Evitar o ressecamento de borracha presente em qualquer automóvel é um desafio constante para aqueles que possuem um veículo no Brasil, um país tropical onde o calor, o frio, a chuva e até a seca em alguns locais são comuns em diferentes épocas do ano. Estas peças são importantes para a proteção contra vazamentos e até servem como itens de decoração. 

Por muitas vezes o cuidado com o carro fica limitado somente a peças como o motor ou o câmbio – mesmo que existam outras peças de diferentes partes do veículo que possuem igual importância para o seu bom funcionamento. É importante conhecer as formas de realizar a manutenção e evitar o ressecamento de borracha. 

Quer saber mais sobre como evitar o ressecamento de borracha no seu automóvel? Continue acompanhando a nossa publicação!

Qual a importância de evitar o ressecamento de borracha?

Num país como o Brasil, onde o clima pode variar do calor para o frio, da chuva para a seca durante qualquer época do ano é importante entender qual o impacto disso para um automóvel e todas as suas peças. Os componentes que protegem este veículo de qualquer tipo de vazamento ou intrusão de algum corpo estranho são essenciais para manter a integridade geral. 

Ao evitar o ressecamento de borracha evita-se também o desgaste de uma forma geral pois as peças de borracha vão muito além do que somente a parte estética de um veículo. Estes itens são fundamentais para a funcionalidade e segurança e são utilizados no motor, no câmbio e até na melhoria da rodagem do veículo. 

Um ponto importante no entendimento da importância de se evitar o ressecamento de borracha num veículo fica também no quesito estético deste produto. As peças de borracha também estão presentes quando se pensa na parte estética e são importantes para melhorar a aparência de alguns locais da parte interna ou externa. 

E quais são os benefícios de se evitar o ressecamento de borracha num veículo? 

Um dos principais benefícios de tomar cuidado e evitar o ressecamento de borracha num veículo é manter a integridade estrutural e o bom funcionamento das peças – principalmente por algumas estarem em alguns locais de difícil acesso e que não são vistos com frequência pelo dono do automóvel. 

Geralmente essas peças são utilizadas para o conforto e para uma boa vedação e aqui se encontram dois de seus principais benefícios:

• A vedação é um dos principais exemplos de utilização das peças de borracha e servem tanto para manter a integridade interna do veículo quanto para manter a manutenção correta. Este é um dos benefícios importantes de evitar o ressecamento de borracha pois mantém a parte interna e alguns componentes do motor com um bom funcionamento;
• O conforto é outro dos benefícios pois em alguns casos as peças de borracha são utilizadas para absorção de impacto e melhoria na utilização do veículo de um modo geral. 

Exemplos de peças de borracha no veículo

Um primeiro exemplo de uma peça de borracha no veículo é o limpador de para-brisa e que quando está em má condição, não permite a visibilidade do veículo durante a chuva e não permite a limpeza de modo correto. Um limpador barulhento, riscos no para-brisa e não retirada da água completamente são sinais de que esta peça já necessita de substituição. 

Outro exemplo de peças de borracha de extrema importância são as buchas e os coxins que funcionam para absorver o impacto entre diversos outros componentes relevantes para o bom funcionamento do veículo – o motor tem algumas buchas que evitam que a sua vibração impactem diretamente na estrutura do automóvel. Um carro barulhento é uma ótima forma de demonstrar que existe algo de errado com essa peça. 

As mangueiras de ar e de gases também exigem atenção para evitar o ressecamento de borracha e promover um bom funcionamento destes componentes. Ao apresentar defeitos podem impactar em algum tipo de vazamento e acabar danificando até outras peças do veículo. 

Saiba mais! 

Evitar o ressecamento de borracha é uma das melhores formas de manter o bom funcionamento de um veículo e é importante que se tenha atenção e cuidado nestes componentes que fazem parte do conjunto de peças da maioria dos automóveis. 

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A borracha de silicone é um importante material para os mais diversos cenários e uma das suas principais aplicações é na vedação de uma forma geral. Por ser uma borracha sintética a base de silicone, possui diversas características herdadas desse polímero semi-orgânico e pode ser encontrado nas mais diversas lojas especializadas. 

O silicone foi originalmente produzido em 1943 e a sua composição não é principalmente de átomos de carbono, contendo também boa parte composta de átomos de silício e de oxigênio. A borracha de silicone é feita a partir do óleo de silicone e sofre um processo de vulcanização para que as suas características essenciais sejam as melhores possíveis. 

Desde os polímeros de silicone e a borracha de silicone possuem uma ampla gama de aplicação em diversos cenários. Continue acompanhando a nossa publicação para saber mais! 

O surgimento da borracha de silicone

O surgimento da borracha de silicone se parece com o surgimento do próprio silicone em si, uma vez que as etapas históricas referentes a evolução do silicone foram também passos importantes para a sua borracha em si. Químicos da época pesquisavam e implementavam novas formas de melhorar a fabricação dos polímeros e um destes experimentos foi o de adicionar pequenas quantidades de sólidos alcalinos durante a produção do silicone, formando então uma borracha de qualidade muito superior do que a existente na época. 

Estes avanços foram em conjunto com o estudo da química do silicone e as suas reações, permitindo que as borrachas de silicone também fossem estudadas a fim de melhorar as suas características e processos de fabricação como um todo. Os elastômeros são também conhecidos por ter cadeias maiores do polímero original e na sua composição possuem átomos de silício e de oxigênio, sendo o tamanho da cadeia um fator de manipulação do produto final. 

O seu processo de fabricação se dá a partir da vulcanização por calor utilizando também alguns tipos de peróxidos orgânicos e podem existir três tipos de borrachas de silicone que se diferenciam a partir da temperatura e do tipo de peróxido utilizado durante o processo. Os três tipos são a borracha de silicone vulcanizável a quente; a borracha de silicone vulcanizável a frio; e a borracha de silicone líquida.

A variação do tamanho da cadeia destes polímeros também podem contribuir para algumas características, como:

• Ter uma consistência sólida;
• Controlar o aumento ou diminuição da viscosidade final;
• Ser quimicamente inerte;
• Ser resistente à decomposição pelo calor ou ao frio;
• Ser resistente a água ou algum outro tipo de agente de oxidação;
• Ter a capacidade de isolamento elétrico. 

A importância da borracha de silicone para os mais diversos cenários

Este tipo de borracha sintética pode ser considerado como uma ótima opção na evolução da utilização da borracha nos mais diversos cenários e é considerado como um excelente material para as vedações de uma forma geral. Manter os sistemas vedados corretamente influencia diretamente na qualidade de operação dos sistemas mecânicos. 

Um excelente exemplo da importância da borracha de silicone é o seu desenvolvimento atrelado aos mais diversos produtos na indústria da transformação. No setor automotivo possui uma ampla gama de aplicações, sendo aplicados em diversos locais num veículo, como as borrachas do limpador de para-brisa e alguns tipos de borrachas estéticas do veículo. Os coxins do motor que previnem contra a propagação da vibração entre as peças metálicas também são ótimos exemplos da importância da borracha de silicone neste setor – e não para por aí!

Os benefícios e aplicações da borracha de silicone

A principal característica deste elastômero é a sua versatilidade de trabalho entre altas variações de temperatura, podendo ser exposto ao frio e calor extremos. Esse fato permite que seja utilizado em cenários extremos e em inúmeros segmentos industriais, sem perder as suas características de elasticidade e brilho. 

A borracha de silicone também oferece alta flexibilidade e uma boa resistência a materiais e outros tipos de produtos alcalóides, além de se manter resistente também a ácidos diluídos e até ao ozônio. Outro ponto importante deste elastômero fabricado a partir do silicone é a sua baixa taxa de deformação permanente, além de oferecer também uma alta resiliência para retornar ao seu estado original mesmo quando operando sob forte pressão. 

Mais características da borracha de silicone:

• Ser inodora, não emitindo nenhum cheiro ou impactando diretamente o meio onde está sendo utilizada;
• Atóxica, não contaminando aquele ambiente nem trazendo qualquer tipo de contaminação para os humanos;
• Antiaderente, não se despedaçando ou perdendo partes da sua constituição e contaminando o ambiente onde está sendo utilizada;
• Propriedades de isolamento elétrico, sendo fundamental para a indústria de microeletrônica;
• Grande versatilidade na coloração e na sua personalização;
• Resistência a radiação ultravioleta;
• Alta compatibilidade com os mais diversos ambientes;
• Propriedades superficiais que beneficiam o contato com a pele como a baixa tensão superficial e a hidrofobia. 

Aplicações importantes da borracha de silicone

Este elastômero está presente nos mais diversos setores e áreas da indústria, sendo vital para manter a qualidade e a capacidade de evolução dos produtos onde é aplicado. As suas aplicações variam desde a indústria automotiva, petroquímica e até a indústria alimentícia, atestando ainda mais a versatilidade deste produto. 

• Nos setores de eletrônica e de elétrica a borracha de silicone é aplicada em terminais para resistência e em peças que exigem uma alta resistência a temperatura ou a tensão, beneficiando também o isolamento elétrico dos fios;
• As indústrias químicas e farmacêuticas utilizam as borrachas de silicone como ferramentas para vedação dos diferentes ambientes onde são produzidos os seus compostos, permitindo assim que não haja contaminação nem vazamentos de produtos perigosos;
• A indústria siderúrgica utiliza a borracha de silicone como ferramenta para garantir a vedação de máquinas, fornos e estufas, mantendo a temperatura exigida de forma constante;
• Na área de petroquímica os elastômeros fabricados a partir do silicone são utilizados em equipamentos que trabalham com alta temperatura e também permitem que alguns ambientes recebam fluidos agressivos sem que ocorram contaminações ou vazamentos destes materiais para o meio ambiente;
• A produção de alimentos também pode ser diretamente beneficiada com o desenvolvimento e aplicação da borracha de silicone, desde a produção de alimentos ou até na fabricação de produtos que terão contato com alimentos. O silicone não gera odor e nem gosto nos alimentos – alguns exemplos de produtos que contém borracha de silicone são as panelas de pressão, os anéis para filtros de água e até máquinas que fazem sucos naturais;
• O setor automotivo se beneficia enormemente da aplicação da borracha de silicone. Os sistemas mecânicos aplicam este elastômero na caixa do motor, nas juntas do motor e nos anéis de vedação para os sistemas de refrigeração. Nos sistemas elétricos, sua característica de hidrofobia faz com que seja utilizada para manter líquidos afastados dos circuitos e dos contatos elétricos presentes em todo o veículo. 

Saiba mais!

A borracha de silicone é um componente essencial para os mais diversos cenários, tanto na indústria quanto no cotidiano e as suas características promovem vários benefícios. Este elastômero é considerado altamente resistente e compatível com variados meios de aplicação, sendo manipulado com segurança e sem riscos ou danos a saúde humana. 

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As peças de borracha estão presentes em diversas máquinas e equipamentos utilizados no dia a dia e não é diferente nos automóveis, sendo importantes para garantir o seu funcionamento correto. Estas peças estão presentes no motor, no câmbio e até em partes no interior do veículo oferecendo mais conforto e segurança.

Alguns componentes tidos como essenciais ao carros são peças de borracha e deve-se sempre estar atento ao estado de desgaste e as formas de utilização destes componentes. Os pneus são ótimos exemplos de uma das peças de borracha mais importantes e que podem impactar diretamente na capacidade de rodagem do automóvel como um todo. 

Continue acompanhando a nossa publicação e sabia mais sobre as principais peças de borracha presentes no seu carro!

Quais os tipos de peças de borracha existentes em um veículo?

As peças de borracha presentes nos veículos possuem grande importância, principalmente quando se analisa o dano em potencial para as outras peças quando a manutenção correta não é realizada. E existem alguns destes elementos que realizam funções vitais para o automóvel e garantem a integridade e segurança dos ocupantes. 

Algumas peças de borracha são de cara reconhecidas e entende-se a sua importância, principalmente as peças de vedação do interior do veículo como as presentes nas janelas. Outras peças não estão visíveis e nem são de fácil acesso, como algumas buchas e coxins presentes no motor. 

Os pneus

Os pneus desempenham um papel fundamental por ser o único ponto de contato do veículo com o solo e deve garantir que este contato se mantenha estável e não seja interrompido, mantendo a estabilidade durante a condução. Os pneus apresentam um grande desgaste em relação as outras peças de borracha e caso sejam utilizados em mau estado, podem causar graves acidentes. 

As buchas e coxins

Estas são exemplos de peças de borrachas que não estão visíveis e não são facilmente identificadas. São responsáveis por absorver os impactos dos componentes e em especial nos motores, evitando que as trepidações do metal do veículo sejam transmitidas para o interior do motor, causando barulhos e até estragando outras peças. 

Mangueiras

Algumas mangueiras também são peças de borrachas e são utilizadas para o transporte de gases ou ar entre diferentes locais do automóvel. 

Coifas da junta homocinética

As coifas são responsáveis pela proteção e prevenção de peças importantes da junta homocinética e auxiliam para que sujeira ou outros tipos de impurezas se não infiltrem pelas suas partes móveis. 

Coifas da caixa de direção

Assim como na junta homocinética, as coifas da caixa de direção também a protege contra a infiltração de sujeiras ou outros tipos de impurezas e caso falhem, podem provocar ruídos e até folgas na direção. 

Peças estéticas

Algumas das peças de borracha presentes no carro são na verdade peças estéticas e que possuem um papel significantes ao também proteger componentes maiores como a maçaneta da porta, o tanque de combustível e até o capô. 

Limpadores de para-brisa

Os limpadores de para-brisa podem ser considerados como um dos itens de segurança mais importantes no veículo, uma vez que permitem a correta visualização do caminho a frente. 

Como cuidar melhor das peças de borracha do seu veículo

Saber como cuidar melhor das peças de borracha presentes no veículo é a melhor forma de manter a qualidade geral destes componentes, melhorando a sua vida útil e a integridade do automóvel como um todo. 

• Os pneus devem ser trocados numa taxa regular de tempo e de utilização, sendo importante ficar atento aos sinais de que o pneu pode apresentar um mau estado de conservação; 
• Os limpadores possuem uma vida útil menor e algumas ações como realizar uma limpeza podem melhorar a sua utilização. Recomenda-se a troca a cada 4 meses;
• As peças de borracha estéticas também necessitam ser trocadas em um determinado período de tempo e é importante mantê-las sempre limpas; 
• As buchas e coxins devem ser limpos com produtos específicos para essa finalidade e devem ser regularmente verificadas para atestar o seu bom estado;
• Já as mangueiras de ar e gases possuem uma data de validade que deve ser respeitada, atentando-se ao seu tempo correto de uso;
• As coifas devem ser revisadas e verificadas numa determinada quilometragem do veículo, geralmente a cada 10.000km rodados; 

Saiba mais!

É importante conhecer e saber como cuidar das peças de borracha presentes no veículo, uma vez que desempenham um papel fundamental nos mais variados sistemas mecânicos, de segurança e proteção.

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Utilizados pela humanidade desde a antiguidade, os polímeros começaram a ganhar espaço no cotidiano humano desde a cultura chinesa por volta de 1000 a.C no verniz extraído de uma árvore para a aplicação em móveis e outros tipos de utensílios. O termo tem a sua origem grega a partir da junção de duas palavras: poli, que significa “muitas” e meros, que significa “partes”.

Esse nome veio da sua composição química, onde moléculas menores conhecidas como monômeros se ligam em sua unidade para formar moléculas maiores e com isso garantir outros tipos de composição. O neoprene, o etileno propileno (EPDM), a nitrílica (NBR) e outros tipos de polímeros são alguns dos materiais usados pela Poleflex e considerados importantes para indústria de transformação – também entregam os mais diversos materiais que são utilizados em diversas aplicações importantes nos dias atuais. 

Quer saber mais sobre os polímeros usados pela Poleflex e a sua importância nas mais diversas aplicações? Continue acompanhando a nossa publicação! 

A importância dos polímeros

Os polímeros são compostos químicos onde as moléculas estão ligadas entre si em cadeias longas de unidades que se repetem, chamadas de monômeros. Com essa ligação se formam as macromoléculas, com diversos tipos diferentes que entregam propriedades únicas e que se adaptam de acordo com a finalidade da aplicação. 

Este material já vem sido utilizado por diferentes culturas e sociedades ao longo da história do desenvolvimento humano e a sua fabricação ocorre tanto de forma natural quanto por meio de processos químicos realizados pelo homem. Mesmo sendo utilizado desde 1000 a.C., a década de 1920 foi considerada como um marco na história dos polímeros – o aumento das pesquisas em torno dos mecanismos de polimerização das moléculas orgânicas na Alemanha deu início a toda uma indústria que hoje é responsável pelas mais diversas aplicações envolvendo os polímeros. 

A importância do estudo e desenvolvimento dos polímeros levou a criação e fabricação de uma variedade de objetos que podem ser utilizados hoje, como:

• As sacolas plásticas que auxiliam em mercados, feiras e nos mais variados cenários;
• Diversas peças para o uso automotivo, como os para-choques dos automóveis, peças do interior dos veículos e até de segurança;
• Canos, tubos e conexões utilizados em construções de todos os tipos;
• Utensílios domésticos como copos, panelas antiaderentes e até talheres;
• Tintas e outros materiais de revestimento como o verniz;
• E muitos outros que são desenvolvidos com finalidades específicas.

Os polímeros naturais e os polímeros sintéticos

Os polímeros podem ser classificados em dois grandes grupos e que simbolizam a forma ou transformação passada pelo material original até ser utilizado na sua finalidade específica. Esta divisão se dá pelos polímeros naturais e pelos polímeros sintéticos. Ambos possuem ampla aplicação em diversos cenários. 

Os polímeros considerados naturais são os que podem ser encontrados diretamente na natureza e não são sintetizados pela indústria nem sofrem algum tipo de transformação de caráter industrial. A sua importância é tanta que podem ser encontrados até no corpo humano, como é o caso das proteínas e dos polissacarídeos. Mais alguns exemplos são:

• A borracha natural proveniente do látex;
• Acetato de celulose e nitrato de celulose;
• O verniz. 

Os polímeros considerados sintéticos são obtidos utilizando-se de uma reação de sintetização em diversos tipos de indústrias de polimerização e utilizam como matéria-prima alguns polímeros naturais e outros tipos de materiais – tanto de fontes renováveis quanto de fontes não renováveis. Um dos grandes diferenciais é a possibilidade de controle total do tamanho das macromoléculas e da composição final, conseguindo-se obter uma infinidade de materiais que atendem as mais diversas finalidades. 

Estes polímeros sintéticos ainda podem ser divididos em mais alguns grupos e classificações, como os termoplásticos – que podem ser reprocessados quando aquecidos, podendo ser inclusive remodelados para outros formatos – e os termofixos, que não podem ser reprocessados devido à presença de reticulações na sua estrutura que são rompidas quando ocorre o aquecimento. 

Alguns exemplos de polímeros sintéticos são:

• O etileno;
• O polietileno (PE);
• O polipropileno (PP);
• O policloreto de vinila, também conhecido como PVC;
• O poliacetato de vinila (PVA);
• O nylon;
• Os epóxis;
• Os diversos tipos de silicones;
• E algumas borrachas sintéticas.

Os polímeros plásticos, as fibras e as borrachas têm um interesse especial na área industrial uma vez que a sua utilização promove diversos benefícios para todo o setor. 

Os polímeros utilizados pela indústria e disponíveis na Poleflex 

A Poleflex possui um amplo catálogo de produtos desenvolvidos por meio de polímeros básicos e garante a melhor qualidade para as aplicações que o seu negócio necessita. Estes materiais possuem diversas características e propriedades que oferecem a substituição dos materiais tradicionais, entregando também mais confiabilidade e a eficiência dos investimentos. 

A indústria automobilística é uma das que se beneficiam amplamente da utilização dos polímeros, uma vez que a presença das peças plásticas na constituição dos automóveis é considerada como um fator fundamental para o avanço tecnológico presente na área e para o desenvolvimento dos padrões de segurança e versatilidade da manufatura. 

A evolução e adaptação dos polímeros para as mais diversas finalidades promove a constante evolução e criação de novos processos para a sua obtenção, qualquer que seja a origem da sua matéria-prima. 

O catálogo de polímeros da Poleflex

Alguns dos polímeros que fazem parte do catálogo de produtos da Poleflex são importantes e possuem o mais alto nível de qualidade, garantindo a segurança da aplicação. 

• O Neoprene é um dos polímeros que a Poleflex utiliza para a fabricação e comercialização dos seus produtos e possui uma ótima aplicação para o contato com a água salgada e os óleos minerais. Também é o ideal para a utilização em contato com o Freon 12 e o ozônio;
• Outro polímero é o etileno propileno (EPDM) e possui o uso recomendado para ambientes que estão em contato com a água e o vapor, além de alguns ácidos diluídos e alcalinos;
• Dois tipos de nitrílica também estão presentes e a sua diferenciação se dá pela Dureza Shore “A”. Esse tipo de polímero pode ser utilizado em aplicações com alguns óleos minerais, fluídos hidráulicos, ar, gasolina e entregam uma grande resistência a extrusão em todo o sistema;
• A  nitrílica hidrogenada também se faz presente no catálogo de polímeros da Poleflex e é ideal para a utilização também com óleos minerais, fluídos hidráulicos e alguns fluidos do tipo ATF;
• O estireno butadieno (SBR) possui características semelhantes de utilização da nitrílica como os óleos minerais, fluídos hidráulicos, ar, gasolina e o freon 11.  Um ponto importante é a sua aplicação no ambiente automotivo, sendo indicado também para utilizações quando em contato com o fluido de freio automotivo;
• O silicone é um polímero ideal para ser utilizado quando se quer um grande apelo estético e pode ficar em contato com o ar e gases;
• O fluorcarbono (FKM) pode ser utilizado em ambientes com óleo a altas temperaturas, em contato com solventes aromáticos e até para alguns tipos de serviços químicos.

Saiba mais! 

Os polímeros são caracterizados pela junção de moléculas pequenas em conjuntos de macromoléculas e possuem uma grande importância nos mais diversos cenários ao longo do desenvolvimento humano. Possuem um alto interesse industrial por meio do seu processamento utilizando alguns métodos de fabricação, sendo comercializados com alto valor agregado. 

Conheça o catálogo de anéis de vedação da Poleflex e saiba mais sobre todos os polímeros utilizados!

O sistema de vedação é uma importante área do setor de produção e é responsável por manter a qualidade das conexões e da transferência de fluidos entre os diferentes equipamentos e máquinas. Num processo produtivo é fundamental que todos os elementos operem de forma correta para que não impacte na qualidade final do produto ou serviço. 

Diversos setores se beneficiam da qualidade de um bom sistema de vedação e cada um deve ser designado de acordo com as características da planta de produção e da finalidade específica. Da indústria metal-mecânica, automotiva, naval, aeroespacial e até na indústria hospitalar, é importante ter um parceiro de confiança para garantir a qualidade do sistema de vedação que é utilizado. 

Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais sobre a importância do sistema de vedação de qualidade para a sua indústria! 

A importância do sistema de vedação

Um dos elementos que compõem uma linha de produção, o sistema de vedação é uma das peças fundamentais para garantir o correto funcionamento das máquinas e equipamentos da empresa. O seu papel principal é evitar que ocorram vazamentos de fluidos – sejam eles sólidos, líquidos, gás e até pó – de um espaço para o outro ou de um meio interno para um meio externo. 

Estes elementos devem possuir uma alta qualidade na sua fabricação devido ao nível de exposição que irão atuar dentro de um processo produtivo. Como exemplo, um anel de vedação pode ficar posicionado em contato com os produtos, tendo que resistir aos processos químicos, ao calor e a pressão daquele ambiente. 

Outro ponto importante é o respeito as normas de utilização e ao tempo de vida de cada um dos elementos que compõe o sistema de vedação da empresa. Esse fator impacta diretamente nos indicadores de manutenção preventiva e corretiva da empresa e pode inclusive atestar o bom funcionamento das máquinas e equipamentos. 

A importância do sistema de vedação em diferentes áreas da indústria

Praticamente qualquer equipamento e aplicação depende de um bom sistema de vedação e que atue de forma correta, evitando falhas e vazamentos. E possuem um papel vital em diferentes áreas da indústria. 

• A indústria metal-mecânica possui uma ampla aplicação de sistemas de vedação diferentes em praticamente qualquer máquina ou sistema de produção;
• Na indústria automotiva também se beneficia de uma ampla gama de aplicações e a importância do sistema de vedação é igual ou até maior do que na indústria metal-mecânica, visto que as duas indústrias tem uma semelhança muito grande nos processos de fabricação;
• A indústria naval possui uma característica importante – os seus elementos sofrem força da pressão quase que constante e é importante que o sistema de vedação esteja preparado para isso. Logo, possuem um papel vital para garantir a qualidade do sistema de produção e das aplicações como um todo;
• Na indústria aeroespacial a precisão é uma das principais variáveis que devem ser cumpridas com sucesso, principalmente ao exigir peças e equipamentos sob medida para a utilização em aviões e aeronaves. Este setor tem níveis de exigência únicos para garantir a eficiência e o sucesso das suas aplicações;
• A indústria hospitalar é mais um dos campos de atuação de um bom sistema de vedação e aqui o destaque também vai para a precisão da fabricação dos seus elementos. A perfeição da execução das aplicações deve ser constante para que não ocorram falhas, vazamentos e até contaminações neste ambiente tão singular. 

Peças existentes num sistema de vedação

Existem diversas peças e elementos que compõem um sistema de vedação e um dos pontos importantes de se conhecer a linha de produção é saber a aplicação e utilização de cada uma dessas peças. 

• Anéis de vedação, como os O-rings e que possuem aplicação nas mais variadas indústrias e sistemas de vedação;
• Arruelas e buchas para impedir vazamentos de uma peça para outra, além de atuar no suporte de cargas;
• Diafragma que atuam como proteção contra vazamentos;
• Gaxetas que compõem diversos tipos de sistema de vedação;
• Raspadores que atuam na vedação e limpeza do sistema de vedação;
• Retentores que além de vedar o sistema de vedação, também atuam evitando o aparecimento de sujeira e corpos estranhos.

Saiba mais! 

Um sistema de vedação possui uma importância vital para a linha de produção como um todo, além de garantir o bom funcionamento de máquinas e equipamentos e manter a qualidade e confiabilidade do sistema – evitando falhas e vazamentos no processo produtivo. Diversas áreas da indústria possuem aplicações que dependem de um bom sistema de vedação. 

Ter um bom parceiro é uma das etapas fundamentais para garantir a qualidade do seu sistema de vedação. Nos siga nas redes sociais e saiba mais sobre a Poleflex!

Entender qual o tipo de sistema de vedação é o ideal para a sua linha de produção passa também pelo entendimento do que é esse sistema e sobre as características e benefícios de cada um. Como objetivo principal e em comum para todos os tipos de sistema de vedação tem-se a interrupção ou impedimento da passagem de fluidos – sejam eles líquidos, sólidos ou gasosos – de um meio externo para um meio interno. 

Evitar vazamentos é fundamental em qualquer indústria e as vedações ainda exercem um papel de preservar todo o sistema contra contaminações de agentes externos e que podem ser danosos aquele ambiente. A sua utilização e a melhor aplicação depende também do tipo de sistema de vedação que é o ideal para aquela linha de produção.

É importante conhecer cada tipo de sistema de vedação para aplicá-lo da melhor forma possível. Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais! 

Conhecendo os tipos de sistema de vedação

Além de evitar vazamento e falhas que podem prejudicar o funcionamento correto das máquinas e equipamentos presentes numa linha de produção, os sistemas de vedação também evitam o desgaste excessivo das peças. E ao evitar algum tipo de vazamento, atuam numa outra missão que é o de evitar a contaminação do meio ambiente e garantir a boa imagem da empresa perante os seus clientes e fornecedores. 

Com isso, é importante conhecer cada tipo de sistema de vedação e as suas características principais para conhecer também qual é a área mais indicada e/ou recomendada para cada um dos tipos existentes. 

Acoplamentos

Os acoplamentos são bastante utilizados juntamente a motores e redutores industriais e são considerados como os responsáveis pela eliminação dos ruídos ou de choques quando estes dois equipamentos são acionados. 

Anéis de vedação O’ring

Este componente é um tipo de sistema de vedação que tem o formato de um “O” e pode ser utilizando tanto em sistemas dinâmicos quando em sistemas estáticos. Pode ser fabricado a partir de diversos materiais e contendo diversos tamanhos, respeitando as normas de fabricação industrial. 

Anéis raspadores

Os anéis raspadores são utilizados para compor os processos de limpeza e proteção dos sistemas de vedação com uma função única de remover poeiras, sujeiras e outros tipos de partículas estranhas aquele ambiente.

Coxins

Os coxins por definição são elementos utilizando para realizar a absorção de vibração e de impacto em sistemas mecânicos, garantindo mais estabilidade durante a execução do serviço das máquinas ou equipamentos. Podem ser aplicados também em motores de alta, média ou baixa rotação e em aparelhos de ar condicionado – além de empilhadeiras, tratores e prensas mecânicas. 

Êmbolos

Os êmbolos oferecem a segurança que o sistema necessita e controlam os fluidos hidráulicos e pneumáticos, evitando que se espalhem para o meio ambiente e para outros equipamentos de pressão mais baixa do que o sistema original. 

Gaxetas

As gaxetas são elementos responsáveis pela vedação que podem ser aplicados tanto em sistemas hidráulicos quanto em sistemas pneumáticos com um movimento chamado de axial de baixa ou alta pressão. A vedação é realizada a partir de uma pressão do fluido nos lábios, que vão de encontro ao cilindro ou as hastes de movimentação. 

Juntas de vedação

As juntas de vedação podem ser consideradas como os componentes mais comuns e sendo um famoso tipo de sistema de vedação. Podem ser fabricadas utilizando borracha e são utilizadas em vedações estáticas nos motores e em peças como uma carcaça de máquinas oferecendo uma vedação prática e segura sendo disponibilizados em diversos tamanho. 

Retentores

Estes elementos de vedação são conhecidos pela sua versatilidade e a sua fabricação – com uma chapa metálica interna e externa além de uma mola helicoidal – garante uma alta rigidez e estabilidade para este tipo de sistema de vedação. A escolha do retentor correto dependa da pressão, temperatura e velocidade de utilização que ocorrerá dentro da planta de produção. 

Saiba mais! 

Independente dos tipos de sistema de vedação que será escolhido para compor a planta de produção é importante conhecer os seus detalhes e as melhores práticas de utilização. A Poleflex possui um amplo catálogo de produtos e podem auxiliar e impactar positivamente na sua produção, entregando o melhor resultado e oferecendo o melhor tipo de sistema de vedação.