ARRUELAS E BUCHAS: ENTENDA SUAS DIFERENÇAS, TIPOS E APLICAÇÕES

Tanto as arruelas quanto as buchas são peças altamente importantes para o ambiente industrial, com a função de garantir a vedação no sistema. Com isso, a integridade dos processos de produção dependem destes itens, que são peças que possuem diferentes tipos e características.

Além de entender sobre as diferenças entre as arruelas e as buchas, é vital conhecer um pouco mais sobre as suas aplicações e cenários de utilização. É importante conhecer um pouco mais sobre as suas diferenças, tipos e aplicações dentro da indústria.

Continue acompanhando a nossa publicação e saiba um pouco mais sobre as características tanto das arruelas quanto das buchas. Boa leitura!

O que são as arruelas e buchas?

Estes dois itens têm como ponto em comum a sua larga utilização no ambiente industrial, principalmente na manutenção e garantia de vedação. Com isso, podem ser fabricados também de forma personalizada para atender aos mais variados cenários dentro desse ambiente, permitindo um alto grau de eficiência.

As arruelas têm como característica principal o fato de possuir um sistema circular e vazado na sua fabricação e produção. Outro ponto importante é a fácil instalação, o que impacta diretamente também na sua manutenção e verificação periódica, com o intuito de manter os bons níveis de operação.

Já as buchas são peças com a característica principal isolar e reduzir qualquer tipo de atrito mecânico entre as diferentes partes do sistema. Com isso, são uma ótima forma de reduzir qualquer tipo de barulho e evitar o aparecimento de falhas com base nesse cenário de aplicação e utilização.

Diferenças e utilidades das arruelas e buchas

Ambas as peças possuem uma grande aplicação no setor industrial, sendo que a mais importante é no sistema de vedação. As arruelas tem como característica principal o fato de ser um disco fino com um furo no centro, suportando cargas e atuando também como espaçadores, molas, almofadas e até dispositivos de bloqueio.

Existem alguns cenários de utilização das arruelas, como:

  • são altamente flexíveis e versáteis;
  • tem um alto grau de sucesso na aplicação em sistemas de vedação que requerem algum tipo de grau de flexibilidade;
  • criam uma barreira de umidade para líquidos e gases;
  • ajudam a amortecer porcas e cabeça do parafuso na hora da montagem de equipamentos.

Já para as buchas, a sua principal característica de aplicação é funcionar como um isolante entre as diferentes partes do sistema. Com isso, impede qualquer tipo de atrito entre peças metálicas como em motores e equipamentos mecânicos.

Alguns dos principais cenários de aplicação das buchas são:

  • absorver choques entre as diferentes partes do sistema;
  • eliminar ou reduzir a presença de vibração no sistema mecânico, diminuindo a possibilidade de quebras ou falhas;
  • possibilidade de modelos, formatos e especificações diferentes de acordo com o cenário de aplicação.

Algumas das principais aplicações das buchas

As principais aplicações das arruelas e das buchas podem variar conforme o setor ou a área da indústria. A bucha de borracha é mais utilizada no setor de indústria automotiva, uma vez que a eliminação de ruídos e vibrações nos automóveis mantendo a integridade do equipamento é uma preocupação constante.

Outro ponto importante é a resistência à temperatura, proporcionando mais uma forma de garantir a vedação do sistema em uso. Ambientes de alta pressão e que dependem de peças que possuam resistência a corrosão também são ótimos exemplos de aplicação das buchas.

Algumas das principais aplicações das arruelas

Já para as arruelas, este item se destaca pela sua alta resistência à corrosão, aos ácidos e até ao calor. Quando as diferentes partes do sistema de produção necessitam de realizar a transferência de algum tipo de líquido ou fluido, as arruelas são uma ótima forma de potencializar ainda mais a segurança da aplicação.

Suas principais aplicações podem variar entre sistemas pneumáticos e hidráulicos, encanamentos de água, sistemas de aquecimento e resfriamento – todos sistemas que dependem de uma vedação eficiente. Alguns exemplos podem ser:

  • motores de automóveis;
  • máquinas que trabalham com partes hidráulicas e pneumáticas;
  • bombas de posto de gasolina que lidam com substâncias abrasivas como os combustíveis;
  • e equipamentos mecânicos.

E além dos diferentes cenários de aplicação, ainda existem diferentes tipos que mais se adequam a aplicação.

Os diferentes tipos de arruelas e buchas

Existem alguns tipos diferentes de arruelas e buchas que variam tanto de acordo com as suas características físicas, químicas, especificações técnicas e até cenários de utilização. É importante salientar que estes tipos podem se diferenciar do material de fabricação e até ao seu padrão, como o circular ou o vazado.

Alguns tipos de arruelas

Existem alguns tipos de arruelas que proporcionam um ótimo cenário de aplicação para estes elementos. Um ótimo exemplo de um tipo de arruela e da sua importância é na prevenção a corrosão galvânica, isolando os parafusos de aço das superfícies de alumínio.

Também existem as arruelas planas de borracha, ou também conhecidas como espaçadores de borracha, criando uma vedação segura e a prova de umidade. As arruelas de pressão compõem a ampla gama de produtos, com grande aplicação em projetos estruturais evitando o afrouxamento de conexões.

A arruela de borracha ainda possui uma particularidade quanto ao seu material de fabricação. Quando esta é produzida utilizando o silicone, proporciona ainda mais resistência à corrosão e aos ácidos, assim como resistência ao calor.

As arruelas de borracha produzidas a partir da borracha nitrílica ou NBR também oferecem um ótimo resultado para a vedação e controle de umidade. Outro ponto importante é que esta característica impede que apareçam pequenas fissuras e danos.

Alguns tipos de buchas

Já as buchas de borracha servem para diversos segmentos e setores da indústria, com a principal função de barrar ou evitar o aparecimento de qualquer tipo de vazamento. Outro ponto também das buchas é a capacidade de diminuir o atrito entre as peças metálicas, com resistência à temperatura e a sua variação.

Um ponto importante sobre as buchas é a sua ampla fabricação a partir da borracha, fornecendo uma ótima capacidade de aplicação. Com isso, permite que diversos tipos diferentes deste material seja utilizado, como:

  • bucha de borracha Nitrílica ou NBR;
  • bucha de silicone, utilizada para cenários de alta performance;
  • borracha de etileno propileno ou EPDM, entregando ótimas respostas quando em contato com o vapor de água;
  • borracha de neoprene, com ótima aplicação na indústria de alimentos.

Todas essas variações da bucha de borracha demonstram o potencial de aplicação e a qualidade na hora de garantir a segurança do projeto. Além disso, a capacidade do fornecedor de confiança em entregar peças técnicas feitas sob medida também potencializam a qualidade do projeto e da aplicação do produto.

Saiba mais!

A Poleflex é uma empresa com mais de 20 anos no mercado que atua fortemente na revenda e fabricação de peças para indústria. Com a sua alta capacidade de produção de itens sob medida, oferece toda a sua qualidade, durabilidade e alto desempenho.

Com isso, se destaca frente aos seus clientes com a sua capacidade de produção de mais de 20 milhões de itens por ano. Entre no nosso site e conheça um pouco mais da Poleflex, além conhecer algumas dicas e pontos importantes na hora de escolher o seu parceiro de confiança para peças técnicas.

EPDM: ENTENDA AS APLICAÇÕES DESSE MATERIAL NA INDÚSTRIA

A borracha EPDM tem uma longa aplicação em diversos ramos da indústria, e desde de a década de 1960, vem ganhando espaço em cada vez mais finalidades. Este produto recebe a sua nomenclatura devido a sua composição a base de etileno, propileno e dieno, formando assim a sua sigla EPDM.

Ao possuir uma altíssima importância na indústria, as suas características positivas propiciam uma ampla gama de aplicações com inúmeros benefícios. Outro ponto importante é contar com um parceiro de confiança que utilize este material na fabricação dos seus produtos, entregando segurança e qualidade nos projetos dos seus clientes.

Continue acompanhando a nossa publicação e entenda mais sobre as aplicações da borracha EPDM e a sua importância na indústria!

O que é a borracha EPDM?

A EPDM é um material muito importante para diversos cenários de aplicação. Sendo um terpolímero de etileno, propileno e dieno, tem o seu nome derivado dos nomes destas matérias primas.

É considerado como um dos tipos de materiais elastômeros mais utilizados no mercado, indo desde mangueiras de radiador no ramo automobilístico, até as paredes laterais dos pneus. A EPDM é uma borracha moderna e de alta qualidade, sendo também resistente à proliferação de bactérias, cloro e até aos raios UV.

Outro ponto importante sobre a borracha EPDM é a sua vida útil longa, permitindo também agregar ainda mais eficiência nas suas aplicações. É quimicamente neutra, oferecendo também uma paleta de cores maior, facilitando a combinação de acordo com o ambiente de utilização.

As aplicações da borracha EPDM

A borracha EPDM tem como uma das grandes áreas de aplicação a indústria automotiva, para fabricação de itens como:

  • Tubos;
  • Cablagens;
  • Mangueiras e itens para radiadores;
  • Perfis para vedação de vidros e de portas nos veículos.

Assim, a popularidade deste material ocorre por dois motivos principais, sendo o primeiro a resistência aos ácidos diluídos e a segunda, a sua dureza Shore. E não fica somente nisso, tendo também aplicações na fabricação de membranas de borracha para telhados e até para a distribuição de água potável, sendo quente ou fria.

As principais características da EPDM

Esse produto tem diversas características positivas que justificam o seu sucesso em tantos setores da produção. Um dos pontos principais é a sua boa resistência aos extremos de temperatura, com boa resistência também ao ozônio, elemento que nem todos os tipos de borracha conseguem lidar bem.

Existem mais algumas características importantes, como:

  • Consegue unir as diferentes propriedades positivas do etileno, propileno e dieno;
  • É resistente ao ozônio e a diversos tipos de ácidos diluídos;
  • Possui uma Dureza Shore indo de 30 a 90;
  • É resistente ao óleo vegetal, aos raios UV, a absorção de água e até a oxidação;
  • É considerado como um bom isolante elétrico;
  • Possui resistência a temperaturas de trabalho que podem variar de -60ºC até 130ºC.

Quais peças podem ser confeccionadas com esta matéria prima

A borracha EPDM é um ótimo material, que possui um grande sucesso nos mais diversos setores da indústria. Assim, existem algumas peças importantes que são confeccionadas com esta matéria prima, principalmente quando exige certo grau de resistência.

Um ótimo exemplo é a fabricação das membranas para telhado, já que não polui a água da chuva, permitindo assim uma captação com muito mais segurança. Outro cenário de aplicação deste material é nas paredes laterais dos pneus, principalmente devido a sua grande resistência a absorção de água e aos raios UV.

Mais um ótimo exemplo na indústria automobilística é na fabricação e confecção de mangueiras para os radiadores. Devido a sua resistência aos ácidos diluídos, consegue garantir uma transferência de líquidos e fluidos de forma segura nos veículos, garantindo também uma boa operação.

Saiba mais!

A Poleflex tem mais de 20 anos atuando no mercado de revenda de peças e mais de uma década atuando também na fabricação de peças técnicas e especiais de borracha. Com isso, consegue atender o mercado industrial com o mais alto grau de qualidade e segurança, garantindo durabilidade e alto desempenho aos seus mais de 400 clientes atendidos.

O EPDM é uma das matérias primas utilizadas pela Poleflex na confecção dos seus produtos, agregando valor ao projeto do seu cliente de acordo com as suas necessidades técnicas. Com uma ferramenta própria de grande flexibilidade e seu centro tecnológico de pesquisa, mantém um alto padrão nas suas entregas.

Fale com um consultor Poleflex e saiba mais sobre o EPDM!

SAIBA O QUE É O POLIURETANO E QUAIS SUAS UTILIDADES

O poliuretano é um material bastante presente na vida cotidiana em pontos que podem muitas vezes passar despercebidos. Desde a espuma do colchão, o estofado da cadeira e da poltrona de descanso, existem inúmeras aplicações e tipos.

Um ponto importante é a sua aplicação na indústria, nos mais variados segmentos como automotivo e até peças especiais. E para que a utilização tenha segurança e confiabilidade, é vital ter um fornecedor de qualidade como a Poleflex para aquisição destes produtos, com a mais alta tecnologia de ponta.

Quer saber mais sobre o que é o poliuretano e quais são as suas aplicações e utilidades? Continue acompanhando a nossa publicação e descubra!

O que é o poliuretano?

O poliuretano é um elemento do grupo dos polímeros que é utilizado para a confecção dos mais diversos itens de plástico. A sua sigla é PU, sendo resultado da reação entre o di-isocianato de parafenileno e o etilenoglicol (etilenodiol).

Existem alguns tipos principais de poliuretano, como:

  • Os termoplásticos;
  • Os fundidos;
  • Os poliuretanos rígidos;
  • E os poliuretanos flexíveis.

Todos estes tipos são fundamentais para a diversidade de aplicações deste material, sendo utilizado em inúmeros setores da indústria. Além disso, também são importantes para a confecção de produtos e itens comuns no dia a dia da população.

Os cenários de aplicação do poliuretano

Uma ótima forma de entender a importância do poliuretano para a produção de peças especiais e bens de consumo é nos cenários de aplicação. Mesmo sendo considerado como um plástico, a sua capacidade de aplicação e atendimento não são tão restritivas, proporcionando flexibilidade e durabilidade.

Os cenários de aplicação do poliuretano podem ser considerados diversos, como:

  • Ao se deitar para dormir ou apenas relaxar em uma cadeira, o poliuretano é utilizado na espuma que reveste o colchão ou no estofamento de cadeiras, assentos e sofás;
  • As esponjas de lavar louça, as pranchas de surf e até no solado de alguns calçados, o poliuretano também está presente;
  • Por ser um isolante térmico, é aplicado em geladeiras domésticas, freezers e até nos carrinhos de sorvete;
  • Estufas, isolamento de telhados e até tanques são mais alguns exemplos;
  • Produtos técnicos para a indústria, como as arruelas, buchas e diafragmas;
  • Peças especiais construídas de acordo com a necessidade no cenário industrial;
  • E até aplicações mais diversas como capas de celular, lycra e compartimentos para o transporte de produtos frágeis.

Algumas características e benefícios do poliuretano

O poliuretano é considerado como um material que proporciona um altíssimo nível de resistência, flexibilidade e durabilidade. Pode inclusive tomar o lugar de alguns plásticos, algodão, borracha e até mesmo o metal.

Dependendo da sua fabricação, pode apresentar características como:

  • Ser rígido como a fibra de vidro;
  • Ser mole como a uma espuma para estofamento;
  • Ser pegajoso como a cola;
  • Ser elástico como a borracha.

Com isso, alguns pontos principais, como um menor ajuste e até a redução de custos com a entrega de mais eficiência na fabricação, são fundamentais para a sua potencialização. O poliuretano oferece também resistência à corrosão, resistência à oxidação e aos óleos e até a resistência a possíveis cortes e rasgos.

Outro ponto fundamental é a sua capacidade de permitir um bom trabalho em altas temperaturas, oferecendo uma boa resistência nesse cenário.

Tenha um fornecedor de confiança para as suas peças técnicas

Mesmo com toda a versatilidade do poliuretano, é fundamental contar com um parceiro de confiança para garantir a qualidade das peças fabricadas. Neste sentido, a Poleflex se destaca frente à concorrência, atuando a mais de 20 anos no mercado de revenda e há uma década na fabricação de peças técnicas e especiais de borracha para o mercado industrial.

Esses pontos são fundamentais e permitem à Poleflex oferecer qualidade, durabilidade e alto desempenho nos seus produtos. Outro ponto importante é o fato da empresa ser genuinamente brasileira, atendendo a demanda crescente de todo o Brasil com mais de 20 milhões de produtos fabricados.

A sua ferramentaria própria e o centro tecnológico de pesquisa permitem uma ampla flexibilidade na fabricação de moldes e peças especiais. Assim, oferecem um processo produtivo avançado, com alto padrão nas entregas aos clientes.

Saiba mais!

Conhecer um pouco mais sobre o poliuretano é fundamental para entender a sua versatilidade e variedade de aplicação. Outro ponto importante é contar com um parceiro de confiança como a Poleflex para entregar as melhores peças técnicas e especiais ao seu negócio, garantindo a qualidade e confiança.

Entre em contato com o nosso time de atendimento e fale com um dos nossos consultores para conhecer mais sobre a Poleflex e entender como podemos ajudar o seu negócio!

DESCUBRA QUAIS SÃO OS TIPOS DE SISTEMA DE VEDAÇÃO

Entender qual o tipo de sistema de vedação é o ideal para a sua linha de produção. Isso também passa pelo entendimento do que é esse sistema, e sobre as características e benefícios de cada um.

Como objetivo principal e em comum para todos os tipos de sistema de vedação, tem-se a interrupção ou impedimento da passagem de fluidos – sejam eles líquidos, sólidos ou gasosos – de um meio externo para um meio interno. Assim, nesse post falaremos sobre os sistemas de vedação. Confira!

Qual a importância do sistema de vedação?

Evitar vazamentos é fundamental em qualquer indústria e as vedações ainda exercem um papel de preservar todo o sistema contra contaminações de agentes externos e que podem ser danosos àquele ambiente. Por isso é um sistema de alta importância para produções industriais de qualidade.

Qual é a utilização do sistema de vedação?

A sua utilização e a melhor aplicação depende também do tipo de sistema de vedação que é o ideal para aquela linha de produção.

É importante conhecer cada tipo de sistema de vedação para aplicá-lo da melhor forma possível. Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais!

Quais os benefícios desse sistema?

Além de evitar vazamento e falhas que podem prejudicar o funcionamento correto das máquinas e equipamentos presentes numa linha de produção, os sistemas de vedação também evitam o desgaste excessivo das peças. 

Ao evitar algum tipo de vazamento, atuam numa outra missão que é a de evitar a contaminação do meio ambiente e garantir a boa imagem da empresa perante os seus clientes e fornecedores, pois é possível, dessa forma, entregar produtos de alta qualidade.

Quais são os tipos de sistema de vedação?

Com isso, é importante conhecer cada tipo de sistema de vedação e as suas características principais para conhecer também qual é a área mais indicada e/ ou recomendada para cada um dos tipos existentes.

Acoplamentos

Os acoplamentos são bastante utilizados juntamente a motores e redutores industriais e são considerados como os responsáveis pela eliminação dos ruídos ou de choques quando estes dois equipamentos são acionados.

Anéis de vedação O’ring

Este componente é um tipo de sistema de vedação que tem o formato de um “O” e pode ser utilizado tanto em sistemas dinâmicos quanto em sistemas estáticos. 

Pode ser fabricado a partir de diversos materiais e contendo diversos tamanhos, respeitando as normas de fabricação industrial. Podem ser encontrados em diferentes equipamentos, como os que lidam com fluidos gasosos e líquidos.

Anéis raspadores

Os anéis raspadores são utilizados para compor os processos de limpeza e proteção dos sistemas de vedação com uma função única de remover poeiras, sujeiras e outros tipos de partículas estranhas naquele ambiente.

Coxins

Os coxins por definição são elementos utilizados para realizar a absorção de vibração e de impacto em sistemas mecânicos, garantindo mais estabilidade durante a execução do serviço das máquinas ou equipamentos.

Podem ser aplicados também em motores de alta, média ou baixa rotação e em aparelhos de ar condicionado – além de empilhadeiras, tratores e prensas mecânicas. Assim como sistemas que têm rotação, como ventiladores, balanças e motores.

Êmbolos

Os êmbolos oferecem a segurança que o sistema necessita e controlam os fluidos hidráulicos e pneumáticos, evitando que se espalhem para o meio ambiente e para outros equipamentos de pressão mais baixa do que o sistema original. É um sistema muito seguro, controlando com eficiência esses fluidos para não passar para o ambiente externo.

Gaxetas

As gaxetas são elementos responsáveis pela vedação que podem ser aplicados tanto em sistemas hidráulicos quanto em sistemas pneumáticos com um movimento chamado de axial de baixa ou alta pressão.

A vedação é realizada a partir de uma pressão do fluido nos lábios, que vão de encontro ao cilindro ou às hastes de movimentação. Também existem as gaxetas chevron, que possuem o formato em V, apoiando-se na área superior dos anéis dos sistemas de alta pressão e hidráulicos.

Juntas de vedação

As juntas de vedação podem ser consideradas como os componentes mais comuns e sendo um famoso tipo de sistema de vedação. 

Podem ser fabricadas utilizando borracha e são utilizadas em vedações estáticas nos motores e em peças como uma carcaça de máquinas oferecendo uma vedação prática e segura sendo disponibilizados em diversos tamanhos. São aplicadas em motores e flanges, com composição de borracha.

Retentores

Estes elementos de vedação são conhecidos pela sua versatilidade e a sua fabricação – com uma chapa metálica interna e externa além de uma mola helicoidal – garante uma alta rigidez e estabilidade para este tipo de sistema de vedação. A escolha do retentor correto depende da pressão, temperatura e velocidade de utilização que ocorrerá dentro da planta de produção.

É um sistema de vedação rígido, alcançando um potencial extremamente estável, rodando de forma firme, ao mesmo tempo que vemos os pontos. O sistema evita barulhos das máquinas e atritos que causaram danos. A composição é em termoplástico de poliuretano.

Onde conseguir um sistema de vedação de qualidade?

Independentemente dos tipos de sistema de vedação que será escolhido para compor a planta de produção é importante conhecer os seus detalhes e as melhores práticas de utilização. A Poleflex possui um amplo catálogo de produtos e podem auxiliar e impactar positivamente na sua produção, entregando o melhor resultado e oferecendo o melhor tipo de sistema de vedação.

Assim, os sistemas de vedação são utilizados para o bloqueio da passagem de fluidos sólidos, líquidos ou gasosos. É importante para evitar vazamentos externos. Existem diferentes tipos de vedação, como: acoplamentos, anéis de vedação, coxins, êmbolos, gaxetas, juntas e retentores. 

A Poleflex é especialista no desenvolvimento desse produto, entregando materiais de alta qualidade e durabilidade. Quer realizar um orçamento? Entre em contato conosco!

Descubra quais são os tipos de sistema de vedação

Entender qual o tipo de sistema de vedação é o ideal para a sua linha de produção. Isso também passa pelo entendimento do que é esse sistema, e sobre as características e benefícios de cada um.

 

Como objetivo principal e em comum para todos os tipos de sistema de vedação, tem-se a interrupção ou impedimento da passagem de fluidos – sejam eles líquidos, sólidos ou gasosos – de um meio externo para um meio interno. Assim, nesse post falaremos sobre os sistemas de vedação. Confira!

 

Qual a importância do sistema de vedação?

Evitar vazamentos é fundamental em qualquer indústria e as vedações ainda exercem um papel de preservar todo o sistema contra contaminações de agentes externos e que podem ser danosos àquele ambiente. Por isso é um sistema de alta importância para produções industriais de qualidade.

 

Qual é a utilização do sistema de vedação?

A sua utilização e a melhor aplicação depende também do tipo de sistema de vedação que é o ideal para aquela linha de produção.

 

É importante conhecer cada tipo de sistema de vedação para aplicá-lo da melhor forma possível. Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais!

 

Quais os benefícios desse sistema?

Além de evitar vazamento e falhas que podem prejudicar o funcionamento correto das máquinas e equipamentos presentes numa linha de produção, os sistemas de vedação também evitam o desgaste excessivo das peças. 

 

Ao evitar algum tipo de vazamento, atuam numa outra missão que é a de evitar a contaminação do meio ambiente e garantir a boa imagem da empresa perante os seus clientes e fornecedores, pois é possível, dessa forma, entregar produtos de alta qualidade.

 

Quais são os tipos de sistema de vedação?

Com isso, é importante conhecer cada tipo de sistema de vedação e as suas características principais para conhecer também qual é a área mais indicada e/ ou recomendada para cada um dos tipos existentes.

 

Acoplamentos

Os acoplamentos são bastante utilizados juntamente a motores e redutores industriais e são considerados como os responsáveis pela eliminação dos ruídos ou de choques quando estes dois equipamentos são acionados.

 

Anéis de vedação O’ring

Este componente é um tipo de sistema de vedação que tem o formato de um “O” e pode ser utilizado tanto em sistemas dinâmicos quanto em sistemas estáticos. 

 

Pode ser fabricado a partir de diversos materiais e contendo diversos tamanhos, respeitando as normas de fabricação industrial. Podem ser encontrados em diferentes equipamentos, como os que lidam com fluidos gasosos e líquidos.

 

Anéis raspadores

Os anéis raspadores são utilizados para compor os processos de limpeza e proteção dos sistemas de vedação com uma função única de remover poeiras, sujeiras e outros tipos de partículas estranhas naquele ambiente.

 

Coxins

Os coxins por definição são elementos utilizados para realizar a absorção de vibração e de impacto em sistemas mecânicos, garantindo mais estabilidade durante a execução do serviço das máquinas ou equipamentos.

 

Podem ser aplicados também em motores de alta, média ou baixa rotação e em aparelhos de ar condicionado – além de empilhadeiras, tratores e prensas mecânicas. Assim como sistemas que têm rotação, como ventiladores, balanças e motores.

 

Êmbolos

Os êmbolos oferecem a segurança que o sistema necessita e controlam os fluidos hidráulicos e pneumáticos, evitando que se espalhem para o meio ambiente e para outros equipamentos de pressão mais baixa do que o sistema original. É um sistema muito seguro, controlando com eficiência esses fluidos para não passar para o ambiente externo.

 

Gaxetas

As gaxetas são elementos responsáveis pela vedação que podem ser aplicados tanto em sistemas hidráulicos quanto em sistemas pneumáticos com um movimento chamado de axial de baixa ou alta pressão.

 

A vedação é realizada a partir de uma pressão do fluido nos lábios, que vão de encontro ao cilindro ou às hastes de movimentação. Também existem as gaxetas chevron, que possuem o formato em V, apoiando-se na área superior dos anéis dos sistemas de alta pressão e hidráulicos.

 

Juntas de vedação

As juntas de vedação podem ser consideradas como os componentes mais comuns e sendo um famoso tipo de sistema de vedação. 

 

Podem ser fabricadas utilizando borracha e são utilizadas em vedações estáticas nos motores e em peças como uma carcaça de máquinas oferecendo uma vedação prática e segura sendo disponibilizados em diversos tamanhos. São aplicadas em motores e flanges, com composição de borracha.

Retentores

Estes elementos de vedação são conhecidos pela sua versatilidade e a sua fabricação – com uma chapa metálica interna e externa além de uma mola helicoidal – garante uma alta rigidez e estabilidade para este tipo de sistema de vedação. A escolha do retentor correto depende da pressão, temperatura e velocidade de utilização que ocorrerá dentro da planta de produção.

 

É um sistema de vedação rígido, alcançando um potencial extremamente estável, rodando de forma firme, ao mesmo tempo que vemos os pontos. O sistema evita barulhos das máquinas e atritos que causaram danos. A composição é em termoplástico de poliuretano.

 

Onde conseguir um sistema de vedação de qualidade?

Independentemente dos tipos de sistema de vedação que será escolhido para compor a planta de produção é importante conhecer os seus detalhes e as melhores práticas de utilização. A Poleflex possui um amplo catálogo de produtos e podem auxiliar e impactar positivamente na sua produção, entregando o melhor resultado e oferecendo o melhor tipo de sistema de vedação.

 

Assim, os sistemas de vedação são utilizados para o bloqueio da passagem de fluidos sólidos, líquidos ou gasosos. É importante para evitar vazamentos externos. Existem diferentes tipos de vedação, como: acoplamentos, anéis de vedação, coxins, êmbolos, gaxetas, juntas e retentores. 

 

A Poleflex é especialista no desenvolvimento desse produto, entregando materiais de alta qualidade e durabilidade. Quer realizar um orçamento? Entre em contato conosco!

Você sabe o que é um retentor de alta pressão? Entenda!

Retentores de alta pressão

Você sabe o que é um retentor de alta pressão? Ele é destinado a equipamentos rotativos lubrificados. Por isso deve ser escolhido com muito cuidado, pois é necessário que tenha compatibilidade com todos os materiais. A seleção correta do retentor de alta pressão ajuda a manter a vida útil das máquinas.

O retentor de alta pressão é feito em metal e borracha, destinado para vedação, em especial a vedação dinâmica. Nesse caso, o retentor é formado por uma mola em espiral, borracha e, em alguns modelos, um anel de metal. Essa composição torna possível para o equipamento suportar altas pressões. Para saber mais sobre o assunto, confira o post!

Como funciona um retentor de alta pressão?

O retentor de alta pressão tem a função de vedar o fluido que fica entre a base fixa e o eixo giratório. Essa vedação é feita por meio da parte da peça de borracha do produto, em junção com a pressão da mola localizada no eixo.

Esse equipamento tem a capacidade de reter graxa, óleos e fluidos que fazem parte das máquinas sob pressão. Assim, o retentor de alta pressão ajuda a evitar que as impurezas entrem.

Dessa forma, ele é fundamental para a lubrificação adequada dos processos que demandam a utilização de óleos. Ou seja, isso possibilita que a máquina exerça a pressão necessária, e mantenha a rotatividade certa.

Por que utilizar?

O equipamento deve ser escolhido de acordo com os parâmetros de aplicação, sendo seu material compatível com o local onde será aplicado para que a funcionalidade seja correta e também para aumentar a vida útil da máquina.

Assim, escolher um retentor de alta pressão de qualidade gera benefícios como:

  • prolongar a durabilidade da máquina;
  • garantir o funcionamento adequado;
  • gerar baixa exigência de manutenção;
  • reduzir o consumo de energia do equipamento.

Ele é feito para pressões de 1 Mpa a 10 bar, diferente dos retentores comuns, que aguentam somente pressões menores.

Como adquirir um retentor de alta pressão?

Dessa forma, para adquirir um retentor de alta pressão, é necessário contar com um fornecedor de alta qualidade. A Poleflex é uma excelente opção para isso.

A empresa tem o certificado de qualidade ISO 9001 para o desenvolvimento de equipamentos em borracha. Além disso, está no mercado há mais de 20 anos, oferecendo alto desempenho e durabilidade para as peças técnicas.

Qual material a Poleflex utiliza para retentores de alta pressão?

Para o desenvolvimento dos retentores de alta pressão, a Poleflex utiliza borrachas de alta qualidade, como: Nitrílica (NBR)  e VITON, sendo utilizados em sistemas elétricos, mecânicos, hidráulicos e pneumáticos.

Por conseguinte, um retentor de alta pressão é feito para a vedação, o que ajuda a manter a lubrificação adequada das máquinas que têm rotação, por meio de um equipamento em borracha.

É possível escolher o melhor retentor de alta pressão para a sua máquina com a ajuda da Poleflex, que tem grande experiência em produzir peças especiais em borracha para as indústrias, já tendo atendido mais de 400 clientes nos últimos 20 anos, com o marco de 20 milhões de produtos desenvolvidos por ano, com alta qualidade e desempenho.

Para saber mais sobre nossos produtos, entre em contato conosco!

Saiba o que é o poliuretano e quais suas utilidades

Imagem em close up de um tapete, feito de poliuretano.

O poliuretano é um material bastante presente na vida cotidiana em pontos que podem muitas vezes passar despercebidos. Desde a espuma do colchão, o estofado da cadeira e da poltrona de descanso, existem inúmeras aplicações e tipos.

Um ponto importante é a sua aplicação na indústria, nos mais variados segmentos como automotivo e até peças especiais. E para que a utilização tenha segurança e confiabilidade, é vital ter um fornecedor de qualidade como a Poleflex para aquisição destes produtos, com a mais alta tecnologia de ponta.

Quer saber mais sobre o que é o poliuretano e quais são as suas aplicações e utilidades? Continue acompanhando a nossa publicação e descubra!

O que é o poliuretano?

O poliuretano é um elemento do grupo dos polímeros que é utilizado para a confecção dos mais diversos itens de plástico. A sua sigla é PU, sendo resultado da reação entre o di-isocianato de parafenileno e o etilenoglicol (etilenodiol).

Existem alguns tipos principais de poliuretano, como:

  • Os termoplásticos;
  • Os fundidos;
  • Os poliuretanos rígidos;
  • E os poliuretanos flexíveis.

Todos estes tipos são fundamentais para a diversidade de aplicações deste material, sendo utilizado em inúmeros setores da indústria. Além disso, também são importantes para a confecção de produtos e itens comuns no dia a dia da população.

Os cenários de aplicação do poliuretano

Uma ótima forma de entender a importância do poliuretano para a produção de peças especiais e bens de consumo é nos cenários de aplicação. Mesmo sendo considerado como um plástico, a sua capacidade de aplicação e atendimento não são tão restritivas, proporcionando flexibilidade e durabilidade.

Os cenários de aplicação do poliuretano podem ser considerados diversos, como:

  • Ao se deitar para dormir ou apenas relaxar em uma cadeira, o poliuretano é utilizado na espuma que reveste o colchão ou no estofamento de cadeiras, assentos e sofás;
  • As esponjas de lavar louça, as pranchas de surf e até no solado de alguns calçados, o poliuretano também está presente;
  • Por ser um isolante térmico, é aplicado em geladeiras domésticas, freezers e até nos carrinhos de sorvete;
  • Estufas, isolamento de telhados e até tanques são mais alguns exemplos;
  • Produtos técnicos para a indústria, como as arruelas, buchas e diafragmas;
  • Peças especiais construídas de acordo com a necessidade no cenário industrial;
  • E até aplicações mais diversas como capas de celular, lycra e compartimentos para o transporte de produtos frágeis.

Algumas características e benefícios do poliuretano

O poliuretano é considerado como um material que proporciona um altíssimo nível de resistência, flexibilidade e durabilidade. Pode inclusive tomar o lugar de alguns plásticos, algodão, borracha e até mesmo o metal.

Dependendo da sua fabricação, pode apresentar características como:

  • Ser rígido como a fibra de vidro;
  • Ser mole como a uma espuma para estofamento;
  • Ser pegajoso como a cola;
  • Ser elástico como a borracha.

Com isso, alguns pontos principais, como um menor ajuste e até a redução de custos com a entrega de mais eficiência na fabricação, são fundamentais para a sua potencialização. O poliuretano oferece também resistência à corrosão, resistência à oxidação e aos óleos e até a resistência a possíveis cortes e rasgos.

Outro ponto fundamental é a sua capacidade de permitir um bom trabalho em altas temperaturas, oferecendo uma boa resistência nesse cenário.

Tenha um fornecedor de confiança para as suas peças técnicas

Mesmo com toda a versatilidade do poliuretano, é fundamental contar com um parceiro de confiança para garantir a qualidade das peças fabricadas. Neste sentido, a Poleflex se destaca frente à concorrência, atuando a mais de 20 anos no mercado de revenda e há uma década na fabricação de peças técnicas e especiais de borracha para o mercado industrial.

Esses pontos são fundamentais e permitem à Poleflex oferecer qualidade, durabilidade e alto desempenho nos seus produtos. Outro ponto importante é o fato da empresa ser genuinamente brasileira, atendendo a demanda crescente de todo o Brasil com mais de 20 milhões de produtos fabricados.

A sua ferramentaria própria e o centro tecnológico de pesquisa permitem uma ampla flexibilidade na fabricação de moldes e peças especiais. Assim, oferecem um processo produtivo avançado, com alto padrão nas entregas aos clientes.

Saiba mais!

Conhecer um pouco mais sobre o poliuretano é fundamental para entender a sua versatilidade e variedade de aplicação. Outro ponto importante é contar com um parceiro de confiança como a Poleflex para entregar as melhores peças técnicas e especiais ao seu negócio, garantindo a qualidade e confiança.

Entre em contato com o nosso time de atendimento e fale com um dos nossos consultores para conhecer mais sobre a Poleflex e entender como podemos ajudar o seu negócio!

EPDM: entenda as aplicações desse material na indústria

peças de material epdm

A borracha EPDM tem uma longa aplicação em diversos ramos da indústria, e desde de a década de 1960, vem ganhando espaço em cada vez mais finalidades. Este produto recebe a sua nomenclatura devido a sua composição a base de etileno, propileno e dieno, formando assim a sua sigla EPDM.

Ao possuir uma altíssima importância na indústria, as suas características positivas propiciam uma ampla gama de aplicações com inúmeros benefícios. Outro ponto importante é contar com um parceiro de confiança que utilize este material na fabricação dos seus produtos, entregando segurança e qualidade nos projetos dos seus clientes.

Continue acompanhando a nossa publicação e entenda mais sobre as aplicações da borracha EPDM e a sua importância na indústria!

O que é a borracha EPDM?

A EPDM é um material muito importante para diversos cenários de aplicação. Sendo um terpolímero de etileno, propileno e dieno, tem o seu nome derivado dos nomes destas matérias primas.

É considerado como um dos tipos de materiais elastômeros mais utilizados no mercado, indo desde mangueiras de radiador no ramo automobilístico, até as paredes laterais dos pneus. A EPDM é uma borracha moderna e de alta qualidade, sendo também resistente à proliferação de bactérias, cloro e até aos raios UV.

Outro ponto importante sobre a borracha EPDM é a sua vida útil longa, permitindo também agregar ainda mais eficiência nas suas aplicações. É quimicamente neutra, oferecendo também uma paleta de cores maior, facilitando a combinação de acordo com o ambiente de utilização.

As aplicações da borracha EPDM

A borracha EPDM tem como uma das grandes áreas de aplicação a indústria automotiva, para fabricação de itens como:

  • Tubos;
  • Cablagens;
  • Mangueiras e itens para radiadores;
  • Perfis para vedação de vidros e de portas nos veículos.

Assim, a popularidade deste material ocorre por dois motivos principais, sendo o primeiro a resistência aos ácidos diluídos e a segunda, a sua dureza Shore. E não fica somente nisso, tendo também aplicações na fabricação de membranas de borracha para telhados e até para a distribuição de água potável, sendo quente ou fria.

As principais características da EPDM

Esse produto tem diversas características positivas que justificam o seu sucesso em tantos setores da produção. Um dos pontos principais é a sua boa resistência aos extremos de temperatura, com boa resistência também ao ozônio, elemento que nem todos os tipos de borracha conseguem lidar bem.

Existem mais algumas características importantes, como:

  • Consegue unir as diferentes propriedades positivas do etileno, propileno e dieno;
  • É resistente ao ozônio e a diversos tipos de ácidos diluídos;
  • Possui uma Dureza Shore indo de 30 a 90;
  • É resistente ao óleo vegetal, aos raios UV, a absorção de água e até a oxidação;
  • É considerado como um bom isolante elétrico;
  • Possui resistência a temperaturas de trabalho que podem variar de -60ºC até 130ºC.

Quais peças podem ser confeccionadas com esta matéria prima

A borracha EPDM é um ótimo material, que possui um grande sucesso nos mais diversos setores da indústria. Assim, existem algumas peças importantes que são confeccionadas com esta matéria prima, principalmente quando exige certo grau de resistência.

Um ótimo exemplo é a fabricação das membranas para telhado, já que não polui a água da chuva, permitindo assim uma captação com muito mais segurança. Outro cenário de aplicação deste material é nas paredes laterais dos pneus, principalmente devido a sua grande resistência a absorção de água e aos raios UV.

Mais um ótimo exemplo na indústria automobilística é na fabricação e confecção de mangueiras para os radiadores. Devido a sua resistência aos ácidos diluídos, consegue garantir uma transferência de líquidos e fluidos de forma segura nos veículos, garantindo também uma boa operação.

Saiba mais!

A Poleflex tem mais de 20 anos atuando no mercado de revenda de peças e mais de uma década atuando também na fabricação de peças técnicas e especiais de borracha. Com isso, consegue atender o mercado industrial com o mais alto grau de qualidade e segurança, garantindo durabilidade e alto desempenho aos seus mais de 400 clientes atendidos.

O EPDM é uma das matérias primas utilizadas pela Poleflex na confecção dos seus produtos, agregando valor ao projeto do seu cliente de acordo com as suas necessidades técnicas. Com uma ferramenta própria de grande flexibilidade e seu centro tecnológico de pesquisa, mantém um alto padrão nas suas entregas.

Fale com um consultor Poleflex e saiba mais sobre o EPDM!

Arruelas e buchas: entenda suas diferenças, tipos e aplicações

Arruelas e buchas: foto de vários parafusos, muito utilizados na indústria.

Tanto as arruelas quanto as buchas são peças altamente importantes para o ambiente industrial, com a função de garantir a vedação no sistema. Com isso, a integridade dos processos de produção dependem destes itens, que são peças que possuem diferentes tipos e características.

Além de entender sobre as diferenças entre as arruelas e as buchas, é vital conhecer um pouco mais sobre as suas aplicações e cenários de utilização. É importante conhecer um pouco mais sobre as suas diferenças, tipos e aplicações dentro da indústria.

Continue acompanhando a nossa publicação e saiba um pouco mais sobre as características tanto das arruelas quanto das buchas. Boa leitura!

O que são as arruelas e buchas?

Estes dois itens têm como ponto em comum a sua larga utilização no ambiente industrial, principalmente na manutenção e garantia de vedação. Com isso, podem ser fabricados também de forma personalizada para atender aos mais variados cenários dentro desse ambiente, permitindo um alto grau de eficiência.

As arruelas têm como característica principal o fato de possuir um sistema circular e vazado na sua fabricação e produção. Outro ponto importante é a fácil instalação, o que impacta diretamente também na sua manutenção e verificação periódica, com o intuito de manter os bons níveis de operação.

Já as buchas são peças com a característica principal isolar e reduzir qualquer tipo de atrito mecânico entre as diferentes partes do sistema. Com isso, são uma ótima forma de reduzir qualquer tipo de barulho e evitar o aparecimento de falhas com base nesse cenário de aplicação e utilização.

Diferenças e utilidades das arruelas e buchas

Ambas as peças possuem uma grande aplicação no setor industrial, sendo que a mais importante é no sistema de vedação. As arruelas tem como característica principal o fato de ser um disco fino com um furo no centro, suportando cargas e atuando também como espaçadores, molas, almofadas e até dispositivos de bloqueio.

Existem alguns cenários de utilização das arruelas, como:

  • são altamente flexíveis e versáteis;
  • tem um alto grau de sucesso na aplicação em sistemas de vedação que requerem algum tipo de grau de flexibilidade;
  • criam uma barreira de umidade para líquidos e gases;
  • ajudam a amortecer porcas e cabeça do parafuso na hora da montagem de equipamentos.

Já para as buchas, a sua principal característica de aplicação é funcionar como um isolante entre as diferentes partes do sistema. Com isso, impede qualquer tipo de atrito entre peças metálicas como em motores e equipamentos mecânicos.

Alguns dos principais cenários de aplicação das buchas são:

  • absorver choques entre as diferentes partes do sistema;
  • eliminar ou reduzir a presença de vibração no sistema mecânico, diminuindo a possibilidade de quebras ou falhas;
  • possibilidade de modelos, formatos e especificações diferentes de acordo com o cenário de aplicação.

Algumas das principais aplicações das buchas

As principais aplicações das arruelas e das buchas podem variar conforme o setor ou a área da indústria. A bucha de borracha é mais utilizada no setor de indústria automotiva, uma vez que a eliminação de ruídos e vibrações nos automóveis mantendo a integridade do equipamento é uma preocupação constante.

Outro ponto importante é a resistência à temperatura, proporcionando mais uma forma de garantir a vedação do sistema em uso. Ambientes de alta pressão e que dependem de peças que possuam resistência a corrosão também são ótimos exemplos de aplicação das buchas.

Algumas das principais aplicações das arruelas

Já para as arruelas, este item se destaca pela sua alta resistência à corrosão, aos ácidos e até ao calor. Quando as diferentes partes do sistema de produção necessitam de realizar a transferência de algum tipo de líquido ou fluido, as arruelas são uma ótima forma de potencializar ainda mais a segurança da aplicação.

Suas principais aplicações podem variar entre sistemas pneumáticos e hidráulicos, encanamentos de água, sistemas de aquecimento e resfriamento – todos sistemas que dependem de uma vedação eficiente. Alguns exemplos podem ser:

  • motores de automóveis;
  • máquinas que trabalham com partes hidráulicas e pneumáticas;
  • bombas de posto de gasolina que lidam com substâncias abrasivas como os combustíveis;
  • e equipamentos mecânicos.

E além dos diferentes cenários de aplicação, ainda existem diferentes tipos que mais se adequam a aplicação.

Os diferentes tipos de arruelas e buchas

Existem alguns tipos diferentes de arruelas e buchas que variam tanto de acordo com as suas características físicas, químicas, especificações técnicas e até cenários de utilização. É importante salientar que estes tipos podem se diferenciar do material de fabricação e até ao seu padrão, como o circular ou o vazado.

Alguns tipos de arruelas

Existem alguns tipos de arruelas que proporcionam um ótimo cenário de aplicação para estes elementos. Um ótimo exemplo de um tipo de arruela e da sua importância é na prevenção a corrosão galvânica, isolando os parafusos de aço das superfícies de alumínio.

Também existem as arruelas planas de borracha, ou também conhecidas como espaçadores de borracha, criando uma vedação segura e a prova de umidade. As arruelas de pressão compõem a ampla gama de produtos, com grande aplicação em projetos estruturais evitando o afrouxamento de conexões.

A arruela de borracha ainda possui uma particularidade quanto ao seu material de fabricação. Quando esta é produzida utilizando o silicone, proporciona ainda mais resistência à corrosão e aos ácidos, assim como resistência ao calor.

As arruelas de borracha produzidas a partir da borracha nitrílica ou NBR também oferecem um ótimo resultado para a vedação e controle de umidade. Outro ponto importante é que esta característica impede que apareçam pequenas fissuras e danos.

Alguns tipos de buchas

Já as buchas de borracha servem para diversos segmentos e setores da indústria, com a principal função de barrar ou evitar o aparecimento de qualquer tipo de vazamento. Outro ponto também das buchas é a capacidade de diminuir o atrito entre as peças metálicas, com resistência à temperatura e a sua variação.

Um ponto importante sobre as buchas é a sua ampla fabricação a partir da borracha, fornecendo uma ótima capacidade de aplicação. Com isso, permite que diversos tipos diferentes deste material seja utilizado, como:

  • bucha de borracha Nitrílica ou NBR;
  • bucha de silicone, utilizada para cenários de alta performance;
  • borracha de etileno propileno ou EPDM, entregando ótimas respostas quando em contato com o vapor de água;
  • borracha de neoprene, com ótima aplicação na indústria de alimentos.

Todas essas variações da bucha de borracha demonstram o potencial de aplicação e a qualidade na hora de garantir a segurança do projeto. Além disso, a capacidade do fornecedor de confiança em entregar peças técnicas feitas sob medida também potencializam a qualidade do projeto e da aplicação do produto.

Saiba mais!

A Poleflex é uma empresa com mais de 20 anos no mercado que atua fortemente na revenda e fabricação de peças para indústria. Com a sua alta capacidade de produção de itens sob medida, oferece toda a sua qualidade, durabilidade e alto desempenho.

Com isso, se destaca frente aos seus clientes com a sua capacidade de produção de mais de 20 milhões de itens por ano. Entre no nosso site e conheça um pouco mais da Poleflex, além conhecer algumas dicas e pontos importantes na hora de escolher o seu parceiro de confiança para peças técnicas.

Quais os benefícios de contar com peças personalizadas para sua empresa?

Na foto, vemos uma calculadora, um óculos, luvas, capacete e v[arios projetos sob uma mesa, assim como uma régua ára medição das peças personalizadas.

As peças personalizadas são uma das principais formas de garantir a qualidade da operação na indústria e nas empresas de fabricação. Basicamente, são desenvolvidas sob medida para aplicações em máquinas e equipamentos, de acordo com as necessidades e especificações técnicas.

A empresa ou indústria pode ir além dos itens padronizados, conseguindo encomendar um produto. Assim, ter um fornecedor de confiança para produzir as peças personalizadas de borracha para o seu negócio é algo indispensável para o sucesso do empreendimento.

Quer saber mais sobre os benefícios de se contar com peças personalizadas para a sua empresa? Continue acompanhando a nossa publicação e descubra!

Quais os benefícios de se contar com peças personalizadas?

O primeiro ponto positivo quando se escolhe por peças personalizadas é ter a certeza do atendimento das necessidades específicas de cada projeto. Alguns exemplos de setores que se beneficiam deste tipo de aplicação são:

  • indústria alimentícia, que muitas vezes exige um algo padrão de qualidade e especificações técnicas;
  • indústria farmacêutica, que deve manter um bom controle de unidades e medidas para a fabricação dos seus produtos;
  • indústria química, que exige um alto teor de qualidade e segurança na produção.

Empresas especializadas com um alto investimento em tecnologia

Outro ponto importante na hora de optar por peças sob medida é ter um fornecedor de confiança para o processo de fabricação. E esse parceiro deve investir em alta tecnologia e equipamentos modernos para tornar a produção muito mais confiável.

Isso permite que peças personalizadas atendam uma demanda muito maior e mais diversificada entre os diferentes setores. Também, confira mais alguns fatores positivos de se optar por peças sob medida para o seu negócio são:

  • maior duração tanto das peças personalizadas quanto dos equipamentos que utilizam esse produto, garantindo mais segurança na operação;
  • além da segurança, um melhor desempenho dos equipamentos durante a sua operação funcionando de forma mais estável e sem falhas ou quebras;
  • garantia do seguimento das etapas importantes até a entrega das peças, seguindo o prazo estipulado e mantendo os termos do contrato.

As etapas importantes até a entrega das peças personalizadas

Existem alguns passos importantes para que a qualidade final da peça personalizada seja a maior possível. Com isso, é possível atender as demandas específicas de cada cliente seguindo as especificações técnicas do projeto e garantindo a satisfação ao final do processo.

De uma forma geral, são consideradas como uma excelente opção para toda a indústria e permitem que sejam seguidos passos importantes, como:

  • uma conversa inicial com o fornecedor, conhecendo as suas instalações e equipamentos para a fabricação das peças sob medida;
  • desenvolver um desenho técnico correto da peça para ser enviado ao fornecedor. Neste desenho devem conter todas as informações importantes para a fabricação, seguindo as normas técnicas e boas práticas de trabalho com projetos técnicos;
  • o fornecedor pode realizar o processo de produção com toda qualidade e segurança, seguindo os prazos estipulados e mantendo a confiabilidade no final do processo.

Poleflex: um fornecedor de confiança

A Poleflex possui uma ampla capacidade de atender a crescente demanda por peças sob medida para os seus clientes, com um alto nível técnico. Além disso, possui um centro tecnológico que é referência em termos de pesquisa, automatização de processos e ferramentas próprias de alta qualidade.

Como comprovação da sua capacidade de produção e alta qualidade nos produtos entregues, possui a certificação ISO 9001:2015. Outra preocupação da Poleflex é a matéria prima utilizada, que suportam diversas situações de uso e oferecem segurança e qualidade aos seus clientes.

Assim, a Poleflex oferece toda a experiência de mercado para atender a demanda por peças personalizadas para os seus clientes.

Saiba mais!

É importante conhecer todos os benefícios ao tomar a decisão de adotar peças personalizadas para o seu negócio. Desde mais qualidade e confiabilidade, outro ponto importante desse processo é contar com um fornecedor de qualidade, como a Poleflex, para atender as demandas específicas de cada projeto.

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