As peças de borracha sob medida são necessárias em aplicações industriais e comerciais diversas. Seja em máquinas e equipamentos, em veículos, em aplicações técnicas de vedação ou em necessidades estéticas, a borracha é um material versátil e tem lugar em projetos diversos.

Quando os itens padronizados não são suficientes, é necessário encomendar um produto desenhado exclusivamente para sua necessidade. Nesse contexto, escolher o fornecedor certo para produzir as peças de borracha sob medida é indispensável para o sucesso da aplicação.

Quer entender mais sobre o assunto e a aprender a acertar na escolha do fornecedor? Então, acompanhe com a gente!

Aplicações das peças de borracha sob medida

Existem peças de borracha que são fabricadas com tamanhos e formas padrão. É o caso, por exemplo, de arruelas e O-rings que estão disponíveis em diversos diâmetros e formas padronizados. Em muitos casos, porém, as peças padronizadas não atendem à aplicação e as peças em borracha sob medida são necessárias.

As peças de borracha sob medida são aquelas produzidas a pedido do cliente para atender a uma necessidade específica. Elas podem ser fabricadas, por exemplo, a partir de um modelo existente que será replicado. Algumas vezes, esse é o caso de máquinas e automóveis antigos cujas peças de reposição não são encontradas facilmente.

As peças de borracha sob encomenda também podem ser necessárias no projeto de uma máquina ou produto novo. Neste caso, o fornecedor recebe do cliente o modelo da nova peça a ser fabricada ou, se necessário, desenvolve junto com o cliente.

Enfim, as peças de borracha sob medida podem ser desenvolvidas em materiais e modelos diversos, completamente adaptáveis à necessidade do cliente. Para garantir uma boa performance, a escolha de um fornecedor confiável é o primeiro passo.

A escolha correta do fornecedor

Escolher um fornecedor é sempre uma tarefa desafiadora e, no caso das peças de borracha sob encomenda, a atenção deve ser redobrada. Como as peças serão exclusivas para a sua aplicação, o fornecedor deve demonstrar capacidade técnica suficiente para desenvolver um produto que atende seus requisitos. Veja os critérios a serem adotados.

Comprovação de competências

Verifique se o fornecedor tem experiência nesse tipo de desenvolvimento e se ele tem maquinário e tecnologia disponível para esse tipo de demanda. Um fornecedor que deseja produzir peças de borracha sob medida deve ter uma equipe técnica capacidade e especializada para ajudar seus clientes em tudo o que for necessário.

Tradição no mercado

Confira o histórico do fornecedor, se ele já tem alguns anos de mercado e faça pesquisas online e offline para saber qual é a opinião de quem já comprou com ele. Se uma empresa consegue sobreviver no mercado e tem uma boa reputação junto aos clientes, é sinal que ela é confiável.

Bom atendimento

Você precisará se comunicar com frequência com o seu fornecedor e o bom atendimento desde o primeiro contato é o indicativo de que isso acontecerá sem dores de cabeça. Cuidado para não se deixar enganar por fornecedores que oferecem atendimento impecável até o momento da venda e depois param de dar suporte ao cliente.

Na hora de negociar, pergunte como é o tratamento pós-venda e peça ao fornecedor para dar exemplos de como continuará prestando assistência à sua empresa.

Cumprimento de prazos

Você sabe que tempo é dinheiro e qualquer atraso por parte do fornecedor vai prejudicar as suas operações e, possivelmente, trazer perdas financeiras. Por isso, observe qual a política de entrega do fornecedor e verifique se ele dá importância ao cumprimento de prazos.

Por que considerar a Poleflex

A Poleflex é uma empresa brasileira que nasceu com a missão de atender à crescente demanda no mercado por peças de borracha de alto nível técnico. Contamos com um centro tecnológico de pesquisa, ferramentaria própria e automatização de processos.

Atuamos em mercados diversos como automotivo, naval, petroquímica, eletrodomésticos e muito mais. Como comprovação da sua capacidade, a Poleflex possui a certificação ISO 9001:2015 e garante o uso de matéria-prima de qualidade que suportam situações diversas de uso.

Se você está procurando um fornecedor para suas peças de borracha sob medida, não perca mais tempo. Acesse nosso site e conheça a Poleflex agora mesmo para descobrir toda a nossa qualidade e compromisso com os clientes!

Utilizar peças em borracha de boa qualidade e procedência é uma das melhores formas de garantir que a produção esteja sempre nos seus melhores níveis, promovendo mais durabilidade aos equipamentos.

Uma boa peça pode fazer a diferença na hora de garantir que o seu produto seja bem montado ou construído, impactando diretamente na confiança do seu consumidor final.

Ter fornecedores de confiança também é um dos pontos importantes para garantir a qualidade das peças em borracha que se está utilizando, e manter um bom relacionamento com os mesmos é uma das melhores formas de favorecer ambas atividades comerciais, melhorando as estratégias e gerando resultados positivos. 

Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais sobre a importância de boas peças em borracha para o seu negócio!

A importância de se garantir a qualidade das peças em borracha para o seu equipamento

Com a oferta de peças e a diversidade de fornecedores desconhecidos aumentando a cada dia, é importante manter o cuidado e atenção na hora de se adquirir alguma peça de reposição para o seu equipamento.

Tendo esse tipo de cuidado, consegue-se evitar diversas dores de cabeça, como quebras inesperadas ou baixa qualidade na produção. 

Algumas características de peças em borracha são importantes para manter a qualidade de uma forma geral na linha de produção, sendo:

• a procedência da peça;
• a procedência do fornecedor que fabricou aquela peça;
• valores do fornecedor alinhados com a sua empresa;
• o suporte técnico que o fornecedor oferece;
• valor agregado ao se adquirir aquela peça;
• preço em relação às opções de mercado. 

Todo esses pontos de atenção podem parecer uma tarefa cansativa e sem sentido, mas fazem toda a diferença na hora de garantir a satisfação do cliente e conquistar o usuário.

A durabilidade para a produção também é um ótimo ponto de preocupação ao se utilizar peças em borracha de qualidade, melhorando o tempo de uso dos equipamentos. 

O que pode impactar ao se utilizar peças em borracha de procedência desconhecida?

Além de impactar diretamente na linha de produção, também impacta o seu consumidor final que fica insatisfeito com a qualidade do que é produzido e deixa de ser um cliente regular. Um retorno ou retrabalho por conta de uma peça de má qualidade pode fazer com que a sua produção perca a credibilidade e seja mal vista pelos clientes e funcionários. 

Um componente de baixa qualidade também pode impactar o equipamento, causando quebras inesperadas e uma manutenção fora de programação, o que acaba comprometendo outros elementos do sistema de produção. Um ótimo exemplo é uma máquina presente na linha de produção, com diversos equipamentos e um conjunto de polias que se move utilizando uma correia de borracha.

Caso essa correia seja de má qualidade, pode quebrar e impactar o movimento das polias que estão ligadas neste sistema. Mas, e se essas polias também movimentarem algumas engrenagens ou um eixo?

Estas peças também serão impactadas, ocasionando então uma quebra ou falha da máquina em larga escala, prejudicando quase toda a linha de produção por causa de uma decisão errada ao adquirir uma peça de má qualidade. 

E como garantir sempre utilizar as melhores peças em borracha?

Primeiramente, é importante ficar sempre atento aos sinais de uma peça de má qualidade, e ter fornecedores de confiança é sem sombra de dúvidas a melhor forma de garantir este tipo de característica. Uma relação transparente com os fornecedores os transformam em parceiros do negócio, com uma comunicação sincera e objetiva.

Definir os critérios de qualidade e manter clara a importância das peças em borracha de boa procedência para os seus fornecedores é um ótimo caminho para melhorar a compreensão dos dois sobre os impactos no negócio.

O diálogo aberto e disponível é um ótimo caminho para fazer com que o fornecedor se torne o seu parceiro e evitar os ruídos na comunicação. 

Saiba mais!

Fornecedores de confiança como a Poleflex são a melhor forma de garantir a qualidade das peças em borracha e manter o seu equipamento e a sua linha de produção sempre nos melhores estados possíveis.

Além de impactar a sua produção, impacta também na satisfação do seu cliente e garante a boa imagem da sua empresa perante este cliente.

Conheça mais sobre a Poleflex e acompanhe as nossas publicações!

Responsável por mover o mundo, a borracha é uma substância tão essencial quanto presente no dia a dia das pessoas e da indústria. Seja de origem natural ou de suas variações sintéticas, esse material e seus benefícios contribuíram diretamente para a evolução econômica, social, tecnológica e industrial.

Neste artigo, vamos explicar tudo que você precisa saber para entender a borracha e suas incontáveis aplicações. Confira:

O que é a borracha?

Basicamente, um polímero: o poli-isoprene.

É formado de moléculas ligadas quimicamente entre si a partir de uma mesma estrutura. Sua composição, no entanto, pode alterar, pois diferentes tipos de borracha são constituídos de diferentes polímeros (que se dividem em três classes: das fibras sintéticas, plásticos e borrachas).

Acima, mencionamos dois tipos de borracha: natural e sintética. Essa diferença é bem importante, pois as duas se distinguem em composição e aplicações. Explicaremos as diferenças a seguir:

O que é, de onde vem e quais as aplicações da borracha natural?

A borracha natural é extraída de vegetais tropicais, mais comumente da seringueira (Hevea brasileensis). O processo de extração ocorre ao remover o látex dessas árvores, a partir de incisões no caule, que provocam o escorrimento da substância até um recipiente.

O processo é feito de forma contínua, mas precisa de acompanhamento constante, a fim de evitar contaminações ou mesmo apodrecimento do látex. Após a extração, a substância segue para um processamento químico, onde é coada e ao produto é adicionado o amônia (NH3).

Nesta etapa, ainda há apenas o látex como substância. A borracha natural é obtida após ácidos e sais serem adicionados ao látex, provocando uma coagulação, que separa a borracha do líquido. Poucas etapas depois e pronto, ela está pronta para ser comercializada.

Elementos como cor, resistência e odor são definidos posteriormente, conforme a fórmula de cada empresa que irá trabalhar em cima da borracha bruta.

A borracha natural se destaca por ser um elastômero natural. Ou seja, sua principal característica é possuir bastante elasticidade, além de ser um material resiliente (possui a capacidade de voltar à sua forma original) e flexível.

Ainda assim, para ser utilizada em larga escala e nas mais variadas condições, a borracha natural precisa ser submetida a um último processo: a vulcanização. O objetivo é torná-la mais estável, seja no frio ou no calor. Para isso, adiciona-se enxofre ao poli-isopreno.

Essa simples modificação é capaz de quebrar quebrar ligações duplas na composição e formar pontes de enxofre, ligando as cadeias laterais. Com isso a histerese da borracha fica mais baixa, possibilitando essas características citadas acima.

Em geral, suas aplicações são várias, destacando-se na indústria automobilística (com vedações e peças que compõem o veículo) e de forma mais notória em pneus. A área da saúde usa borracha em grandes quantidades, principalmente na fabricação de equipamentos de uso médico, como luvas. É também muito presente em tênis, sapatos, chinelos e toda indústria de calçados. Na verdade, é um material tão amplo que, em pequenas ou grandes doses, é utilizado em todas as áreas do mercado.

Borracha sintética: como e por que é feita? Onde é utilizada?

As borrachas sintéticas foram criadas, inicialmente, por um simples motivo: a natural é refém de um processo demorado. Cada árvore de seringueira pode levar até 7 anos para crescer e se desenvolver ao ponto de produzir um látex de qualidade.

Por isso, cientistas começaram a reproduzir reações de polimerização. Não demorou muito para que os primeiros tipos de borrachas sintéticas começassem a ser criadas e produzidas. A vantagem aqui é que finalmente foi possível expandir a cartilha de propriedades da borracha, ampliando sua comercialização e, claro, reduzindo o tempo e o custo da produção.

As borrachas sintéticas, em sua maioria, são misturas de compostos químicos (como derivados do petróleo) e a própria borracha natural. O processo de polimerização define a composição do material, que toma forma com a adição de minerais, plastificantes e etc. Após isso, é feita a vulcanização do material, que então segue para o acabamento conforme sua utilização.

Em questão de aplicação, a sintética é bem semelhante à natural, só que ela possui melhorias, como maior resistência ao frio, calor e ao contato com outras substâncias danosas, como óleo. Não por menos, ao aliar toda essa qualidade ao baixo custo e rápida produção, fica fácil entender porque esse tipo de borracha é a mais usada no mundo.

Indústrias como automobilística e metal-mecânica (com vedações, componentes de proteção, acoplamentos, gaxetas, diafragmas e etc), de calçados (em solados), saúde, petroquímica, construção civil, saneamento, artigos esportivos, utensílios em geral (para gadgets, como as capinhas e cases de celular) usam borrachas sintéticas.

Tipos de borracha mais aplicados na indústria

A tecnologia por trás do processamento da borracha vem provocando disrupções no mundo desde 1839, quando Charles Goodyear descobriu o método da vulcanização. De lá para cá, o uso dela em processos vitais nos mais diversos setores da indústria só aumentou.

Por isso, não é surpresa afirmar que a borracha cumpre uma função estrutural enorme, multiplicando-se nas fábricas, escritórios e obras.

Mas afinal, quais são as borrachas mais importantes? Por que elas se destacam e onde são utilizadas? Para entender, basta continuar a leitura:

Borracha Natural

Apesar de não ser a mais utilizada, alguns processos exigem a aplicação da borracha natural devido às suas características e composição. Alguns exemplos são luvas e preservativos (saúde), pneus radiais (automobilístico), utensílios de cozinha em geral.

Borracha de Silicone

A borracha de silicone se destacam por sua resistência em temperaturas extremas, ao oxigênio e radiação UV. É um material de enorme durabilidade e capacidade isolante.

É muito usada em motores ou componentes do tipo, pois resiste bem à óleos de motor e líquido hidráulico.

Borracha Fluorada

Conhecido como VITON, a borracha fluorada é a mais resistente de todas. Por isso, é utilizada nas indústrias petroquímica, aeroespacial e automobilística. Sua aplicação mais popular são os o-rings e tubos, já que ficam estáveis mesmo em altas temperaturas e diante de substâncias químicas agressivas.

Nitrílica

Essa é uma das mais usadas na indústria. Sua composição oferece resistência à baixas temperaturas e também à substâncias corrosivas, como gasolina, óleo e alguns solventes.

Também são aplicados em formas de o-rings, tubos, membranas e mangueiras. São muito utilizados em automóveis, sistemas pneumáticos e hidráulicos e trabalhos que possuem fricção.

Butadieno Estireno

A mais utilizada no mundo, pois é aplicada em pneus de carros de pequeno e médio porte.

Etileno-Propileno-Dieno

Esse tipo é um dos preferidos da indústria automobilística, pois é um tipo de borracha que se mantém instável mesmo em aplicações intempéries (como em mangueiras para radiadores).

Acrilonitrilo Butadieno Hidrogenado

Preferida de setores como engenharia mecânica, essa borracha apresenta uma característica muito importante: uma alta tensão de rotura, além de ser extremamente resistentes à várias condições, como altas temperaturas, vapor e substâncias ácidas, como sulfeto de hidrogênio.

São utilizadas em juntas de motor, mangueiras de sistemas de combustível e vedantes.

A borracha possui a responsabilidade única: servir toda cadeia de indústrias, da mais pequena aplicação à maior. Dos elementos de vedação, como o-rings, gaxetas, retentores ou acoplamentos, até mesmo pneus de aviões ou dutos petroquímicos.

Sem seu auxílio, máquinas e sistemas inteiros não funcionariam.

Por isso, é essencial conhecer mais sobre este material e seus tipos. Esperamos que este artigo tenha ajudado você a entender a história e as diferentes aplicação da borracha.

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