliar você nessa demanda, destacamos alguns pontos para guiá-lo durante o processo de escolha. Veja!

Análise do local e do tipo de demanda

Há alguns elementos específicos que constituem o processo operacional de cada engaxetamento. São eles:

Temperatura

A análise da temperatura do local deve ser uma das principais ações, visto que o calor ou frio são determinantes na degradação do material da gaxeta.

Além disso, a variação brusca da temperatura também deve ser considerada.

Pressão

Lembre-se que cada gaxeta, dependendo da construção e do material, aguenta certo nível de pressão. Ao passar disso, ela pode romper, prejudicando todo sistema.

Materiais mais baratos devem ser evitados em sistemas de muita importância, pois podem comprometer a operação.

Fluido

Em sistemas hidráulicos, o fluido é um elemento sempre presente. Não por menos, existem vários tipos com características bastante únicas.

Em aplicações com presença de fluidos cristalizantes ou com sólidos em suspensão, por exemplo, a gaxeta deve ter boa resistência à abrasão. Já em ambiente com fluidos voláteis, é indicado complementar a vedação com um lubrificante ou mesmo uma gaxeta autolubrificante.

Um extra interessante é analisar, juntamente, o nível de pH. Afinal, a gaxeta irá interagir com mais materiais que apenas o fluido e o lubrificante. Portanto, considere essa métrica na hora de escolher a gaxeta suficientemente resistente.

Tamanho da bitola

A bitola é o diâmetro onde a gaxeta será encaixada. Para medi-lo, basta fazer o seguinte cálculo:

DA (Diâmetro do Alojamento da Gaxeta) – DE (Diâmetro do Eixo/Luva) / 2

O resultado é o tamanho da bitola da gaxeta, o que vai facilitar a escolha do produto correto.

Quantidade de gaxetas necessárias

Em várias aplicações, são necessárias mais de uma gaxeta. Isso acontece por várias razões, como necessidades do sistema, tamanho do espaço a ser vedado e pressão.

Para saber quantas gaxetas você precisará utilizar, meça a profundidade da caixa de gaxetas e divida esse número pelo tamanho de bitola que você calculou.

Assim, saberá o número ideal de gaxetas a serem utilizadas.

Extração das gaxetas antigas

Agora falando propriamente do processo de instalação da gaxeta, temos um passo importante: a extração das gaxetas antigas. É importante trocar todas de uma vez quando necessário, pois aí você mantém a integridade da vedação.

O processo é simples: com um saca gaxeta, você remove os anéis com movimentos de alavanca. É importante utilizar o equipamento correto, pois o uso improvisado de chaves ou vergalhões pode danificar o eixo, arranhando a superfície.

Instalação das gaxetas novas

Uma vez que você saiba qual gaxeta utilizar e tenha ela (ou elas) em mãos, chegou a hora de instalar. Novamente, é um processo bem simples e lógico. Existem gaxetas em corda, que você precisa cortar e instalar manualmente na caixa, mas também há peças inteiras, em formato circular.

O procedimento deve seguir o seguinte passo a passo:

1. Verificação do eixo e da caixa de gaxetas, identificando qualquer sujeira ou dano potencial. O sistema não deve estar funcionando, portanto, desligue-o!
2. No caso de gaxeta em corda, realize o corte na medida exata da caixa de gaxeta (de preferência em 45º). Para peças inteiras, basta encaixar no local. Algumas gaxetas, como a tipo U, necessitam de um dispositivo específico que as flexione para então possibilitar o encaixe.
3. Caso utilizar mais de uma gaxeta, as emendas devem sempre ficar opostas. Então, se utilizar duas, defasagem de 180º. No caso de três, 120º cada. Quatro são necessários 90º e assim vai.
4. Lembre-se de não bater com martelos de aço ou materiais do tipo.

Como a Poleflex pode auxiliar com peças de qualidade para sua empresa?

A Poleflex é uma empresa que entende as necessidades amplas e específicas da indústria. Por isso, construiu uma fábrica dotada de maquinário moderno e pessoal constantemente capacitado, com infraestrutura pronta para atender às necessidades de qualquer empresa.

Qualidade, exatidão e rapidez na entrega são alguns dos diferenciais da Poleflex, que fabrica elementos de vedação como gaxetas, anéis o’ring, diafragmas, retentores e diversas peças especiais. Novamente, suas necessidades amplas e específicas.

Portanto, para qualquer necessidade do tipo, saiba que sua empresa pode contar com a disposição e eficiência de nosso atendimento, bem como da execução precisa de nosso centro tecnológico.

Quer gaxetas e elementos de vedação de qualidade, para não se preocupar mais? Converse com a Poleflex! Visite nosso site e conheça mais sobre nós!

A rolha de borracha tem como sua principal função a vedação e é utilizada diretamente com produtos em ambientes de produção e controlados para a melhor eficiência. Com isso, consegue entregar os melhores resultados a partir de um produto que deve ser feito sob medida para atender as necessidades de cada cliente. 

As suas principais características podem variar conforme o segmento que irão atender e a finalidade de cada peça, sendo importante também conhecer um pouco mais sobre os diferentes cenários. Outro ponto importante é ter um fornecedor de qualidade para a rolha de borracha entendendo as situações e aparelhos que ela será utilizada. 

Quer saber mais sobre? Continue acompanhando a nossa publicação! 

O que é a rolha de borracha?

De uma forma direta, é um produto que tem o formato de rolha e é produzido principalmente utilizando a borracha por oferecer ótimas propriedades de vedação. Até esse tipo de definição pode ser alterada de acordo com o produto, que será vedado dentro do recipiente e com a demanda ou necessidade do cliente final.

A rolha de borracha é um produto amplamente utilizado para a vedação de recipientes e oferece um excelente resultado a partir de uma produção com as medidas específicas de onde será utilizado. E mais, a rolha de borracha ainda é conhecida por atender com eficiência e as necessidades de cada cenário de aplicação.

As características dessa rolha podem variar conforme o projeto, sendo o ponto principal atender as demandas de qualidade e segurança de onde será utilizada. Algumas principais são: 

• alta resistência, principalmente devido a sua matéria prima e pela aplicação, ela não pode se deformar com o risco de prejudicar a vedação do produto ou do recipiente; 
• atoxicidade, para evitar qualquer tipo de contaminação com os produtos e ser utilizadas em áreas distintas, como na produção de alimentos; 
• também não podem contar com qualquer tipo de aroma ou cheiro; 
• outra característica importante é a alta durabilidade, uma vez que deve resistir a variações de temperatura e deve conseguir manter a vedação mesmo com armazenagem dos recipientes. 

Importante salientar que as características são uma etapa essencial da utilização da rolha de borracha na indústria, sendo importante para os bons resultados do negócio.

Situações e aparelhos que utilizam a rolha de borracha

As utilidades da rolha de borracha variam bastante pela diversidade de aplicação do produto. O seu ponto principal é oferecer uma ótima vedação de frascos, tubos ou até canos. Recipientes com gases ou produtos químicos que geram gases devem ter uma rolha de borracha para evitar que ocorra algum tipo de vazamento. 

Outro ótimo exemplo de aplicação da rolha de borracha é num laboratório – o butirômetro é um recipiente de vidro que é utilizado para análises físicas e químicas em produtos de leites e derivados. Existem ainda outros recipientes de vidro e que podem variar de tamanho e tipo de rolha que deve ser utilizado.

Por isso que é tão importante ter um conhecimento prévio de onde será colocado o produto e de quais características são mais importantes ou relevantes para a aplicação. O tamanho do gargalo, o tipo de resistência do material e até as condições de temperatura presentes no recipiente e no laboratório podem variar, impactando na produção da rolha de borracha. 

E mais, diferentes indústrias ainda têm diferentes exigências quanto às normas técnicas e exigências de saúde e segurança. O ramo da indústria alimentícia demanda que as rolhas de borracha sejam fabricadas com materiais atóxicos e sem a incidência de enxofre, por exemplo.

Tenha um fornecedor de qualidade! 

Ter um fornecedor de qualidade é a principal forma de garantir que os seus produtos cumpram com as especificações e ofereçam a segurança necessária para a sua produção. A Poleflex é uma empresa que preza pela sua tradição em oferecer a melhor qualidade nos seus produtos aos seus clientes e não é diferente quando se pensa em rolha de borracha.

Saiba mais! 

A rolha de borracha é um produto essencial na hora de garantir uma ótima vedação nos recipientes e deve ser produzido de acordo com as especificações técnicas de cada aplicação. A Poleflex é o parceiro de confiança que o seu negócio precisa com ampla experiência na produção de peças de borracha, incluindo a rolha de borracha. 

Para saber mais, assine a nossa newsletter e fique por dentro das novidades!

Seja para a indústria ou para o consumidor final, a borracha de vedação é sempre uma necessidade. Presente em praticamente todos os sistemas de transmissão, especialmente os mecânicos, mas também em carros e máquinas, é um elemento essencial para o seu bom funcionamento. Não por menos, garantir sua integridade e maximizar sua vida útil é uma demanda bem recorrente.

Afinal, sem os cuidados certos, é fácil se ver afundado em uma rotina de custos desnecessários, trocas e até prejuízos com maquinário parado ou sistemas ineficazes. O principal desafio, porém, é justamente praticar medidas de prevenção da qualidade da borracha de vedação. Em muito, são componentes relegados justamente por não “parecerem” tão essencial – papel que assume em quase todas as aplicações.

E então, que tal aprender mais sobre como prolongar a vida útil da borracha de vedação, além de compreender sua importância na indústria? Continue na leitura conosco!

Borracha: uma protagonista da indústria

Se você acompanha o blog, sabe que a borracha é um dos elementos que movem o mundo. Segundo pesquisa da Markets and Markets, sozinho esse mercado tem projetado um valor de US $ 32 bilhões para 2022.

Esse tamanho se justifica por sua aplicação: fazer o controle remoto da televisão na sua sala até a vedação de uma aeronave. Do caso do seu smartphone até o sistema de um torno ou fresa mecânica.

Ocupando a função de borracha de vedação, ao garantir a integridade e eficiência de sistemas pneumáticos, hidráulicos e mecânicos em geral.

Sua importância você já deve imaginar. Afinal, a vedação é o que possibilita o funcionamento de diversas máquinas industriais. E a borracha, como material maleável e ainda assim resistente, é a melhor escolha para esses elementos.

E entre os tipos de comunicação na indústria, aí sim entramos em uma esfera profunda de discussão — são várias composições diferentes, cada uma com características e propriedades mecânicas específicas.

Algumas duram mais tempo, outras resistem melhor aos solventes e existem aquelas que mantêm a integridade mesmo diante de ambientes definidos, com altas ou baixas temperaturas. Mas, uma hora ou outra, por diferentes motivos, todos se desgastam, ressecam ou racham.

Com isso, perdem suas propriedades de vedação e tornam-se potencializadoras de prejuízos.

Por isso, saber como cuidar delas e potencializar a vida útil das peças de borracha de vedação, é tão importante. Trata-se não apenas de maximizar seu uso, mas também garantir a eficiência do sistema no qual estão aplicados.

Cuidados com borracha de vedação: como potencializar a vida útil das peças de borracha?

Apesar de soar técnico, o cuidado com peças de borracha de vedação é bastante objetivo. Afinal, uma hora ou outra, elas vão desgastar. No entanto, o tempo entre sua instalação e a necessidade de troca podem ser maximizados a um ponto sustentável para a eficiência do sistema e para o bolso da sua empresa.

Faça a limpeza recorrente

A borracha de vedação sofre em ambientes críticos, como sistemas pneumáticos e hidráulicos de máquinas industriais e mesmo de carros.

É comum que sujeiras provenientes de detritos, como terra ou cavacos de metal, se instalem nas fontes, causando a erosão do material. Outros materiais, como óleos solúveis excedentes, fluidos de corte e graxa podem compor uma mistura bastante prejudicial para a borracha de vedação.

Por isso, a limpeza recorrente é uma obrigação. No chão de fábrica, o ideal seria uma limpeza superficial (e eficaz) ao fim de todo o turno. Além disso, uma limpeza mais focada e extensiva, uma vez na semana ou em um período parecido, como de 15 em 15 dias, também é recomendado.

Para a primeira, é recomendado o uso de estopas umedecidas e detergente neutro. Lembre-se de evitar, também, o silicone líquido (apesar de parecer ser efetivo, ele pode acumular sujeira no componente, perder em perda de qualidade)

Utilize os produtos de limpeza corretos

O tipo de produtos de limpeza que você escolhe também tem importância total nesse processo.

A borracha de vedação pode ter várias composições, que reagem diferentemente a cada elemento químico. Por isso, uma das principais dicas é buscar, através do fornecedor das peças, quais os produtos mais indicados!

No geral, deve-se evitar produtos derivados do petróleo, pois podem corroer facilmente a borracha. Solventes de qualquer tipo também não devem ser submetidos a uma limpeza.

Realize uma manutenção periódica

Por fim, preocupe-se em manter uma rotina de manutenção no chão de fábrica e nas suas máquinas e sistemas.

O processo de série ideal em andamento para os três principais tipos de manutenção industrial: preditiva, preventiva e corretiva. Essa prática é essencial para verificar indícios de falhas e tomar decisões assertivas e ágeis, que evitam prejuízos maiores.

Acerte no fornecedor

Por fim, ao avaliar com um fornecedor, analise sua expertise na fabricação de peças de borracha de vedação.

Além de um processo produtivo de ponta, moderno e ágil, existem outros sinais que indicam a qualidade: como a presença do certificado ISO 9001.

Atendimento dedicado, catálogo vasto e opção de fabricação de peças especiais, de acordo com a sua necessidade são outros pontos que devem pesar na decisão.

Agora que você sabe como prolongar a vida útil das suas peças de borracha de vedação, que tal continuar ligado em conteúdo do tipo? Siga-nos no Facebook, Instagram e LinkedIn!

 

Conhecer o chão de fábrica de qualquer empresa da indústria é saber que exceções, especificidades e, porque não, até gambiarras existem. Em muitas empresas, é necessário realizar mudanças nas máquinas e equipamentos, para que seu funcionamento seja adequado às necessidades do negócio. É dessa forma que, cada vez mais empresas, se veem na necessidade de adquirir peças de borracha sob medida.

Sua empresa também? Bom, se a resposta for positiva, saiba que não é a única. E caso for negativa, é quase certo que logo precisarão.

Mas fique calmo! É comum que o chão de fábrica precise de pequenas — e essenciais — adaptações. Muitas vezes, a empresa precisa dessas modificações para atender a uma demanda, ou consertar alguma máquina.

Em outros casos, também pode ser importante como em usos laboratoriais e hospitalares.

Portanto, em muitas ocasiões, a compra de peças de borracha sob medida é uma ação proativa de manutenção.

Ainda assim, é uma demanda que pode chegar sorrateira e surpreender o gestor da fábrica e o setor de Compras. 

Por isso, resolvemos ajudar a evitar essas surpresas. Afinal, é melhor prevenir do que remediar, certo?

No conteúdo de hoje, vamos entender a importância das peças de borracha sob medida e quais sinais do seu chão de fábrica indicam a necessidade delas. E então, pronto para aprender?

É só continuar a leitura!

Sua empresa precisa de peças de borracha sob medida? Confira 5 sinais que indicam a necessidade

É comum que algumas empresas façam projetos personalizados para seus clientes, em busca de mais competitividade e espaço no mercado. É o que torna essas organizações diferentes e inovadoras.

Nesse ponto, destacam-se as peças de borracha sob medida. Elas são utilizadas em diversas aplicações, normalmente para absorver atritos, definir movimentações ou selar partes, como as juntas de vedação.

No entanto, cada caso é um caso. Por exemplo, uma empresa de biomedicina provavelmente precisará de vedações de borracha atóxicas, que não reajam com os produtos e nem prejudiquem os operadores de seu maquinário. Qual a alternativa? Peças de borracha sob medida de silicone são uma ótima opção.

A realidade para esse tipo de demanda é bastante amplo — e provavelmente você reconheça isso em comum com sua empresa.

Mas, como analisar os sinais e se preparar da forma certa, sabendo como contatar seu fornecedor de peças de borracha sob medida, antes de qualquer problema?

Confira os sinais e entenda!

1. Máquinas diferentes das disponíveis no mercado

E se a máquina que você comprou é diferente das outras? Afinal, demandas especiais também existem na camada B2B da indústria e de outros setores, como laboratorial.

É normal que você precise se antever com os pedidos de peças de reposição e prepare a demanda de seu fornecedor, para as devidas peças de borracha sob medida.

2. Maquinário antigo e sem peças disponíveis no mercado

É o caso daquele torno mecânico com uns 30 anos nas costas, porém muito eficiente. Entretanto, essa eficiência depende de peças de borracha especiais, que vão compor sua caixa de engrenagens, por exemplo.

3. Adaptações em máquinas

Convenhamos, não é raro ver modificações que visam potencializar a ação do maquinário. Um exemplo bem comum são as empresas que aumentam o barramento de suas máquinas de usinagem, com intuito de trabalhar em peças maiores — e portanto lucrar mais.

Se na sua empresa essa prática é comum, acenda a luz de atenção para a eventual necessidade das peças de borracha sob medida. Anéis o’ring, por exemplo, podem ser necessários!

4. Troca de componentes por uma opção mais durável

Às vezes, você simplesmente não está satisfeito com seu fornecedor. A má notícia é que você só encontra determinadas peças de borracha, em um material que não lhe agrada. Como prosseguir?

O caminho é simples, opte pelo pedido em uma empresa especializada na fabricação de peças especiais desse tipo. Com desenho em mãos, é possível criar o componente perfeito para sua utilização!

Qualidade inigualável nas peças de borracha sob medida? Conte com a Poleflex

A boa notícia é que existem organizações preparadas para suprir esse tipo de necessidade. Um exemplo é a Poleflex, que trabalha com componentes e elementos de vedação de borracha.

Seja dos mais comuns e populares até às demandas específicas, com desenho próprio, material singular e execução de alta qualidade. Esse é o diferencial que uma empresa especializada e preparada oferece — atenção especial para sua necessidade específica.

Dessa forma, é possível obter peças de borracha sob medida com qualidade inigualável, capazes de melhorar seu produto ou serviço, com melhores resultados!

Que tal deixar com a Poleflex, a produção das suas peças de borracha e especiais sob medida? A empresa tem o certificado ISO 9001 de Gestão de Qualidade e um chão de fábrica moderno para suprir com rapidez e eficiência qualquer necessidade do seu negócio!

Visite nosso site e conheça mais sobre a Poleflex!

Evitar o ressecamento de borracha presente em qualquer automóvel é um desafio constante para aqueles que possuem um veículo no Brasil, um país tropical onde o calor, o frio, a chuva e até a seca em alguns locais são comuns em diferentes épocas do ano. Estas peças são importantes para a proteção contra vazamentos e até servem como itens de decoração. 

Por muitas vezes o cuidado com o carro fica limitado somente a peças como o motor ou o câmbio – mesmo que existam outras peças de diferentes partes do veículo que possuem igual importância para o seu bom funcionamento. É importante conhecer as formas de realizar a manutenção e evitar o ressecamento de borracha. 

Quer saber mais sobre como evitar o ressecamento de borracha no seu automóvel? Continue acompanhando a nossa publicação!

Qual a importância de evitar o ressecamento de borracha?

Num país como o Brasil, onde o clima pode variar do calor para o frio, da chuva para a seca durante qualquer época do ano é importante entender qual o impacto disso para um automóvel e todas as suas peças. Os componentes que protegem este veículo de qualquer tipo de vazamento ou intrusão de algum corpo estranho são essenciais para manter a integridade geral. 

Ao evitar o ressecamento de borracha evita-se também o desgaste de uma forma geral pois as peças de borracha vão muito além do que somente a parte estética de um veículo. Estes itens são fundamentais para a funcionalidade e segurança e são utilizados no motor, no câmbio e até na melhoria da rodagem do veículo. 

Um ponto importante no entendimento da importância de se evitar o ressecamento de borracha num veículo fica também no quesito estético deste produto. As peças de borracha também estão presentes quando se pensa na parte estética e são importantes para melhorar a aparência de alguns locais da parte interna ou externa. 

E quais são os benefícios de se evitar o ressecamento de borracha num veículo? 

Um dos principais benefícios de tomar cuidado e evitar o ressecamento de borracha num veículo é manter a integridade estrutural e o bom funcionamento das peças – principalmente por algumas estarem em alguns locais de difícil acesso e que não são vistos com frequência pelo dono do automóvel. 

Geralmente essas peças são utilizadas para o conforto e para uma boa vedação e aqui se encontram dois de seus principais benefícios:

• A vedação é um dos principais exemplos de utilização das peças de borracha e servem tanto para manter a integridade interna do veículo quanto para manter a manutenção correta. Este é um dos benefícios importantes de evitar o ressecamento de borracha pois mantém a parte interna e alguns componentes do motor com um bom funcionamento;
• O conforto é outro dos benefícios pois em alguns casos as peças de borracha são utilizadas para absorção de impacto e melhoria na utilização do veículo de um modo geral. 

Exemplos de peças de borracha no veículo

Um primeiro exemplo de uma peça de borracha no veículo é o limpador de para-brisa e que quando está em má condição, não permite a visibilidade do veículo durante a chuva e não permite a limpeza de modo correto. Um limpador barulhento, riscos no para-brisa e não retirada da água completamente são sinais de que esta peça já necessita de substituição. 

Outro exemplo de peças de borracha de extrema importância são as buchas e os coxins que funcionam para absorver o impacto entre diversos outros componentes relevantes para o bom funcionamento do veículo – o motor tem algumas buchas que evitam que a sua vibração impactem diretamente na estrutura do automóvel. Um carro barulhento é uma ótima forma de demonstrar que existe algo de errado com essa peça. 

As mangueiras de ar e de gases também exigem atenção para evitar o ressecamento de borracha e promover um bom funcionamento destes componentes. Ao apresentar defeitos podem impactar em algum tipo de vazamento e acabar danificando até outras peças do veículo. 

Saiba mais! 

Evitar o ressecamento de borracha é uma das melhores formas de manter o bom funcionamento de um veículo e é importante que se tenha atenção e cuidado nestes componentes que fazem parte do conjunto de peças da maioria dos automóveis. 

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A borracha de silicone é um importante material para os mais diversos cenários e uma das suas principais aplicações é na vedação de uma forma geral. Por ser uma borracha sintética a base de silicone, possui diversas características herdadas desse polímero semi-orgânico e pode ser encontrado nas mais diversas lojas especializadas. 

O silicone foi originalmente produzido em 1943 e a sua composição não é principalmente de átomos de carbono, contendo também boa parte composta de átomos de silício e de oxigênio. A borracha de silicone é feita a partir do óleo de silicone e sofre um processo de vulcanização para que as suas características essenciais sejam as melhores possíveis. 

Desde os polímeros de silicone e a borracha de silicone possuem uma ampla gama de aplicação em diversos cenários. Continue acompanhando a nossa publicação para saber mais! 

O surgimento da borracha de silicone

O surgimento da borracha de silicone se parece com o surgimento do próprio silicone em si, uma vez que as etapas históricas referentes a evolução do silicone foram também passos importantes para a sua borracha em si. Químicos da época pesquisavam e implementavam novas formas de melhorar a fabricação dos polímeros e um destes experimentos foi o de adicionar pequenas quantidades de sólidos alcalinos durante a produção do silicone, formando então uma borracha de qualidade muito superior do que a existente na época. 

Estes avanços foram em conjunto com o estudo da química do silicone e as suas reações, permitindo que as borrachas de silicone também fossem estudadas a fim de melhorar as suas características e processos de fabricação como um todo. Os elastômeros são também conhecidos por ter cadeias maiores do polímero original e na sua composição possuem átomos de silício e de oxigênio, sendo o tamanho da cadeia um fator de manipulação do produto final. 

O seu processo de fabricação se dá a partir da vulcanização por calor utilizando também alguns tipos de peróxidos orgânicos e podem existir três tipos de borrachas de silicone que se diferenciam a partir da temperatura e do tipo de peróxido utilizado durante o processo. Os três tipos são a borracha de silicone vulcanizável a quente; a borracha de silicone vulcanizável a frio; e a borracha de silicone líquida.

A variação do tamanho da cadeia destes polímeros também podem contribuir para algumas características, como:

• Ter uma consistência sólida;
• Controlar o aumento ou diminuição da viscosidade final;
• Ser quimicamente inerte;
• Ser resistente à decomposição pelo calor ou ao frio;
• Ser resistente a água ou algum outro tipo de agente de oxidação;
• Ter a capacidade de isolamento elétrico. 

A importância da borracha de silicone para os mais diversos cenários

Este tipo de borracha sintética pode ser considerado como uma ótima opção na evolução da utilização da borracha nos mais diversos cenários e é considerado como um excelente material para as vedações de uma forma geral. Manter os sistemas vedados corretamente influencia diretamente na qualidade de operação dos sistemas mecânicos. 

Um excelente exemplo da importância da borracha de silicone é o seu desenvolvimento atrelado aos mais diversos produtos na indústria da transformação. No setor automotivo possui uma ampla gama de aplicações, sendo aplicados em diversos locais num veículo, como as borrachas do limpador de para-brisa e alguns tipos de borrachas estéticas do veículo. Os coxins do motor que previnem contra a propagação da vibração entre as peças metálicas também são ótimos exemplos da importância da borracha de silicone neste setor – e não para por aí!

Os benefícios e aplicações da borracha de silicone

A principal característica deste elastômero é a sua versatilidade de trabalho entre altas variações de temperatura, podendo ser exposto ao frio e calor extremos. Esse fato permite que seja utilizado em cenários extremos e em inúmeros segmentos industriais, sem perder as suas características de elasticidade e brilho. 

A borracha de silicone também oferece alta flexibilidade e uma boa resistência a materiais e outros tipos de produtos alcalóides, além de se manter resistente também a ácidos diluídos e até ao ozônio. Outro ponto importante deste elastômero fabricado a partir do silicone é a sua baixa taxa de deformação permanente, além de oferecer também uma alta resiliência para retornar ao seu estado original mesmo quando operando sob forte pressão. 

Mais características da borracha de silicone:

• Ser inodora, não emitindo nenhum cheiro ou impactando diretamente o meio onde está sendo utilizada;
• Atóxica, não contaminando aquele ambiente nem trazendo qualquer tipo de contaminação para os humanos;
• Antiaderente, não se despedaçando ou perdendo partes da sua constituição e contaminando o ambiente onde está sendo utilizada;
• Propriedades de isolamento elétrico, sendo fundamental para a indústria de microeletrônica;
• Grande versatilidade na coloração e na sua personalização;
• Resistência a radiação ultravioleta;
• Alta compatibilidade com os mais diversos ambientes;
• Propriedades superficiais que beneficiam o contato com a pele como a baixa tensão superficial e a hidrofobia. 

Aplicações importantes da borracha de silicone

Este elastômero está presente nos mais diversos setores e áreas da indústria, sendo vital para manter a qualidade e a capacidade de evolução dos produtos onde é aplicado. As suas aplicações variam desde a indústria automotiva, petroquímica e até a indústria alimentícia, atestando ainda mais a versatilidade deste produto. 

• Nos setores de eletrônica e de elétrica a borracha de silicone é aplicada em terminais para resistência e em peças que exigem uma alta resistência a temperatura ou a tensão, beneficiando também o isolamento elétrico dos fios;
• As indústrias químicas e farmacêuticas utilizam as borrachas de silicone como ferramentas para vedação dos diferentes ambientes onde são produzidos os seus compostos, permitindo assim que não haja contaminação nem vazamentos de produtos perigosos;
• A indústria siderúrgica utiliza a borracha de silicone como ferramenta para garantir a vedação de máquinas, fornos e estufas, mantendo a temperatura exigida de forma constante;
• Na área de petroquímica os elastômeros fabricados a partir do silicone são utilizados em equipamentos que trabalham com alta temperatura e também permitem que alguns ambientes recebam fluidos agressivos sem que ocorram contaminações ou vazamentos destes materiais para o meio ambiente;
• A produção de alimentos também pode ser diretamente beneficiada com o desenvolvimento e aplicação da borracha de silicone, desde a produção de alimentos ou até na fabricação de produtos que terão contato com alimentos. O silicone não gera odor e nem gosto nos alimentos – alguns exemplos de produtos que contém borracha de silicone são as panelas de pressão, os anéis para filtros de água e até máquinas que fazem sucos naturais;
• O setor automotivo se beneficia enormemente da aplicação da borracha de silicone. Os sistemas mecânicos aplicam este elastômero na caixa do motor, nas juntas do motor e nos anéis de vedação para os sistemas de refrigeração. Nos sistemas elétricos, sua característica de hidrofobia faz com que seja utilizada para manter líquidos afastados dos circuitos e dos contatos elétricos presentes em todo o veículo. 

Saiba mais!

A borracha de silicone é um componente essencial para os mais diversos cenários, tanto na indústria quanto no cotidiano e as suas características promovem vários benefícios. Este elastômero é considerado altamente resistente e compatível com variados meios de aplicação, sendo manipulado com segurança e sem riscos ou danos a saúde humana. 

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As peças de borracha estão presentes em diversas máquinas e equipamentos utilizados no dia a dia e não é diferente nos automóveis, sendo importantes para garantir o seu funcionamento correto. Estas peças estão presentes no motor, no câmbio e até em partes no interior do veículo oferecendo mais conforto e segurança.

Alguns componentes tidos como essenciais ao carros são peças de borracha e deve-se sempre estar atento ao estado de desgaste e as formas de utilização destes componentes. Os pneus são ótimos exemplos de uma das peças de borracha mais importantes e que podem impactar diretamente na capacidade de rodagem do automóvel como um todo. 

Continue acompanhando a nossa publicação e sabia mais sobre as principais peças de borracha presentes no seu carro!

 

Quais os tipos de peças de borracha existentes em um veículo?

As peças de borracha presentes nos veículos possuem grande importância, principalmente quando se analisa o dano em potencial para as outras peças quando a manutenção correta não é realizada. E existem alguns destes elementos que realizam funções vitais para o automóvel e garantem a integridade e segurança dos ocupantes. 

Algumas peças de borracha são de cara reconhecidas e entende-se a sua importância, principalmente as peças de vedação do interior do veículo como as presentes nas janelas. Outras peças não estão visíveis e nem são de fácil acesso, como algumas buchas e coxins presentes no motor. 

Os pneus

Os pneus desempenham um papel fundamental por ser o único ponto de contato do veículo com o solo e deve garantir que este contato se mantenha estável e não seja interrompido, mantendo a estabilidade durante a condução. Os pneus apresentam um grande desgaste em relação as outras peças de borracha e caso sejam utilizados em mau estado, podem causar graves acidentes. 

As buchas e coxins

Estas são exemplos de peças de borrachas que não estão visíveis e não são facilmente identificadas. São responsáveis por absorver os impactos dos componentes e em especial nos motores, evitando que as trepidações do metal do veículo sejam transmitidas para o interior do motor, causando barulhos e até estragando outras peças. 

Mangueiras

Algumas mangueiras também são peças de borrachas e são utilizadas para o transporte de gases ou ar entre diferentes locais do automóvel. 

Coifas da junta homocinética

As coifas são responsáveis pela proteção e prevenção de peças importantes da junta homocinética e auxiliam para que sujeira ou outros tipos de impurezas se não infiltrem pelas suas partes móveis. 

Coifas da caixa de direção

Assim como na junta homocinética, as coifas da caixa de direção também a protege contra a infiltração de sujeiras ou outros tipos de impurezas e caso falhem, podem provocar ruídos e até folgas na direção. 

Peças estéticas

Algumas das peças de borracha presentes no carro são na verdade peças estéticas e que possuem um papel significantes ao também proteger componentes maiores como a maçaneta da porta, o tanque de combustível e até o capô. 

Limpadores de para-brisa

Os limpadores de para-brisa podem ser considerados como um dos itens de segurança mais importantes no veículo, uma vez que permitem a correta visualização do caminho a frente. 

 

Como cuidar melhor das peças de borracha do seu veículo

Saber como cuidar melhor das peças de borracha presentes no veículo é a melhor forma de manter a qualidade geral destes componentes, melhorando a sua vida útil e a integridade do automóvel como um todo. 

• Os pneus devem ser trocados numa taxa regular de tempo e de utilização, sendo importante ficar atento aos sinais de que o pneu pode apresentar um mau estado de conservação; 
• Os limpadores possuem uma vida útil menor e algumas ações como realizar uma limpeza podem melhorar a sua utilização. Recomenda-se a troca a cada 4 meses;
• As peças de borracha estéticas também necessitam ser trocadas em um determinado período de tempo e é importante mantê-las sempre limpas; 
• As buchas e coxins devem ser limpos com produtos específicos para essa finalidade e devem ser regularmente verificadas para atestar o seu bom estado;
• Já as mangueiras de ar e gases possuem uma data de validade que deve ser respeitada, atentando-se ao seu tempo correto de uso;
• As coifas devem ser revisadas e verificadas numa determinada quilometragem do veículo, geralmente a cada 10.000km rodados; 

Saiba mais!

É importante conhecer e saber como cuidar das peças de borracha presentes no veículo, uma vez que desempenham um papel fundamental nos mais variados sistemas mecânicos, de segurança e proteção.

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