Seja para o segmento industrial ou para outras aplicações, as peças de borracha cumprem um papel fundamental para o bom funcionamento de maquinários, ferramentas e automóveis, por exemplo.

Como há uma imensa variedade de modelos dessas peças, é comum que haja aplicações específicas. Por isso, é importante saber quais são as peças, para que servem e como elas podem suprir as necessidades do seu negócio.

Se deseja saber mais sobre esse assunto, basta continuar a leitura deste artigo.

O que são peças de borracha?

As peças de borracha suprem necessidades específicas de diferentes segmentos. Um mercado que tem crescido de forma exponencial, é a fabricação e comercialização de peças especiais, ou seja, sob medida especificamente para cada cliente.

Portanto, peças de borracha são itens confeccionados em diferentes tipos de borrachas, utilizados das mais diversas formas. Alguns dos principais materiais utilizados na produção dessas peças, são:

• silicone;
• neoprene;
• borracha nitrílica (NBR);
• borracha natural ou sintética;

Principais aplicações das peças em borracha

Desde o segmento automobilístico até o petroquímico, as peças de borracha suprem necessidades específicas da indústria, sendo para aplicações individuais ou até mesmo para tarefas recorrentes. A seguir, entenda quais as principais aplicações dessas peças.

Sistemas de vedação

Principalmente em empresas que trabalham com materiais líquidos e gasosos, é importante que todos os fluídos ou materiais que não devem fazer parte de algum processo específico, contém sistemas de vedação eficientes.

O principal ponto de atenção é que para vedar corretamente, a peça deve ser feita sob medida, só assim terá o diâmetro, espessura e densidade correta para vedar de forma eficiente. Um exemplo de peça de borracha de vedação são as arruelas e as buchas que, normalmente, atuam em conjunto.

Máquinas industriais

No segmento industrial é comum encontrar uma gama de diferentes máquinas e, consequentemente, diferentes funcionalidades. Para conseguir executar suas funções, essas máquinas devem contar com peças que, apesar de pequenas, fazem uma grande diferença.

Um exemplo que é muito adotado para esses tipos de máquinas, são os diafragmas de borracha. Essa peça é muito utilizada em sistemas de tubulações, ou seja, qualquer empresa que conta com passagem de fluidos, gases ou vapores, podem se beneficiar com as qualidades dessa peça.

Prevenção de contaminação

Quase que com um papel parecido com as peças de vedação, há outras peças de borracha que atuam impedindo que sujeiras e possíveis contaminações adentrem dentro de um cilindro ou máquina.

Um exemplo dessas peças, são os raspadores que colaboram para o prolongamento da vida útil de diferentes equipamentos. De forma prática, a maior vantagem é que essa peça impede que haja o desgaste de outras peças importantes para um sistema completo, como é o caso das gaxetas.

Sistemas automotivos

Assim como a indústria, o mercado automobilístico também é bastante beneficiado com o emprego das peças confeccionadas em borrachas. Um dos principais exemplos, são os retentores de válvulas.

Essas peças servem, como o próprio nome explica, para reter possíveis fluídos e óleos, por exemplo, impedindo assim que a parte do motor seja prejudicada. Além disso, essa peça pode ajudar a aumentar a performance do automóvel.

Personalize sua própria peça

Além das principais aplicações citadas anteriormente, atualmente é possível contar com fornecedores que atuam com a fabricação de peças especiais. Às vezes há necessidade de desenvolvimento de itens específicos para as máquinas da sua empresa, por exemplo.

Antes de encomendar esse tipo de peça, é importante passar por todo o processo antes da fabricação, como: definição do objetivo, desenho técnica, escolha do material que melhor atende as necessidades e, aí sim, execução final.

Saiba escolher um bom fornecedor

Uma das partes mais importantes ao adquirir peças de borracha, principalmente as especiais e sob medida, é saber escolher um bom fornecedor. Ou seja, antes de fechar negócio, certifique-se que a empresa com quem está negociando seja a melhor no mercado, a fim de evitar possíveis dores de cabeça.

A Poleflex – Componentes de Borracha Para a Indústria, é a melhor opção. Ela atua com fabricação totalmente nacional e possui certificação ISO 9001/2015 de qualidade, garantindo excelência em processos e entregas.

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A borracha atóxica possui uma ampla gama de finalidades nos mais variados setores da indústria e da fabricação de produtos. É utilizada na produção de acessórios para veículos, nos setores da indústria de transformação e até na produção de alimentos.

No setor alimentício em específico, sua aplicação é indispensável, uma vez que evita contaminação ao produto principal que está sendo fabricado. Com isso, demonstra-se a importância dos tipos de borracha em setores específicos e até a capacidade de adaptação desse material.

Quer saber mais sobre a borracha atóxica, suas vantagens e características de aplicação? Continue acompanhando a nossa publicação e descubra mais informações relevantes sobre esse material! 

 O que é a borracha atóxica?

Trata-se de um tipo diferente de borracha que oferece diversos benefícios na sua aplicação, destacando-se principalmente pelo termo utilizado no seu próprio nome. Com isso, entrega a característica de atoxidade ao material, sendo um tipo de borracha especial e indispensável em alguns cenários.

Qualquer produto que possua a propriedade de atoxidade, na verdade, está se referindo às substâncias e outros materiais utilizados na sua composição. Estes não apresentam produtos tóxicos ou venenosos, tanto na composição quanto nos processos de fabricação utilizados, que devem ser desenvolvidos sem a utilização de elementos considerados tóxicos.

Outro ponto que merece atenção na hora de definir a borracha atóxica é o fato de alguns produtos possuírem propriedades tóxicas dependendo da quantidade e do uso dos elementos principais. Assim, esse tipo de borracha especial conta com um controle realizado de forma responsável e que permite o nível de tolerância da toxicidade recomendado pelos órgãos de controle.

A característica de atoxicidade

O que dá a característica de atoxicidade ao material final é a capacidade de entrar em contato com seres vivos, produtos alimentícios e até outros tipos de produtos sem alterar as suas propriedades iniciais. Com isso, é possível oferecer ainda mais segurança ao processo produtivo, além de permitir uma diminuição dos riscos relativos a contaminações e até envenenamento. 

Por isso, a borracha atóxica é importante em diferentes ramos da indústria, entregando muito mais qualidade ao produto que está sendo manipulado e oferecendo mais segurança ao consumidor final. Outro ponto importante é ter um fornecedor de qualidade para este material, sendo essencial garantir a boa utilização e fabricação.

Essa característica agrega valor ao próprio processo produtivo, uma vez que consegue alinhar a imagem do negócio com o conceito de sustentabilidade e preocupação com os impactos ambientais. Uma borracha atóxica não traz impactos ao meio ambiente ou à sociedade, garantindo também que a sua aplicação seja realizada de forma responsável e segura. 

Quais são as principais vantagens da borracha atóxica?

A primeira vantagem está no fato de não causar qualquer tipo de dano e impacto ao produto final, ou ao processo produtivo. Assim, o consumidor se sente mais seguro e o negócio oferece uma produção mais responsável em diferentes tipos de demanda. 

Outro ponto importante é a capacidade da empresa de atender aos diversos requisitos e certificações de qualidade e segurança, entregando, também, uma maior credibilidade e comprovação de responsabilidade. Com isso, consegue-se passar uma visão de cuidado sem oferecer prejuízo, além de ficar livre de qualquer tipo de multa, ou punição relacionada a qualquer aspecto sanitário.

Diferenciais da borracha atóxica

O principal diferencial da borracha atóxica é a sua capacidade de não contaminar nem passar nenhum tipo de impureza ou material tóxico da sua composição para o processo ou produto final. E, além disso, garante na sua fabricação e composição a inexistência de elementos ou materiais com índices considerados prejudiciais ao meio ambiente e à sociedade.

Mais um ponto relevante é a sua capacidade de ajuste conforme a finalidade de cada aplicação, seguindo alguns processos de fabricação diferentes para obter as melhores características. Assim, alguns padrões como a espessura, a largura e até mesmo o comprimento podem ser alterados para melhor atender ao projeto ou solicitação do cliente final. 

A borracha atóxica ainda tem como diferencial a capacidade de ser produzida em diferentes formatos como: 

• lençóis;
• mantas;
• chapas;
• placas;
• e outros formatos específicos.

Uma borracha atóxica de alta qualidade tem como característica a ótima resistência à temperatura e suas variações, podendo ser exposta de -40ºC até 70ºC. E em alguns casos específicos, ela pode ser produzida para suportar temperaturas que chegam até 120ºC, de acordo com a demanda do cliente. 

Mais um diferencial interessante é a sua capacidade de resistir às intempéries do clima, principalmente o desgaste ocasionado pela utilização no dia a dia e pela exposição ao ambiente externo. Esses produtos são desenvolvidos para resistir às mais diferentes ações mecânicas como os rasgos, a abrasão, furos e até aos impactos. 

A aplicação da borracha atóxica

A borracha atóxica possui uma ampla gama de locais de aplicação, sendo o principal destaque o setor alimentício por entregar muito mais confiança e segurança ao processo produtivo. Assim, são consideradas como uma das soluções sanitárias indispensáveis ao mercado consumidor, indo de necessidade a prioridade nos mais diversos cenários. 

Uma fábrica de alimentos depende da borracha atóxica para revestir alguns locais de trabalho dos seus colaboradores, especialmente onde o alimento é manipulado. Assim, necessitam da garantia da conservação e higiene, uma vez que devem ser mantidos limpos e imunes a ação de qualquer tipo de substância ou odor que impactaria no resultado final.

Pode ser aplicada em outros setores da indústria como nos pisos de algumas usinas, para evitar qualquer tipo de acidente e proteger os colaboradores que transitam no local. Outro exemplo é na fabricação de uniformes e itens pessoais, como luvas, botas, aventais e máscaras de proteção. 

A Poleflex é o parceiro de confiança para o seu negócio!

Devemos dar uma atenção especial ao projeto e a comunicação com o fornecedor da borracha atóxica para um melhor entendimento da necessidade e confiabilidade na entrega. Por isso, vale a pena saber um pouco mais sobre o fornecedor em questão para entender o momento atual da sua produção, o grau de tecnicidade e o prazo final para a entrega dos produtos solicitados. 

Um ponto importante são as certificações internacionais de controle de qualidade dos processos. O certificado ISO 9001, por exemplo, comprova que a empresa utiliza matérias-primas da mais alta qualidade, além de nos afirmar que a empresa realiza um controle efetivo dos seus processos de acordo com normas e diretrizes internacionais.

A Poleflex é o parceiro ideal para entregar as melhores peças de borracha para o seu negócio, inclusive a borracha atóxica. Um exemplo da atuação da Poleflex no fornecimento de soluções com essa característica é a rolha de silicone atóxico.

Saiba mais! 

A borracha atóxica possui uma grande importância para os mais variados setores da indústria que dependem de peças que não causem impacto ao produto final, mantendo a segurança e a qualidade no processo de produção.

Por isso, é igualmente vital ter um parceiro de confiança como a Poleflex para entregar a melhor solução em peças técnicas de borracha para o seu negócio.

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A borracha HNBR ou Borracha de Acrilonitrilo Butadieno Hidrogenado já existe desde o final dos anos 70 e promove diversas aplicações diferentes no ramo industrial e de produtos para consumo, principalmente na vedação. Com isso, a sua produção comercial tem sido uma ótima forma de promover as melhores características da borracha para diversos tipos de clientes.

As suas características de alta resistência ao calor e ao ozônio são atingidas a partir do seu processo de fabricação, sendo uma ótima aplicação pelo seu tipo de hidrogenação. 

A Poleflex é o parceiro ideal para qualquer negócio, principalmente por oferecer as melhores soluções que levam a borracha HNBR na sua composição. Quer saber mais sobre a HNBR, sua origem, os tipos e as principais aplicações desse material? Continue acompanhando a nossa publicação e descubra! 

O que é a Borracha HNBR?

A Borracha de Acrilonitrilo Butadieno Hidrogenado ou conhecida popularmente como borracha HNBR é um dos tipos disponíveis de borracha desenvolvidos a partir de um processo específico de fabricação. Foi descoberta no final dos anos 70 e começou a sua utilização comercial e industrial a partir de 1984. 

Com a polimerização por emulsão, obtém-se o NBR e com a adição de hidrogênio gasoso junto com um catalisador metálico, adquirimos o polímero de nitrilo altamente saturado. O HNBR é recuperado e então pode ser processado ou aplicado de diferentes formas para conseguir algumas características específicas de resistência. 

Dois pontos importantes são os níveis de hidrogenação e de acrilonitrilo e que influenciam nessa caracterização: 

• quanto maior o nível de hidrogenação, maior a resistência ao calor e ao ozônio;
• ainda temos diferentes tipos de hidrogenação para escolher na fabricação do material;
• o teor em acrilonitrilo determina a resistência química e aos fluidos, além da resistência às baixas temperaturas.

Características e propriedades da Borracha HNBR

Uma das principais características da borracha HNBR é a sua resistência à temperatura que pode variar de -40ºC até 160ºC. Outros pontos também se destacam, como: 

• elevada resistência ao calor e a exposição às altas temperaturas; 
• boa resistência à compressão, especialmente quando realizada em altas temperaturas;
• boa flexibilidade em baixas temperaturas, não sendo quebradiça; 
• excelente índice de resistência ao ozônio;
• resistência ao vapor, radiação ultravioleta, óleos agressivos, biodiesel, anti-congelantes e até em meios ácidos ou alcalinos. 

Quais os diferentes tipos e aplicações da borracha HNBR?

Os diferentes tipos de borracha HNBR podem variar conforme os teores de hidrogenação e de acrilonitrilo e se torna uma importante forma de desenvolver as aplicações para esse material. 

Um ótimo exemplo se dá no teor do acrilonitrilo: com o seu aumento, há uma diminuição no aumento do volume do composto correspondente após a imersão no óleo e, com isso, melhora a resistência química do produto final.

Algumas aplicações

A borracha HNBR tem aplicações principalmente no ramo automotivo e de engenharia mecânica de modo geral, devido às suas variações de resistência à temperatura e boa resistência química. 

Nos automóveis são utilizadas como vedantes que dão um bom aspecto estético ao veículo, além de promover uma aplicação que resiste bem à dinâmica do produto final. Confira alguns tipos:

• vedantes e juntas que são posicionadas e instaladas diretamente no motor;
• vedantes e mangueiras para o sistema de combustível e alimentação do veículo; 
• vedantes para as suspensões e outros elementos do sistema;
• correias e até tubos do ramo industrial; 
• sistemas de troca de calor intensa também recebem a borracha HNBR, principalmente na sua aplicação como vedante; 
• revestimentos em rolos para aplicar em moinhos de papel e a indústria do setor. 

Outro fato interessante sobre a HNBR é que ela chega justamente para preencher a lacuna que existia entre a borracha NBR e a borracha fluorada (FPM). E também pode substituir a NBR em algumas aplicações que tenham temperaturas mais altas ou ambientes mais agressivos nos seus componentes. 

Saiba mais! 

A borracha HNBR é obtida por meio do processo de hidrogenação da borracha NBR e permite uma ampla gama de aplicações com bons índices de qualidade e segurança. Com isso, é importante ter um fornecedor de confiança como a Poleflex para os seus produtos, garantindo assim eficiência no funcionamento da sua operação e os melhores indicadores de qualidade do mercado. 

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Seja a partir da borracha natural ou com a borracha sintética, a borracha é um dos produtos mais importantes para a indústria de transformação e produção de bens de consumo. Mesmo disponíveis nas duas formas para as mais diversas aplicações, as versões naturais e sintéticas ainda dependem de modos de fabricação diferentes além da disponibilidade dos materiais na natureza.

Enquanto os polímeros naturais estão disponíveis na natureza, os polímeros sintéticos são fabricados artificialmente e podem ser obtidos na Poleflex, por exemplo. Existem ainda algumas vantagens e desvantagens inerentes aos tipos disponíveis e que podem pesar na escolha de acordo com o tipo de aplicação e as suas características.

Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais sobre as diferenças entre a borracha natural e a borracha sintética!

A origem da borracha natural

A borracha natural é obtida a partir do látex, que é uma substância produzida em espécies vegetais de florestas tropicais e o principal destaque nesse sentido vai para a seringueira. Com incisões no caule da árvore, uma substância branca escorre, e é então coletada de forma recorrente para evitar qualquer tipo de contaminação.

Assim, é realizado o processo de vulcanização, que consiste na adição de enxofre para que ocorra o rompimento das ligações duplas, corroborando para a histerese da borracha. Com isso, obtém-se características como baixa deformação e grande elasticidade do material, o que permite a sua aplicação na fabricação de outros produtos.

A origem da borracha sintética

Com a evolução da ciência e na busca por novos materiais, os cientistas começaram a tentar replicar a reação química que ocorre nas árvores da seringueira, realizando algumas reações de polimerização com alguns compostos químicos.

Assim, produziram uma ampla gama de borrachas sintéticas, que variam conforme o tipo de monômero utilizado para produzir o polímero, conseguindo borrachas com propriedades específicas.

As borrachas sintéticas consideradas como mais comuns no mercado são as produzidas a partir de materiais como:

• acetileno, formando o polibutadieno;
• cloropreno, que forma o policloropreno ou o polineopreno e que também é conhecido como o neopreno.

Tipos de borrachas sintéticas

As borrachas sintéticas são divididas em alguns tipos. Confira:

SBR

SBR é o elastômero de estireno-butadieno. Apesar de ser sintético, é parecido com a borracha natural, porém, com uma elasticidade menor e maior homogeneidade. Mundialmente, é a borracha mais consumida.

É utilizado na produção de pneus pequenos e médios, solados, adesivos, entre outros. Além disso, pode ser combinado com a borracha natural e com elastômeros diferentes na criação de artefatos.

EPDM

O etileno-propileno-dieno é muito resistente a luz, calor, ozônio e oxigênio. Sofre pouca deformação quando comprimido e tem boa resistência a baixas temperaturas e químicos. É muito utilizado no setor automotivo.

Viton

Esse tipo de borracha sintética apresenta grande resistência a temperaturas muito altas e baixas, bem como a fortes ataques químicos. Dessa forma, é bastante presente em tubos de aviões, automóveis, equipamentos que usam alto vácuo etc.

NBR

NBR é uma borracha nitrílica resistente aos derivados de petróleo. É muito utilizada  na fabricação de peças automobilísticas, petroquímicas e gráficas.

Neoprene

A borracha neoprene pode ser obtida a partir do acetileno e do gás clorídrico. Entre suas aplicações, estão correias, artefatos moldados, extrudados, revestimentos de cilindros, impermeabilização, adesivos etc.

HNBR

HNBR, ou borracha de acrilonitrilo butadieno hidrogenado, é um material com elevada resistência a temperaturas baixas e altas, além de resistir bem à compressão no calor e manter a flexibilidade no frio. Seu uso é mais comum no campo automotivo e da engenharia mecânica.

Borrachas especiais

Um exemplo de borracha especial é a de silicone. Elas são aplicadas em isolamentos elétricos e aguentam temperaturas altas e baixas. São também muito usadas em ferramentas médicas e para revestir máquinas e equipamentos.

Vantagens e desvantagens de cada um dos tipos de borracha

Existem algumas vantagens e desvantagens inerentes ao tipo de borracha e que permitem que a diferença entre elas seja estudada para uma melhor aplicação no produto final. Entenda!

Vantagens da borracha sintética

Um ponto importante é que hoje em dia a borracha sintética é mais utilizada do que a borracha natural, devido às suas opções de fabricação e o seu menor custo de produção.

Essa é a principal vantagem da borracha sintética, que ainda conta com a característica de alta resistência a solventes e pouco permeável aos gases, devido a sua estrutura considerada mais fechada, com moléculas menores.

Aplicações da borracha sintética

Dependendo do tipo de borracha sintética, é possível encontrar aplicações variadas. Alguns exemplos de utilização são nos pneus de automóveis, nas mangueiras de combustível nos postos de gasolina, no segmento petroquímico, na engenharia mecânica, entre outros.

Vantagens da borracha natural

Já a borracha natural oferece uma composição química com moléculas maiores e mais pesadas, com uma estrutura interna mais estável. Isso significa que o seu desgaste vai ser menor quando comparado com a borracha sintética e ainda permitindo uma maior elasticidade, não se rompendo facilmente.

Aplicações da borracha natural

Algumas aplicações da borracha natural são os pneus dos aviões e as luvas cirúrgicas, ótimos cenários que demonstram a necessidade de uma maior elasticidade e resistência ao desgaste.

Como encontrar um fornecedor de borracha de qualidade?

Mais do que entender a diferença entre os dois tipos de borracha, é primordial ter um fornecedor de qualidade para atender as demandas do seu negócio com segurança.

A Poleflex é especialista em produzir peças de borracha, com soluções feitas sob medida, entendendo a necessidade e aplicando as variações das características do material. Para quem busca um fornecedor de borracha que entregue produtos com alta qualidade, desempenho e ainda preste um excelente atendimento, a Poleflex é a melhor opção.

Com presença no mercado industrial há mais de 20 anos, a Poleflex conta com um processo de produção avançado, feito com equipamentos tecnológicos. Essa estrutura possibilita o desenvolvimento de peças de borracha de acordo com o desejo e a necessidade de cada cliente.

Além disso, a Poleflex possui a certificação ISO 9001/2015, que garante a qualidade nos processos e entregas. Isso contribuiu para o atendimento de mais de 400 empresas, ajudando-as na conquista de equipamentos duráveis e de alto padrão.

Em suma, conhecer as diferenças entre a borracha natural e a borracha sintética é uma ótima forma de escolher o melhor material de acordo com a necessidade do seu negócio. Cada uma delas possui vantagens e desvantagens, sendo voltadas para aplicações diferentes dentro do mercado.

Por fim, ter um parceiro de confiança como a Poleflex faz toda a diferença para garantir a qualidade da operação. Entre no nosso site e fale com a nossa equipe comercial!

O Neoprene é considerado como um dos polímeros mais importantes para a indústria de transformação pela capacidade de adaptação e pelas suas características valiosas como a elasticidade. Começou o seu desenvolvimento na década de 40 e após muitas pesquisas e desenvolvimento de processos, chega-se ao material conforme conhecido hoje. 

Neoprene é o nome comercial deste elastômero que é aplicado desde roupas de mergulho, bolsas, luvas de proteção até máscaras para dormir, entregando muita eficiência e qualidade para os seus usuários. Assim, é importante conhecer e entender a importância das propriedades químicas, os benefícios e até a história deste material. 

Continue acompanhando a nossa publicação e conheça um pouco mais sobre o Neoprene e quais são os seus benefícios para a indústria de transformação! 

O que é o Neoprene

De forma direta, o Neoprene é uma forma de borracha sintética e é o primeiro material desta classe a ser produzido em massa, sendo considerado como um dos polímeros mais importantes para a indústria de transformação. Esse material tem como base um elastômero sintético, o Policloropreno criado por Elmer Keiser Bolton, químico americano e diretor de pesquisa da DuPont na metade do século XX.

Ele participou de uma palestra sobre alguns trabalhos envolvendo o acetileno, comprando os direitos de patente, para em seguida investir em pesquisa até desenvolver o que hoje se conhece como o Neoprene. A produção é realizada a partir da polimerização em emulsão e foi vendida pela primeira vez em 1932 com o nome de DuPrene, sendo substituído posteriormente por Neoprene para passar a ideia de um material “novo”.

Onde o Neoprene é aplicado?

O Neoprene faz bastante sucesso na indústria como um todo, sendo essencial para a fabricação de alguns produtos. Um ótimo exemplo são as roupas confeccionadas com este material, se destacando principalmente em períodos mais quentes por oferecer um tecido mais confortável e leve, sendo ideal para encarar o calor. 

Além disso, o Neoprene é bastante utilizado nos wetsuits ou as roupas de borracha, utilizadas por surfistas e mergulhadores para a proteção nesse tipo de esporte. Sungas, maiôs e biquínis também são confeccionados com este material, aumentando ainda mais a sua popularidade em países como o Brasil, que possui grande número de praticantes de exercícios aquáticos. 

É também aplicado na fabricação de luvas impermeáveis, substituindo a borracha natural e promovendo muito mais versatilidade, sendo as que mais se aproximam ao látex, em características como a elasticidade e a destreza. Tudo isso oferecendo ainda uma melhor resistência à degradação e permitindo bons retornos no investimento.

Quais as maiores vantagens que o Neoprene oferece em relação a outros tipos de borracha?

O Neoprene oferece diversas vantagens quando comparado de um modo geral com outros tipos de borracha. Sendo o primeiro material de borracha sintética produzido em massa, consegue entregar ótimos benefícios como:

• bons índices de elasticidade sem perder as propriedades;
• além da elasticidade, uma boa flexibilidade sendo ideal para a aplicação em roupas de mergulho e de surf;
• alta resistência química contra substâncias como hidrocarbonetos, álcoois, ácidos e solventes orgânicos;
• boa proteção mecânica contra alguns possíveis cortes ou perfuração;
• boa proteção térmica, tanto para o calor quanto para o frio mantendo o controle de temperatura corporal;
• boa proteção elétrica, importante na confecção de luvas e outros elementos de proteção; 
• boa impermeabilidade por conta de ser um tecido emborrachado, não suga e nem comprime a água. 

Mais um ótimo benefício do Neoprene frente a outros tipos de borracha é que ele não fica amassado depois de ser lavado ou guardado dentro de recipientes. Desde que não seja passado ferro quente no tecido, não se danifica com esse tipo de armazenamento e uso, o tornando um ótimo fator para a produção e confecção de roupas.

Para manter os níveis de qualidade do seu negócio e aproveitar os benefícios do Neoprene, é importante tratar com um parceiro que entenda, tenha experiência e uma variedade de produtos dessa borracha. A  Poleflex oferece uma ampla gama de soluções em Neoprene para os mais diversos cenários e demandas.

Saiba mais!

Com todas estas características o Neoprene se torna um ótimo material para a indústria de transformação, entregando bons índices de qualidade e sendo considerado como um dos polímeros mais importantes para este setor. Também se destaca por ser a primeira borracha sintética a atingir os níveis de produção industrial, demonstrando ainda mais a relevância deste material.

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Como o tempo de decomposição da borracha é estimado em 600 anos, deve-se pensar nos meios de descarte adequados deste material na natureza e quais as etapas necessárias para otimizar o processo. Além do longo tempo de decomposição, esses tipos de materiais, quando descartados de maneira inapropriada, causam danos ao meio ambiente e impactam a saúde dos seres humanos e animais. 

O tempo de decomposição da borracha pode ser otimizado e reduzido de acordo com algumas boas práticas, tanto dos consumidores quanto da cadeia de produção da indústria. Assim, é evitado o aparecimento de qualquer tipo de intoxicação e contribui para um melhor rendimento da destinação de produtos para descarte.

Quer saber mais sobre o tempo de decomposição da borracha e como funciona esse processo? Continue acompanhando a nossa publicação e descubra!

O tempo de decomposição da borracha

Os materiais podem variar bastante tratando dessa característica e o tempo de decomposição da borracha ainda é considerado indeterminado, com alguns especialistas estimando em 600 anos para a sua total degradação. Ou seja, este material causa inúmeros danos ao meio ambiente quando descartado da forma incorreta.

Por esse motivo a reciclagem se torna um tema tão relevante e que deve ser incentivado, transformando materiais e produtos que já foram utilizados para exercerem novas funções, aumentando o tempo de vida e inserindo-os novamente na cadeia de consumo. Isso possibilita diminuir a necessidade de extração de mais recursos naturais, representando um ótimo sinal prático da sustentabilidade.

Essas ações são importantes quando se trata da borracha, devido ao longo tempo de decomposição, as incertezas que o armazenamento inadequado e contaminação de ambientes que este material pode ocasionar. Confira alguns exemplos:

• os pneus, quando armazenados de forma incorreta, tomam muito espaço físico e podem acabar acumulando água parada. Isso influencia diretamente na proliferação dos mosquitos da dengue, que por sua vez traz consequências na saúde pública;
• a borracha contém certos tipos de materiais em sua composição que quando descartada incorretamente na natureza, pode exalar substâncias tóxicas e contaminar aquele ambiente.

Quais as etapas existentes para a decomposição da borracha?

Uma das melhores maneiras de entender o processo de decomposição da borracha e os impactos positivos destas ações é por meio da reciclagem de pneus de veículos. Estima-se que no Brasil a produção anual seja em torno de 40 milhões, com 160 milhões de unidades sendo consideradas “velhas” no mesmo período.

Porém, este produto pode ser reaproveitado na sua totalidade, sendo transformado em:

• combustível para algumas indústrias, como a de cimento e no aquecimento de caldeiras;
• aplicação para fabricação do asfalto ecológico, solado de calçados e pisos industriais;
• construção de pisos para quadras poliesportivas. 

Outra característica do processo de reciclagem dos pneus que tem impacto direto no tempo de decomposição da borracha é a produção de outros materiais em conjunto. 100 pneus derretidos podem se transformar em até 75 quilos de aço, 150 quilos de carvão mineral e 125 litros de óleo, com o gás produzido no processo sentido utilizado nas próprias caldeiras do local. 

O aço é aproveitado nas metalúrgicas, o carvão e o óleo se transformam em combustível para as mais diversas indústrias, comprovando a utilidade de realizar a decomposição correta de um produto, como o pneu. A borracha ainda pode ser aplicada para a pavimentação urbana, com uma camada de asfalto novo que é considerada, inclusive, de melhor qualidade do que o asfalto comum. 

Esse processo está ligado ao desenvolvimento de mais uma indústria na economia do país, a da reciclagem. Além da questão econômica, a sustentabilidade também é uma bandeira importante influenciada por essas práticas, diminuindo o impacto ambiental local, assim como a extração de recursos naturais. 

Saiba mais! 

Como o tempo de decomposição da borracha ainda é indeterminado, o entendimento dos impactos deste material ainda está em andamento. Entretanto, já é possível desenvolver melhores estratégias para determinar a reutilização e descarte da borracha, considerando as possibilidades de reciclagem e vida industrial. 

Para conhecer mais pontos importantes na utilização da borracha na sua linha de produção, siga a Poleflex nas redes sociais.

A borracha é um dos materiais mais utilizados no mercado, principalmente pelo fato de existirem diversos tipos para os mais variados cenários de aplicação. 

Assim, é importante conhecê-los para identificar as melhores opções para o seu negócio, de acordo com a aplicação e as características ideais para cada uso. A Poleflex é a parceira ideal neste sentido, pois fornece uma grande variedade de produtos de borracha. 

Acompanhe a nossa publicação e conheça os principais tipos de borracha disponíveis no mercado! 

A importância da borracha

A borracha é um material versátil e que possui uma grande variedade de diferentes aplicações. Inicialmente, na sua forma natural, a demanda provocada pela Revolução Industrial fez com que o produto se valorizasse — especialmente após o desenvolvimento do processo de vulcanização. 

Assim, esse processo permitia que a borracha fosse o material ideal para a utilização em pneus de automóveis, motos e bicicletas, além de outros itens como as solas de sapato, mangueiras e correias. 

Um ponto importante é que a borracha já era conhecida há bastante tempo, mas só ganhou fama a partir da evolução da vulcanização, tornando o látex um material viável para ser utilizado na indústria. 

A evolução para a borracha sintética

Após a segunda guerra mundial, a evolução da borracha sintética diminui o poder comercial que o mercado da borracha amazônica tinha no cenário mundial, possibilitando, inclusive, que outros tipos fossem sendo aprimorados e fabricados. 

Assim, com o investimento em pesquisa e desenvolvimento, foram surgindo ainda mais características importantes e que determinam o melhor cenário de aplicação. 

Os diferentes tipos de borracha

Existem variados modelos de borracha disponíveis no mercado, sendo divididos entre os dois principais, que são: a borracha natural e as diversas variações de borracha sintética. 

Outro ponto importante é que alguns tipos podem variar conforme a aplicação e o ambiente que serão utilizadas. 

A Borracha Natural

É obtida a partir da coagulação do látex e a América do Sul já foi um dos grandes exportadores mundiais desse produto, mas perdeu espaço após o desenvolvimento das borrachas sintéticas e o surgimento de novas áreas de plantio em outras partes do mundo. 

Algumas aplicações desse produto são na fabricação de pneus radiais, luvas, tapetes, tubos, mangueiras e até preservativos, o que demonstra a sua importância e ampla gama de utilização. 

A Borracha de Estireno Butadieno ou SBR

Este tipo de borracha é um copolímero de butadieno e estireno e é uma das borrachas sintéticas mais utilizadas no mundo devido a fatores importantes como o seu custo de produção. 

Outro ponto importante deste produto é a sua característica de abrasão e resistência melhores quando comparados com a borracha natural. 

Possui também resistência a altas temperaturas, o que a torna ótima para aplicações como a fabricação de pneus de diversos tipos para os carros de passeio. Mesmo sendo bastante parecida com a borracha natural, ainda é menos elástico o que a torna ideal para a fabricação de adesivos, buchas, passa fio, perfis para acabamento, fixação e vedação. 

A Borracha de Acrilo Nitrila Butadieno ou NBR

Também conhecida como Nitrilica, a principal característica dessa borracha é a sua alta resistência ao petróleo e derivados.

O seu processo de fabricação é semelhante ao da SBR e podem ocorrer algumas variações conforme o teor de acrilonitrila, que pode variar de 18% a 50%. Algumas de suas aplicações são as juntas, vasos, mangueiras e retentores e outros tipos de produtos que tenham contato com solventes ou óleos. 

O Elastômero Polibutadieno ou BR

Esta variação de borracha sintética tem como característica principal a sua alta flexibilidade, resistência a baixas temperaturas e o seu bom desenvolvimento no calor. É largamente utilizada na fabricação de pneus e outros produtos do gênero, além de mangueiras, buchas e batentes. 

Neoprene

O Neoprene é um tipo de borracha obtido a partir do acetileno e do gás clorídrico, sendo versátil na produção de diversas aplicações, que vão desde artefatos moldados até materiais para impermeabilização.

São ainda divididos em dois grupos, de acordo com a técnica utilizada para a sua obtenção, variando entre o tipo G e o tipo W. 

A Borracha de Acrilonitrilo PVC

Um dos tipos de borracha que também oferece alta resistência a óleos, a Borracha de Acrilonitrilo PVC, também conhecida como N7400, é uma mistura da borracha NBR com PVC. 

Quanto maior o teor do último material, melhor é a resistência ao ozônio e, consequentemente, maior será uma possível deformação permanente quando ocorrer algum tipo de compressão em altas temperaturas. 

Devido a essas características de resistência aos óleos e ao ozônio, a sua utilização tem como foco principal produtos como mangueiras para óleos e solventes, retentores, gaxetas, o-rings, juntas, tubos e revestimentos de tanques e cilindros. 

O Silicone 

O silicone é um tipo de borracha que suporta grandes variações de temperatura (de 80ºC a 300ºC).

Outro ponto importante é que a sua vulcanização é realizada utilizando peróxidos, tomando o cuidado com a eliminação de qualquer tipo de resíduo orgânico para evitar o aparecimento de defeitos. 

As suas aplicações podem variar e estão presentes em muitos setores da indústria, como na fabricação de conectores, gaxetas, revestimentos, adesivos impermeabilizantes e até o-rings.

O Elastômero Termoplástico ou TPE

Um dos tipos de borracha, o TPE reúne algumas características importantes, tanto da borracha quanto do plástico, sendo utilizado para a fabricação de produtos como escovas de cabelo e de dentes. Mais alguns exemplos são as manoplas de motos e algumas variações para os perfis de acabamento. 

Algumas borrachas especiais

Existem, ainda, algumas variações de tipos de borracha que são denominadas como borrachas especiais, que tem aplicações específicas e atendem diretamente alguns cenários importantes nos mais diversos setores da indústria. 

Um ótimo exemplo são as compostas com silicone, utilizadas para isolar cabos e fios elétricos por conseguir suportar temperaturas extremas. Estes tipos de borracha ainda podem ser essenciais na hora de realizar o revestimento de equipamentos ou até na fabricação de itens para uso na área médica. 

Saiba mais! 

Conhecer os diferentes tipos de borracha é uma ótima forma de entender a importância desse produto para os mais variados setores da indústria, além de permitir que tenham uma execução de qualidade. Diversas máquinas e equipamentos dependem da qualidade e do tipo específico de borracha para ter a sua operação nos níveis satisfatórios de execução. 

Assim, desde que teve o seu sucesso mundial desencadeado na Revolução Industrial, a produção de borracha se desenvolveu e garantiu novos processos de fabricação com investimento em pesquisa.

Ter um fornecedor de confiança faz toda a diferença na hora de garantir a qualidade da sua operação e a Poleflex é o parceiro ideal para o seu negócio. Conheça um pouco mais sobre os nossos produtos e veja porque somos a melhor escolha para as suas peças técnicas de borracha!

A utilização de borracha nos processos industriais revolucionou a indústria desde o século XIX, quando o processo de vulcanização do látex foi desenvolvido.

Dentro das variações deste material tão amplamente aplicado, uma das mais conhecidas é a EPDM, que já faz parte do panorama industrial desde a década de 60.

Seu diferencial de altos índices de resistência a intempéries para que este material seja considerado como solução para aplicações diversas, como a automotiva, por exemplo.

Então, vamos conhecer mais sobre esse material tão versátil?

O que é a borracha EPDM?

A sigla que estamos apresentando ao longo desse texto, EPDM, tem origem na composição química deste material, chamado de Ethylene Propilene Diene Methylene, ou etileno-propileno-dieno.

A combinação desses três elementos gera as características fundamentais desse tipo de elastômero, unindo performance e promovendo uma boa relação custo-benefício.

As primeiras produções deste copolímero em escala industrial data da década de 60 e nas duas décadas que se seguiram, este produto foi ainda mais explorado para a sua expansão e versatilidade até os dias atuais. 

Mas quais são as características da borracha EPDM?

A principal característica da borracha do tipo EPDM, e que garante boa parte de sua versatilidade, é a capacidade de resistir aos extremos de uma grande faixa de temperatura, sem que cause falhas no produto em que está sendo aplicada.

Outra característica relevante é que este tipo de borracha é capaz de resistir ao ozônio, substância extremamente danosa, e que influencia de forma direta na qualidade de qualquer peça fabricada em borracha.

Mais algumas características importantes: 

• além do ozônio, também é resistente a ácidos diluídos;
• possui resistência em menores índices aos ácidos concentrados; 
• possui resistência ao óleo vegetal e a oxidação;
• dureza Shore A: 30 a 90; 
• a temperatura de trabalho varia de -60ºC até 130ºC. 

Além disso, a borracha EPDM possui um bom isolamento elétrico e facilidade para manipulação em processos de fabricação como extrusão, injeção, e mistura com outros componentes.

O que influencia na fabricação da borracha EPDM?

As borrachas EPDM possuem uma ótima relação custo-benefício e isso se demonstra pela sua alta performance em aplicações técnicas e a vasta utilização em diferentes setores da indústria.

Por serem de uma família de elastômeros, elas podem ser amplamente estendidas com diferentes cargas, além da sua facilidade de processamento para fabricação.

É válido ressaltar que, quimicamente, a quantidade de dieno utilizado no material interferirá em suas propriedades. E então é preciso se ter isso em mente, bem como propriedades desejadas como viscosidade, para que se possa escolher o método certo para realizar a vulcanização da borracha.

A vulcanização da borracha EPDM pode ser feita pelos seguintes métodos:

• compressão
• injeção
• extrusão

Para esses métodos serem utilizados da melhor forma possível, é preciso observar as variáveis a seguir durante o processo de vulcanização, que são cruciais para que as características esperadas sejam alcançadas, e que ajudam a acelerar o processo:

• índice de enxofre
• MBT – 2,2-ditiomercaptobenzotiazol
• TMTD – dissulfeto de tetrametiltiuram
• TBBS – n-tertbutil-2-benzotiazol-sulfenamida

Esses fatores são importantes para as características sinais da borracha porque, por exemplo, a dureza é proporcional à quantidade de ligações cruzadas que se formam na borracha durante o processo de vulcanização.

Onde usar borracha EPDM?

Como já mencionamos, a borracha do tipo EPDM é extremamente versátil, por poder ser modificada em seu processo de vulcanização, de forma a apresentar as características que são necessárias para cada aplicação.

Por isso, mesmo dentro de uma mesma indústria, pode haver diversas aplicações. Vamos pegar como exemplo, as peças automotivas.

Nela, a borracha EPDM pode ser utilizada como material de fabricação para:

• tubos;
• mangueiras para radiadores;
• perfis para vedação de vidros;
• perfis para vedação de portas;
• paredes laterais de pneus.

De forma mais ampliada, alguns outros componentes indústrias que se beneficiam desse material são:

• membranas de borracha para telhados;
• tubos de distribuição de água potável, tanto quente como fria
• correias transportadoras
• cabos
• isoladores
• cobertura e proteção de rolos
• vedantes de aplicações diversas

Os materiais também são amplamente utilizados em revestimentos para a impermeabilização de ambientes, como piscinas ou lagos ornamentais.

Mas para ser aplicado de forma tão próxima ao público final, é preciso observar uma coisa:

A borracha EPDM é atóxica?

Dependendo do material utilizado no processo de fabricação, e da aplicação em que a borracha EPDM será utilizada, esse tipo de borracha pode ser sim, atóxico.

Aqui na Poleflex é possível fabricar desta forma especial, quando solicitado pelo cliente.

Assim, é possível que escolhamos o material mais adequado às suas necessidades.

Conheça mais sobre a Poleflex e nossos serviços!

As peças técnicas de borracha são partes essenciais para as entregas do seu processo produtivo, e para isso é preciso ter um fornecedor de confiança.

Alinhando a preocupação com a qualidade de seus produtos, a um centro tecnológico e um processo de produção realizado de forma avançada, a Poleflex oferece melhor desempenho nos serviços, inclusive utilizando materiais como EPDM!

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A borracha EPDM possui uma grande importância no setor automotivo e já faz parte de diversas aplicações, na indústria em geral, desde 1960.

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