Manter a qualidade do produto é algo importante para o consumidor final, principalmente quando se pensa numa linha de produção e no controle da cadeia de suprimentos. Ferramentas de gestão e processos são utilizados para que seja realizado um mapeamento completo do produto, pensando a qualidade como foco principal. 

E é isso que promove o APQP, da sigla em inglês Advanced Product Quality Planning (em português como Planejamento Avançado da Qualidade do Produto). Ao estruturar o processo para garantir a satisfação do cliente final, consegue-se agregar valor a cadeia de produção, além de manter o atendimento a esse cliente no mais alto nível de qualidade.

E para isso é importante entender como implementá-lo. Quer saber mais sobre o Planejamento Avançado da Qualidade do Produto com dicas para sua implementação? Continue acompanhando a nossa publicação! 

O que é e para que serve a diretriz para qualidade do produto APQP? 

Imagine que você dirige uma grande empresa de fabricação de bens de consumo e depende da qualidade do produto entregue pelos seus fornecedores para o produto final ser aceito pelo cliente. E mais, a sua empresa não tem um nem dois fornecedores e sim tem uma grande cadeia de suprimentos que atende a demanda, em diversas etapas da produção. 

Com isso, aparecem alguns desafios importantes:

• como realizar o controle de qualidade do produto de forma adequada?
• como comunicar todos os processos e um planejamento correto para os seus fornecedores, em conjunto? 
• como estruturar esse método para garantir o atendimento do nível de qualidade estipulado pelo seu cliente final? 

É para isso que serve o Planejamento Avançado da Qualidade do Produto, o APQP. Ele nasceu no início dos anos 80 com a Ford Motor Company sendo a primeira a publicar um manual de planejamento avançado da qualidade dos seus veículos. Esse manual foi construído pensando ser entregue aos seus fornecedores. 

A partir disso, foi criado uma série de controles para a prevenção e detecção de possíveis novos produtos que atenderiam demandas para a evolução da qualidade corporativa. Assim, a partir do que foi implementado inicialmente na Ford e da iniciativa coletiva de outras empresas do ramo. foi criado o APQP em 1994, posteriormente atualizado em 2008. 

O objetivo do Planejamento Avançado da Qualidade do Produto

Pode-se considerar que o APQP tem dois objetivos principais. O primeiro é: a tarefa de agregar as atividades de planejamento que são comuns aos fornecedores. Essa abordagem estruturada permite a padronização dos requisitos de qualidade do produto e garante a satisfação com o que é entregue ao cliente final. 

Outro objetivo do APQP é a capacidade de identificar antecipadamente algumas mudanças nos requisitos, permitindo assim o seu desenvolvimento e a criação de novos processos. Esse tipo de melhoria contínua faz parte da evolução dos processos de produção e podem ser compartilhados pela cadeia de fornecedores, para o maior nível de satisfação e qualidade do produto final. 

Por que implementar o Planejamento Avançado de Qualidade do Produto? 

O Planejamento Avançado de Qualidade do Produto é uma ótima forma de realizar uma identificação e tratamento precoce de qualquer mudança no processo de produção. Como essas mudanças podem ser tanto benéficas, quanto prejudiciais à produção em si, é importante manter um controle adequado. 

Caso as mudanças sejam benéficas, podem ser incluídas ao processo de produção e com isso, fazer parte do conjunto de ações para a melhor qualidade do produto. Caso não sejam adequadas e possam causar algum tipo de falha, podem ser corrigidas de forma a mitigar qualquer tipo de impacto no produto final. 

Um ponto importante do APQP é a busca constante pela melhoria contínua nos processos. Com isso, consegue-se conectar todas as partes envolvidas na fabricação e desenvolvimento do produto, buscando a máxima sinergia entre os times. 

Dicas para implementação do APQP

É importante entender que o APQP serve como um guia no processo de desenvolvimento do produto, e juntamente como uma maneira de compartilhar melhores práticas entre fornecedores. O entendimento correto é vital para a melhor qualidade do produto, logo nesse tipo de planejamento estão compostas informações relevantes.

Em termos gerais, o Planejamento Avançado de Qualidade do Produto possui 3 pontos principais, divididos entre o desenvolvimento do produto, as etapas de industrialização e o lançamento. Além disso, em conjunto com o APQP outras ferramentas para o planejamento de processos são construídas como o CEP, MSA, FMEA, DFMEA, PFMEA e até o PPAP. 

Outro ponto importante para a implementação do APQP é não esquecer o seu foco no planejamento da qualidade, na satisfação dos consumidores e na atenção constante à melhoria contínua dos processos. Ter uma visão do processo de produção, que facilite a detecção e antecipação de possíveis falhas é uma ótima forma de ter um Planejamento Avançado de Qualidade do Produto efetivo. 

As fases do APQP

Basicamente o Planejamento Avançado de Qualidade do Produto é composto por seções ou fases, divididas em 5. Uma fase inicial ou fase 0 também pode ser considerada. 

• A fase 0 é conhecida como a do pré-planejamento, onde irão ocorrer algumas suposições e conhecimentos empíricos sobre o processo. Não é obrigatória mas complementa a fase 1; 
• A fase ou etapa 1 é responsável por relacionar as expectativas do cliente, assim como entender o impacto positivo na hora de desenvolver o plano de qualidade do produto. Detalhes técnicos da fabricação e demais esclarecimentos devem ser realizados nessa etapa;
• A fase ou etapa 2 é conhecida pelo desenvolvimento do produto em si, focando também nos detalhes técnicos e indo a fundo em questões como tolerâncias, desenhos técnicos e até refinamento de características. Um protótipo também pode ser desenvolvido aqui, assim como FMEA, DFMEA e outras formas de otimização de processos produtivos;
• A fase ou etapa 3 já parte para a exploração de técnicas ou métodos de medição da fabricação e processos produtivos. Cotas críticas e eventuais problemas de qualidade, que possam ocorrer no produto após a construção do protótipo, também são analisados. Um fluxo de processo e ferramentas como o PFMEA são utilizadas nesta etapa;
• A fase ou etapa 4 é responsável pela validação tanto do produto, quanto do processo de produção. Passa por um alinhamento com o cliente para a demonstração do trabalho, além da validação das capacidades de qualidade do produto e volume do processo em si. Ferramentas como o PPAP (Processo de Aprovação de Peças do Produção) são utilizadas nessa etapa;
• A fase ou etapa 5 já explora o aprendizado e serve para a aplicação se possíveis melhorias no processo. O PDCA é um ótimo exemplo que deve ser aplicado nessa seção do APQP. A ideia principal é entender como está a aprovação do produto e a sua distribuição no mercado, com a atenção na manutenção da qualidade. 

Saiba mais! 

Entender os impactos positivos do Planejamento Avançado da Qualidade do Produto é importante para ter uma produção com o foco no qualidade, mantendo a melhoria contínua dos processos. Os recursos podem ser direcionados de uma forma melhor, assim como promover uma identificação precoce de possíveis mudanças. 

Com o APQP, obtém-se um produto de qualidade e dentro do prazo estipulado, utilizando menos recurso possível. Assim, garante-se a satisfação do cliente final. 

Quer saber mais sobre como manter a qualidade do produto ou outros pontos importantes para a satisfação do seu cliente?

As empresas, para que funcionem de maneira orgânica e eficiente, necessitam de máquinas, suprimentos, matérias primas e diversos outros materiais necessários para que seus colaboradores realizem um trabalho com excelência. É nesse aspecto que o setor de compras atua.

Para que uma organização não falhe, o setor responsável pelas compras mantém a procura de melhores preços, negociações e fornecedores dentro de uma empresa.

Quer saber tudo que o setor de compras pode fazer pela sua empresa? Continue lendo este artigo!

O que é o setor de compras?

Que o departamento de compras é responsável por prover ferramentas e materiais necessários para oferecer conforto aos funcionários e clientes, você já sabe. Isso ocorre desde o café e produtos de limpeza, até a frota de veículos e softwares avançados.

Responsável pelas cotações e ordens de compras, esse departamento precisa ser composto com profissionais qualificados que estejam alinhados à visão da sua empresa.

Neste setor, o tempo certo é essencial! A fonte, o material e preço devidos, na hora e quantidade certas, mantém a organização financeiramente sustentável para que continue produtiva e efetiva.

Como o setor de compras é estruturado?

Para ajudar a reduzir os custos da empresa, é fundamental estruturar o departamento de forma certeira.

Sobrecarregar os funcionários desses setores é uma ação de risco, afinal, se não houver atenção e um investimento da organização, haverá gastos e desperdícios que no começo podem aparentar inofensivos, porém a longo prazo, podem se tornar grandes obstáculos.

A solução é simples, estruturar para aplicar estratégias, alocando as tarefas do comprador. Assim, seus gastos diminuem e sua margem de lucros aumenta, abrindo portas para o seu sucesso.

Vamos a estrutura:

O departamento de compras

Há algum tempo esse departamento tem uma nova visão. Mais do que o ato de comprar e monitorar compras, onde os atuantes deixaram de ser considerados compradores, sendo agora analistas de reposição ou negociadores.

Mais do que comprar, é uma forma de construir a estratégia para instalar as táticas de produção e marketing.

O comprador

O comprador, considerado atuante nesse setor, é o que influenciará diretamente nas vantagens competitivas da empresa. Compradores habilidosos com as características adequadas, são mais capazes de alcançar as metas propostas e assim com essa gestão, impactar positivamente o negócio.

Um bom profissional precisa entender que ser inovador e fazer a diferença é prioridade. Deixar de simplesmente pechinchar e buscar integrar informações, objetivos e lucros para todas as partes da companhia.

O comprador do futuro sabe que o seu setor é de extrema importância para a o bem-estar e crescimento em qualquer local que atuar.

A cultura

O ambiente onde o comprador atua é responsável pelo desempenho do bom serviço. A cultura de uma empresa impacta todos os setores. Isso significa, estimular todos os membros a trabalharem de modo que sejam reconhecidos e recompensados. Valorize sempre a participação dos seus funcionários no planejamento estratégico.

O processo de compra

Novamente, hora e momento certo implicam no sucesso de toda corporação. A qualidade e quantidade certa, resultam em custo-benefício de grande impacto.

Quais as funções do setor de compras?

O dia a dia desse setor é composto de várias tarefas a cumprir, com foco em redução de custos garantindo a aquisição do melhor produto ou serviço.

Algumas delas são:

Contato com fornecedores

Primeiro passo é sempre ter uma boa gestão de fornecedores. Uma vez que o setor de compras tem conhecimento do que é necessário adquirir, tanto em matéria prima ou em equipamentos e serviços, começa a cotação.

Antes de fazer qualquer aquisição, deve-se levar em consideração, desde o preço até questões como normas da empresa. Somente com esses quesitos cumpridos você pode efetuar o pedido de compra.

Possuir equipamentos e materiais do primeiro setor da produção é algo fundamental. Sem eles não ocorre a entrega do produto final. Dependendo do tamanho do seu negócio, o gestor ou dono pode tentar lidar diretamente nessa parte, ou possuir uma equipe focada e especializada em compras.

Avaliar o desempenho das compras

Ao falar em “desempenho das compras”, significa avaliar quanto cada aquisição influencia na performance da empresa em geral. É necessário verificar alguns pontos:

• atende às regras da compliance?
• melhora o produto final?
• interfere no retorno do investimento?
• aumenta a satisfação dos clientes?
  

Pensar estrategicamente é importante para responder essas perguntas e as outras que surgirão. Um claro exemplo é, em caso de muitas reclamações em relação ao produto final, ou se vários fornecedores não estão de acordo com as regras e políticas da empresa, é hora do setor de compras rever a sua base de fornecedores, vale reformular tudo!

Esse trabalho de verificação e reavaliação precisa ser constante para o setor de compras funcionar de forma harmônica. Fazer a política de feedback e entender o que pode ser melhorado, mesmo que esteja tudo bem e funcionando normalmente, existe sempre um ponto que pode atuar com alta performance.

Produzir orçamentos internos

O setor de compras também produz e avalia as requisições internas. Quando um pedido é realizado, pode ser que as estimativas dos custos já tenham sido fornecidas anteriormente. Vários fatores precisam de aprovações e análises pelos compradores, como a necessidade de compra, como e quanto a aquisição impactará no negócio da empresa, o budget disponível e acredite ou não, os outros pedidos que estão na fila.

Os compradores também possuem a função de apresentar uma contraproposta para o pedido, fazer a estimativa do prazo, oferecer um produto alternativo que pode apresentar as mesmas qualidades e algum valor menor, encontrar um fornecedor melhor ou determinar um teto de custo para uma nova proposta.

O ciclo de compras

Nesta etapa você entenderá como funciona o ciclo de compras. Esse processo está além do que imaginamos em uma empresa, não só na aquisição de produtos e materiais, mas esse processo tem etapas como:

Receber e analisar as solicitações de compra

Esse processo consiste basicamente em receber as solicitações de compra dos demais departamentos e proporcionar uma análise da verdadeira necessidade de atender as aquisições.

A chave para essa análise é fazer a verificação de estoque para a confirmação de que não existe o produto solicitado, se o serviço realmente atenderá os pedidos e pensando de forma consciente, sem provocar prejuízos ao orçamento do negócio.

Cadastro de fornecedores

Ao pensar em fornecedores, precisamos enxergar como parceiros, amigos e aliados da empresa. Buscar os melhores fornecedores, encaixando em aspectos como possuir serviços e materiais de qualidade, ser bom em negociação e disposto a atender as necessidades do seu negócio, proporcionam uma via de mão dupla para trabalharem juntos.

Coleta de preços

Parte da etapa de cadastrar os fornecedores é fazer essa coleta de preços. Se você possuir essa organização, é possível definir os fornecedores que estão de acordo com o orçamento organizacional.

Análise de propostas

Aqui, o comprador é responsável por analisar as propostas de cada fornecedor, tendo em vista preço, custo benefício, qualidade de prestação de serviços e assim selecionar os mais aptos a atender as necessidades da empresa.

Constatar preço, prazo e qualidade do material

Após os fornecedores definidos, estarão revisando mais uma vez o prazo com os fornecedores, combinar prazos e reafirmar a qualidade do material.

Armazenar compras

Chega então a etapa de recebimento. Você precisa avaliar todos os materiais entregues no momento que o pedido chegar. Esse procedimento é primordial, se possuir alguma avaria ou dano da entrega que não condiz com solicitado, o pedido precisa ser devolvido.

Se estiver tudo certo, é preciso encaminhar para os locais de armazenamento de cada setor, de forma que o armazenamento não danifique a vida útil do material.

Aprovação de pagamento para o fornecedor

Se todas as etapas estiverem corretas, é chegado o momento de solicitar que o fornecedor emita a fatura e aprove o pagamento da mesma.

Agora você entendeu como o setor de compras funciona, veja 5 dicas de como implementar um planejamento de compras!

 

Entender quais são os principais motivos das falhas no sistema de vedação é um importante passo para entender os impactos dessa ocorrência por toda a empresa, influenciando diretamente nas conexões e na transferência de fluidos. Para o sistema de produção, todas as máquinas e equipamentos devem operar de forma correta para garantir a melhor qualidade para o produto ou serviço da empresa. 

Manter a atenção nas possíveis falhas do sistema de vedação vai além das manutenções periódicas, e ter o melhor parceiro para fornecer peças, componentes e produtos impacta diretamente no bom funcionamento da planta de produção. Além disso, é vital que a empresa entenda quais são os principais problemas e como afetam o sistema de vedação como um todo. 

Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais sobre quais são as principais falhas no sistema de vedação, além dos seus impactos para a planta de produção. 

A importância do sistema de vedação

Um sistema de vedação é importante para qualquer planta de produção e garante o bom funcionamento das máquinas e equipamentos que atuam diretamente na fabricação de produtos ou serviços. As vedações podem ser classificadas entre dinâmicas e estáticas, diferenciando basicamente no tipo de parte ou componente a que estão ligadas. 

• Uma vedação dinâmica consiste quando está aplicada diretamente em partes que possuem um movimento relativo entre si, como a cabeça do pistão e a haste, aqui ela garante que não ocorra vazamento e as duas partes operam em movimento.
• Já a vedação estática existe em componentes fixos, como o próprio pistão e a haste do pistão que são igualmente importantes para garantir que não haja vazamento de material ou perda de pressão no sistema. 

Os sistemas de vedação presentes nas diferentes áreas da indústria

A importância do sistema de vedação pode ser percebida com a sua ampla gama de aplicação, quase todas as áreas da indústria dependem do seu bom funcionamento. Um dos primeiros exemplos que podemos citar é a indústria automotiva, visto que a maioria das máquinas tem algum tipo de automação mecânica que depende de um bom funcionamento de máquinas e peças hidráulicas. 

A indústria de precisão e a aeroespacial depende mais da qualidade e se preocupa em evitar falhas no sistema de vedação. Ao necessitar de produtos com um nível alto de precisão, as ações presentes durante a fabricação devem ser cumpridas a risca para garantir que as exigências estão sendo cumpridas. 

Outra indústria que também depende de um sistema de vedação de qualidade é a indústria naval, que atua com os componentes em ambientes de alta pressão quase que todo o tempo. Isso exige mais das máquinas e equipamentos, sendo vital que a atenção dada a essa área seja maior e os cuidados garantam a qualidade da operação de um modo geral. 

A vedação é algo que deve ser levado a sério

As falhas no sistema de vedação são problemas sérios que podem impactar toda a planta de produção da empresa, inclusive, causar danos ao meio ambiente. Além da perda financeira e de produtividade, pode manchar a imagem da marca perante os seus consumidores e prejudicar os demais produtos e serviços. 

As falhas no sistema de vedação existem e podem ser mais comuns do que se imagina. Ao não tratar aquele pequeno vazamento, ou utilizar de alguma solução inadequada, pode ampliar o problema para algo maior do que era originalmente, impactando em prejuízos como:

• redução de indicadores importantes como o desempenho, produtividade e confiabilidade;
• aumento de gastos e custos como o maior consumo de energia elétrica e de fluidos;
• retrabalho e mais paradas de manutenção do que o inicialmente necessário.

E quais são as principais falhas no sistema de vedação? 

Ao entender o impacto das falhas no sistema de vedação, é importante identificar quais são estas falhas e se ocorrem ou não no seu sistema de produção. Em um sistema hidráulico, ter o-ring fabricado com os melhores elastômeros presentes no mercado e com um perfil específico para a aplicação, resistente a temperatura e a pressão é um ótimo exemplo de produto que evita o aparecimento das falhas no sistema de vedação. 

A instalação inicial pode ser um causador de falhas no sistema de vedação

Uma instalação inicial bem feita pode ser uma das principais formas de evitar que apareçam possíveis falhas no sistema de vedação, e quando o procedimento for realizado, deve-se estar atentos a alguns pontos importantes que podem fazer a diferença. 

• um ambiente limpo e organizado é a melhor forma de começar um trabalho e garantir que ele seja bem executado; 
• a lubrificação também é outro ponto importante para garantir a bom funcionamento do sistema de vedação;
• e cuidar dos componentes que serão utilizados para evitar qualquer dano acidental como cortes e amassados. 

Um sistema de vedação contaminado é perigoso

Outro ponto que pode ocasionar em falhas no sistema de vedação é quando algum agente contaminante ou elemento externo como sujeiras, lama, poeira, limalhas de metal e até gelo são encontrados no seu interior. Uma instalação inicial realizada de forma correta e outros componentes que funcionam como filtros ou limpadores podem auxiliar nesse tipo de solução. 

A contaminação pode ser vista por pequenas marcações durante o sistema de vedação ou por meio de algum desgaste excessivo da vedação como um todo, causando o vazamento. 

A ação do meio ambiente também pode ocasionar em falhas no sistema de vedação

O meio ambiente é algo que deve ser levado em conta na hora de se projetar e entender quais são as possíveis falhas no sistema de vedação da sua empresa. Algum produto ou dispositivo que apresente uma aparência fragilizada, além de estar quebrando uma parte do seu corpo, já é motivo para preocupação com possível degradação. 

Essa degradação pode ser causada pelo uso do material incorreto, por alta fricção e até o carregamento excessivo quando muito próximo de alguma fonte de calor ou frio intenso. De acordo com o tempo de utilização ou com a exposição ao meio ambiente, as vedações inevitavelmente irão falhar e precisarão ser substituídas.

Queda de desempenho e o aumento da temperatura de operação são indicativos 

Esses indicativos podem significar que algum tipo de problema está ocorrendo no sistema de vedação e até pequenos vazamentos ou uma vedação inadequada podem gerar prejuízos a curto ou médio prazo para o negócio. Quando ocorre um aumento de temperatura não planejado, as vedações podem endurecer, perder a elasticidade e até quebrar. 

Um ponto importante é que alguns sistemas hidráulicos possuem algum tipo de vazamento que é planejado e informado pelo fabricante, com o intuito de lubrificar, limpar, resfriar componentes ou área específicas das máquinas ou equipamentos. 

Saiba mais!

Entender quais são as principais falhas no sistema de vedação e os seus impactos é um importante passo na hora de projetar qual é a melhor opção para o seu negócio, e qual a melhor opção para o seu sistema de produção. 

Conheça mais sobre a Poleflex e a qualidade dos seus produtos e componentes, garantindo o melhor para o seu sistema de vedação.

No meio industrial, não é pouco que se fala no papel da manutenção. A ação de corrigir e prevenir falhas em equipamentos e no maquinário compõe um importante papel produtivo e financeiro na cadeia de fabricação de uma empresa. Portanto, é normal buscar por soluções inovadoras nessa área. Por isso, entender o que é e como a manutenção proativa pode beneficiar sua empresa, é essencial. E então, pronto para aprender?

No artigo de hoje, resolvemos explorar um pouco mais desse conceito novo que já balançou as finanças de empresas por todo mundo. Mais eficiência, segurança e vida útil para seu maquinário. Parece ótimo, certo? É o que a Manutenção Proativa é capaz de proporcionar.

Continue a leitura para aprender o que é e como aplicar em seu negócio essa nova estratégia de manutenção. Vamos lá!

O que é Manutenção Proativa?

Provavelmente você já conheça as denominações mais comuns sobre o tema, como a manutenção corretiva, preventiva e preditiva. Se tratam de conceitos bastante populares e presentes no chão de fábrica.

Em essência, visam o conserto da máquina (ou seja, após ocorrer a falha, como a corretiva) ou a prevenção dela (procurando identificar as falhas em seu estágio inicial, para então agir preventivamente).

Você consegue ver como os conceitos são o famoso “8 ou 80”?

Ou se age uma vez que a máquina apresente a falha, ou quando a patologia começa a aparecer por meio de seus sintomas.

Claro que a aplicação de ambas é fundamental. Afinal, elas se encaixam perfeitamente no dia a dia produtivo de qualquer indústria, agregando valor ao processo e potencializando a vida útil de máquinas e equipamentos.

No entanto, sua aplicação não visa a origem de uma patologia, a raiz do problema. É justamente onde entra a Manutenção Proativa.

Para entendê-la, você pode imaginar a Manutenção Proativa como um conjunto bem definido de ações, testes, ensaios e processos que visam a identificação de um problema em uma máquina.

Ou seja, o foco está em buscar pontos de atenção no sistema — a causa-raiz do que, eventualmente, se desenvolverá como um problema na máquina.

Dessa forma, a Manutenção Proativa busca evitar essas manifestações, com foco na causa do problema e não necessariamente em seus sintomas, como acontece na manutenção preditiva e preventiva.

Quais os benefícios da Manutenção Proativa?

Entre acadêmicos do assunto, já se leva em base o dado de que 10% das causas-raiz de uma falha são responsáveis por 90% dos problemas ocorridos no chão de fábrica. Além disso, leva-se em conta que, na maioria dos casos, os sintomas posteriores (analisados na manutenção preventiva e preditiva) ocultam essas causas-raiz.

Desse modo, presume-se que atacar justamente o que se conhece por causa-raiz é a melhor ação.

De acordo com o artigo da UFJF sobre Manutenção Proativa, suas práticas podem representar uma economia até 10 vezes maior do que com outras estratégias, como a corretiva.

Entre os principais benefícios, além da economia, estão:

• maior vida útil do maquinário;
• intervenções precisas em seu sistema, sem danificar o que não está avariado cedo demais ou agir apenas depois que a falha se instaurar;
• priorização da manutenção de falha programada em vez da manutenção de falha de crise;
• ampla análise dos componentes sistêmicos da máquina, o que dá uma visão aprofundada sobre seu estado de forma geral;
• entregas mais confiáveis;
• conformidade com padrões de qualidade, como o ISO 9001.

Ou seja, a Manutenção Proativa proporciona maior autonomia para seu time de técnicos. A análise dedicada dos elementos da máquina proporciona inteligência suficiente para que você entenda suas condições de funcionamento.

Assim, é possível realizar uma previsão assertiva de investimentos, controlando os custos e evitando perdas consideráveis para a empresa, mantendo seu nível produtivo.

Como aplicar a Manutenção Proativa na sua empresa?

Algumas ações e ferramentas específicas podem ser essenciais na jornada para adoção da Manutenção Proativa em sua empresa. Confira:

• setor de Planejamento, Programação e Controle da Manutenção (PPCM) estruturado;
• planos definidos de manutenção corretiva, preditiva e preventiva;
• equipe de técnicos apta a realizar análises conforme os preceitos da Manutenção Proativa;
• processo de FMEA (Análise de modo e efeito de falha) estabelecido;
• o uso de software específico para tarefa é recomendado, pois o armazenamento e análise de dados é muito importante para a Manutenção Proativa.

E então, pronto para aplicar a Manutenção Proativa no seu chão de fábrica? Esperamos que essas dicas o ajudem nos primeiros passos.

Agora, que tal expandir esses conhecimentos? Leia em nosso blog “Manutenção Industrial: Por que é fundamental?”.

A manutenção industrial faz parte do dia a dia do chão de fábrica de várias empresas. Apesar de soar complicado, aplicar conceitos de manutenção preditiva, preventiva e corretiva é o que mantém o funcionamento do negócio. Mas você conhece as diferenças entre cada uma dessas aplicações?

Muitos que trabalham inseridos nesse dia a dia podem não ter noção da importância do tema e das diferenças entre cada tipo de manutenção.

De fato, é quase impossível conduzir uma operação produtiva sem o zelo pelo maquinário, ferramentas e pela infraestrutura que compõe o local de fabricação.

Por exemplo, ambientes delicados como um sistema de vedação industrial, devem passar por manutenções constantemente.

Além de ser essencial para prolongar a vida útil e a eficiência de uma máquina ou ferramenta, a aplicação da manutenção preditiva, preventiva e corretiva impacta em seus custos.

Segundo uma publicação americana, a cada US$ 1 dólar poupado em manutenção, a empresa pode arcar com até US$ 4 dólares no futuro. Ou seja, a falta de manutenção pode quadruplicar seus gastos com renovação (seja do maquinário, como de equipamentos, ferramentas e etc).

Bastante, certo?

Para evitar que situações como essa atinjam seu negócio ou a empresa que você trabalha, é necessário saber a solução. Nesse caso, a boa notícia é que existem três tipos: a manutenção preditiva, preventiva e corretiva.

Entenda tudo sobre esses conceitos e como aplicá-los de forma eficaz na empresa. Continue a leitura!

O que é a manutenção preditiva, preventiva e corretiva?

Afinal, porque existem diferentes tipos de manutenção? A resposta é simples, em uma empresa, vários cenários envolvendo falhas podem acontecer. A função da manutenção nem sempre é consertar uma máquina, mas também evitar que ela quebre.

Essa jornada pode ser resumida em três tipos bastante conhecidos de manutenção. Compreenda tudo sobre eles e suas diferenças!

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva é baseada em análises. Ou seja, sua necessidade é confirmada a partir de dados e informações obtidas pelos operadores de uma máquina ou seus inspetores.

Dentro dessa análise de condições, vários fatores podem ser decisivos. Em um chão de fábrica, por exemplo, pode-se verificar a temperatura de operação da máquina, ruídos emitidos, vibração, odores e outras características inerentes do equipamento.

Além de servir para acompanhar o desempenho da máquina em tempo real, ela serve para que os responsáveis estejam preparados para qualquer problema no futuro. Por isso, costuma ser considerada um tipo de manutenção planejada.

Manutenção Preventiva

Muitas pessoas confundem a manutenção preditiva com a preventiva, e elas de fato são semelhantes.

A principal diferença é que a manutenção preventiva é um processo objetivo, trata-se de uma intervenção pré-programada na máquina ou equipamento. Normalmente, com base em um calendário estabelecido pelo fabricante ou responsável pela manutenção industrial.

Cada etapa dessa intervenção é documentada para posterior prestação de contas e seu objetivo é identificar origens de possíveis falhas e agir nelas, evitando que se tornem problemas futuros.

Também é considerada uma manutenção planejada.

Manutenção Corretiva

Já a manutenção corretiva possui a intenção de agir após o erro ou falha ter se manifestado. Dessa forma, corrigindo o problema. É vista como um tipo de manutenção não-planejado.

Ela é necessária quando o operador ou inspetor verifica uma falha visível, como um problema com alguma peça ou componente.

Então, é necessário parar sua operação para que o especialista trabalhe no conserto.

Como definir a manutenção que trará mais benefícios para sua empresa?

Quando falamos sobre manutenção, muitos já sentem calafrios, esperando custos exorbitantes. A verdade é que uma empresa precisa evitar a manutenção corretiva, pois ela não é planejada e, por isso, impossível de mensurar seus custos futuros.

Assim, apostar na aplicação da manutenção preditiva e preventiva é uma boa opção.

Para entender qual delas e quais processos se encaixam no contexto da sua empresa, é preciso entender quais são as suas necessidades.

Realize um diagnóstico completo acerca de sua infraestrutura e planta industrial, entendendo quais os pontos críticos a serem levados em conta (assim como os não-críticos).

Um especialista em Segurança do Trabalho e em Manutenção Industrial, pode assessorar a sua equipe nesse processo.

Após isso, você vai observar algumas diferenças no próprio dia a dia do chão de fábrica, como:

• melhor desempenho do maquinário, assim como maior vida útil do mesmo;
• cadeia produtiva eficiente, com menos paradas durante o dia;
• gestão de qualidade mais assertiva;
• custos menores e presumíveis, já que é possível antecipar a necessidade de intervenções;
• riscos reduzidos de acidentes no ambiente de trabalho.

E então, agora que você conhece o que é a manutenção preditiva, preventiva e corretiva, chegou a hora de entender qual é a mais adequada para seus processos produtivos! Esperamos que esse conteúdo sirva de guia para melhorar seu chão de fábrica.

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