Produzir é algo minucioso. Fazer um produto exige habilidade e foco, principalmente quando se fala de qualidade. Esse aspecto é importante em qualquer etapa do processo, incluindo possuir o controle de qualidade de matéria prima.
Garantir um bom resultado final para seu produto, está fortemente atrelado com a matéria prima utilizada. E hoje em dia, qualidade não é um diferencial e sim uma obrigatoriedade.
Quer saber como realizar o controle de qualidade da sua matéria prima? Continue lendo este artigo!
A importância da qualidade
Qualidade é um termo relativo, um produto pode ser qualificado para exercer certas funções com excelência, mas em outra função ele não é qualificado.
Sendo assim, qualidade é o grau de positividade que um objeto produzido exerce sobre uma necessidade. Você só vai saber se produziu algo de qualidade para seu cliente se este produto realizar a tarefa solicitada com facilidade e sem empecilhos.
Possuir um controle de qualidade é um meio de gestão e mais do que nunca produzir sem defeitos se tornou crucial.
Possuir um controle de qualidade diminui esses defeitos e aumenta as chances de atender mercados maiores, se tornando referência no meio em que você atua.
O que pode acontecer se não tiver o controle de qualidade de matéria prima?
Em poucas palavras, sua empresa pode ter prejuízos impactantes.
Não se preocupar com a qualidade de matéria prima garante que você corra riscos de ter muitos contratempos na produção do seu produto final.
Pense no seguinte exemplo prático, ao final do seu processo de produção, o setor de qualidade identifica falhas e certas inconformidades na sua peça e consequentemente no lote produzido. Após pesquisas e análises, verificam que esse problema ocorreu devido a baixa qualidade da matéria prima utilizada.
Agora reflita, esse material passou pelo seu maquinário, ocupou o tempo de toda equipe de produção, usou outras matérias primas para ao final produzir algo que não pode ser vendido, consequentemente, sem lucros.
Foram desperdiçados espaço na fábrica em almoxarifados, tempo de trabalho de maquinários e colaboradores, materiais utilizados para mesclar com a matéria prima defeituosa, além da compra do mesmo.
Não é preciso fazer cálculos enormes para entender que esse prejuízo é alto. Empresas que negligenciam possuir um controle de qualidade de matéria prima podem comprometer até sua reputação no mercado. Solucionar com uma boa gestão é melhor do que conviver com o problema.
Como definir o controle de qualidade de matéria prima?
Controlar a qualidade de matéria prima é basicamente fazer uma auditoria e análise das características dos materiais que você utiliza na primeira etapa do processo.
Esse controle pode passar por diversas etapas, dependendo do tipo do produto final produzido ou das exigências dos materiais bruto.
Recebimento da matéria prima
Essa etapa inicial é a mais importante no processo. Inspecionar a matéria assim que chegar na indústria é fundamental para evitar maiores dores de cabeça. O objetivo é verificar a conformidade dos produtos recebidos, para que ao utilizar não haja produtos incompatíveis com as especificações da fábrica
O ideal nessa fase é possuir inspetores que utilizem de procedimentos adequados para o registro de entrada.
Neste ambiente serão feitos testes de comprovação de qualidade, identificação de conformidade e não conformidade, análise de resultados e contato com os fornecedores caso tenha algo incompatível.
Criar um ranking para seus fornecedores pode ajudar a otimizar esses processos. Avaliando a qualidade de cada fornecedor, você consegue listar os mais confiáveis e assim obter os melhores produtos.
Controle de qualidade de matéria prima na prática
Ao final, o objetivo é o mesmo: produzir materiais de alto nível de qualidade. Para isso, confira quatro dicas para colocar em prática e atingir excelência nas suas produções.
Elimine variações para manter um padrão
Como você viu, a perda de um lote é algo realmente prejudicial para uma indústria, tanto em recursos financeiro quanto em tempo desperdiçado.
Quando falamos de variação, há alguns aspectos que devem ser avaliados:
- as variações são detectadas quando se conhece a fonte da matéria prima. Você deve fazer pesquisas com fornecedores para entender as condições de como ela é tratada;
- a quantidade de variação presente em cada lote. Descobrir quantos produtos estão diferentes do padrão da empresa pode auxiliar na diminuição dessa variação e consequentemente lotes com as peças dentro do seu modelo de qualidade.
Testes químicos e físicos são grandes aliados para caracterizar se os produtos que você está usando possuem perfis de pureza ou impureza. Vale aplicar esses testes em matérias primas vindas de diferentes fornecedores, assim você consegue entender qual deles está entregando o melhor para você.
Uma dica bem válida é produzir um checklist de especificações para cada tipo de material que você utiliza no processo de fabricação. Fazer com que esse checklist seja exclusivo para cada substância, mostrará melhores resultados do que um checklist por categoria.
Se você possui uma lista extensa de produtos, é mais provável você possuir problemas de variação na qualidade final da peça.
Identifique defeitos antes de seguir para a produção
Nesse requisito, a chave é comunicação. Manter uma linha direta entre sua empresa e seu fornecedor garante um bom desempenho caso haja alterações e defeitos na matéria prima. Com as empresas trabalhando juntas, determinar a causa do problema será muito mais fácil.
Essa comunicação deve acontecer antes de seguir para a produção, evitando dificuldades posteriores. Para isso, você e seu fornecedor precisam manter fortes os requisitos de entrega no contrato.
Os critérios de aceitação e rejeição de matéria prima devem estar alinhados para o caso de não houver conformidade com os parâmetros exigidos para a sua produção.
Para que isso ocorra, adicione novos critérios que ajudarão você a ter esse controle. Pense no que você gostaria de saber sobre o material antes de aceitá-lo: houve algum dano durante a entrega? A embalagem está com sinais de adulteração?
Controle os métodos de entrega
Essa etapa deve ser seguida diariamente. É nítido que estes contratempos podem gerar um problema maior, por isso tenha sempre um controle preciso dos seus métodos de entrega.
Dependendo do tipo de material, a entrega pode influenciar negativamente na qualidade do produto final.
Para isso, solicite maior atenção do departamento de compras. Procure possuir fornecedores fixos, de confiança, com contratos severamente alinhados para que você não seja lesado com isso. Lembre-se, melhor se prevenir do que remediar.
Direcione de acordo com o Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP)
Tenha sempre o parâmetro do Advanced Product Quality Planning como referência. Esse controle de qualidade trabalha com fases que facilitam a redução de possíveis falhas. São etapas como:
- análise da embalagem dos produtos;
- avaliação do design;
- conformidade em relação às RN’s;
- entre outros pontos que se referem a qualidade.
Quando se tem alta produção, as possibilidades de falhas são maiores. Este processo garante a satisfação com a qualidade dos seus materiais.
Para que isso ocorra, invista em cursos para sua equipe sobre como aplicar o APQP de maneira completa e eficiente.
Aplicando todas as pequenas técnicas você garante um produto final muito mais qualificado, assim como é feito na Poleflex. Seguir sendo o fornecedor de qualidade certificado pela ISO 9001/2015, demonstra a expertise no assunto e como a qualidade é vital desde o início da produção de nossas peças.
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