Uma arruela de borracha possui um papel importante para os sistemas de vedação utilizados na indústria ao evitar o aparecimento de vazamentos nos equipamentos e nas suas uniões entre as tubulações e conexões. A integridade da linha de produção como um todo depende da integridade de cada equipamento e é importante manter este tipo de verificação.

A arruela faz parte do sistema de vedação e possuem um formato circular e vazado, utilizado como junta de vedação quando comprimidos entre duas partes ou peças do equipamento. São considerados como de fácil instalação e requerem manutenção regular para garantir a qualidade e confiabilidade da linha de produção como um todo. 

Quer saber mais sobre a importância da arruela para o sistema de vedação e os seus casos de utilização? Continue acompanhando a nossa publicação! 

O papel e a importância da arruela para um sistema de vedação

Como um componente essencial em um sistema de vedação, uma arruela é uma peça que faz parte da conexão entre as diferentes máquinas e equipamentos da linha de produção. Todos os equipamentos dependem um do outro e a manutenção em dia das suas peças e componentes é um dos fatores fundamentais para o sucesso da produção. 

A qualidade da arruela para o sistema de vedação

A qualidade dos produtos utilizados na linha de produção é um ponto importante pois a arruela deve resistir aos produtos utilizados, além de conseguir se manter dentro do padrão de utilização em determinadas temperaturas e pressão, além dos processos químicos. Uma arruela de borracha não pode ser um fator de risco de vazamento e causar impactos dentro de uma indústria. 

Numa situação de processo industrial crítico, qualquer tempo de parada de máquina ou tempo de manutenção que a linha de produção precise ficar parada é impactante. O dinheiro que se é perdido por parada de máquina não programada e quebra de equipamento causa uma visão negativa para todo a indústria – e ter como causa principal uma arruela de borracha que foi mal dimensionada ou utilizada de forma incorreta é ainda mais impactante. 

Sendo assim, é importante especificar corretamente este tipo de equipamento do sistema de vedação além de certificar a utilização correta dentro dos padrões recomendados pelo fabricante. Os tipos de arruelas de borracha e outros equipamentos que compõem o sistema de vedação são variados e possuem características de acordo com a tarefa a que são atribuídos. 

A importância da arruela vai além do sistema de vedação

A arruela faz parte do sistema de vedação e é responsável por impedir o vazamento de fluidos de uma peça para a outra, funcionando como uma ótima forma de bloquear a passagem de fluidos na direção incorreta. Este componente também evita a poluição do ambiente que pode ser causado por algum tipo de vazamento por líquido ou fluidos utilizados na linha de produção. 

A poluição não é só prejudicial ao ambiente onde a fábrica se encontra, sendo cada vez mais considerada como pilar fundamental das fábricas que estão na jornada para a indústria 4.0. Se preocupar com o meio ambiente, ter a responsabilidade ambiental e responsabilidade social faz a diferença para o consumidor final, que tem uma preocupação crescente com este tipo de assunto.

Garantir o bom funcionamento das máquinas e equipamentos, além de garantir que fluidos e líquidos que são vitais para a linha de produção mas podem causar danos a saúde e ao ambiente não sofram vazamentos é um ponto importante desta peça. 

Os diferentes tipos de arruelas utilizadas num sistema de vedação

Os anéis de vedação ou também conhecidos como arruelas de borracha são elementos que possuem aplicações em sistemas estáticos ou dinâmicos de produção e possuem um formato com seção transversal no formato circular semelhante a uma letra “O” São fabricados utilizando diferentes materiais, padrões e normas dimensionais, como a DIN e a JIS. 

A norma DIN é utilizada para a padronização do processo de fixação de elementos como um parafuso, uma porca e uma arruela e foi desenvolvida no ano de 1918 na Alemanha sendo considerada equivalente às normas brasileiras ABNT. Já a norma JIS tem a sua origem no Japão e discorre sobre diversos produtos e equipamentos, dentre eles a arruela. 

Os materiais utilizados para a fabricação de uma arruela de vedação

Se engana quem pensa que uma arruela de borracha deve ser feita somente de borracha, como o próprio nome diz. Este tipo de equipamento pode ser feito de diversos materiais diferentes para se adequar da melhor forma a qualquer tipo de cenário presente na indústria, uma vez que as normas e padrões de utilização são específicos para garantir a qualidade do sistema como um todo. 

As arruelas de borracha podem ser feitas a partir de materiais como:

• O polímero poliuretano, ou sua sigla PU;
     
• O silicone;
     
• O neoprene;
     
• A borracha nitrílica, ou sua sigla NBR;
     
• E o fluorocarbono.  

O importante é que cada tipo de arruela de borracha precisa corresponder a sua aplicação final e um dos mais utilizados na indústria é silicone. Este tipo de material fornece eficácia na utilização com um preço barato e simples de usar, tendo uma ampla gama de aplicações potenciais que se beneficiam deste tipo de arruela. 

Alguns tipos e utilizações das arruelas

Com isso, uma arruela de borracha que é feita a partir do silicone conseguem contar com características benéficas ao processo de produção como um todo. A resistência a corrosão e aos ácidos além da resistência ao calor conferem a arruela de silicone um lugar especial na linha de produção e nos equipamentos que necessitam de transferência de líquidos ou fluidos de uma peça para outra. 

Outro exemplo interessante é nas mangueiras de combustível presentes nos postos de abastecimento. Estas mangueiras contam com arruelas de vedação entre as peças e que formam um sistema de vedação e que deve ser resistente ao ataque químico dos combustíveis – e são feitas a partir do neoprene. Estes materiais também é utilizado em arruelas de borracha que são utilizadas em equipamentos que tenham contato com a água do mar por ser resistente a este ambiente. 

A borracha nitrílica ou NBR também possui uma boa aplicação nas arruelas e no sistema de vedação com um todo, impedindo que apareçam pequenas fissuras e danos quando utilizada junto a óleos minerais, combustíveis e compostos do petróleo. É considerada como a borracha mais utilizada nos itens de vedação

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A borracha nitrílica é um material essencial para toda cadeia produtiva. O motivo? Suas propriedades possibilitam que seja um insumo versátil, de alta resistência, perfeito para as mais diversas indústrias.

No artigo de hoje, vamos explorar um pouco mais sobre a borracha nitrílica, entendendo sua origem, as diferenças para outros tipos de borracha e as principais aplicações.

Continue a leitura para aprender mais!

A origem da Borracha Nitrílica

Datada em 1931, a primeira menção à borracha nitrílica veio de uma patente francesa sobre a polimerização do acrilonitrilo e butadieno, compostos que fazem parte desse tipo de borracha. Ela também é conhecida como NBR, mas possui outras nomenclaturas comerciais, como Perbunan N (fabricado pela Bayer em 1934), Europrene, Nipol ou Krynac.

Propriedades da NBR

A borracha nitrílica (ou borracha de acrilonitrilo butadieno) é um copolímero de acrilonitrilo e de butadieno.

No processo de polimerização, dependendo da variação, a relação do butadieno para o acrilonitrilo pode mudar, formando diferentes borrachas, com propriedades distintas.

Por exemplo, produtos com maior teor de acrilonitrilo podem apresentar melhor resistência aos óleos e melhor tensão de rotura. Já produtos com menor teor, resistem mais à deformação residual e possuem maior flexibilidade em baixas temperaturas.

De forma geral, a borracha nitrílica é resistente às altas e baixas temperaturas (de-10 a-50ºC), além de combustíveis, óleos e solventes. O material também resiste à abrasão e à fadiga dinâmica.

Dependendo do composto da borracha nitrílica, também é possível observar baixa permeabilidade ao gás e possibilidade de misturar com outros materiais polares, como o PVC.

No mais, a borracha nitrílica pode apresentar resistência à deformação por compressão e elétrica, além de ter como características a elasticidade e dureza.

Diferença entre os outros tipos de borracha

A versatilidade da borracha nitrílica fica evidente quando comparada com outros tipos de borracha, com composições bem diferentes.

Em relação à borracha natural (NR), só perde em elasticidade e resiliência, mas trabalha em temperatura máxima maior (80 ºC para o NR, 100 ºC para o NBR). O Polibutadieno (BR), por exemplo, é uma borracha com boa resistência à degradação, mas não pode ser utilizada isoladamente, apenas em mistura.

Se comparado a Borracha de Butadieno Estireno (SBR), a borracha nitrílica possui maior resistência a hidrocarbonetos (tanto alifáticos como aromáticos).

Já sobre misturas com o NBR, o maior objetivo é melhorar a resistência do material ao ozônio e resistência em movimento, além de buscar abaixar o preço do componente.

Aplicações da Borracha Nitrílica (NBR)

A borracha nitrílica é utilizada em aplicações variadas dentro da indústria.Normalmente, o NBR é exigido em processos que exigem maior resistência ao inchamento em combustíveis ou óleo, ao envelhecimento por calor e à abrasão.

Suas ótimas propriedades mecânicas e resistência à fadiga dinâmica o tornam um material ideal para uso em indústrias que necessitam de alto padrão de qualidade, como setor mineral, têxtil, alimentar e automotivo.

A borracha nitrílica compõe principalmente anéis o-rings (dentre outros materiais de vedação), tubos, mangueiras hidráulicas e pneumáticas para transporte de hidrocarbonetos tais como butano e propano, correias transportadoras, foles e materiais que trabalharam com fricção.

Em indústrias têxteis, onde equipamentos com rolos são bem comuns, a borracha nitrílica é bastante encontrada na composição da cobertura dos rolos. Já na indústria de fabricação de equipamentos de segurança e EPI, o NBR é muito encontrado em solas dos sapatos e botas de segurança para uso em chão de fábrica.

Toda essa versatilidade se deve ao preço competitivo da borracha nitrílica. Por isso — e por suas propriedades mecânicas e químicas — esse é um material que compõe vários produtos.

Ele possui uma função especial tanto na indústria, servindo como componente de máquinas e sistemas, quanto em produtos finais, como em calçados de segurança.

Com alta resistência a inconformidades e impactos de todos os tipos, a borracha nitrílica é o material ideal para que você melhore a vida útil dos seus produtos e contribua para o bom funcionamento das suas máquinas e sistemas.

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Com maquinário tecnológico e produção de ponta, a Poleflex desenvolve produtos de borracha de qualidade para superar suas expectativas.

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As peças de borracha sob medida são necessárias em aplicações industriais e comerciais diversas. Seja em máquinas e equipamentos, em veículos, em aplicações técnicas de vedação ou em necessidades estéticas, a borracha é um material versátil e tem lugar em projetos diversos.

Quando os itens padronizados não são suficientes, é necessário encomendar um produto desenhado exclusivamente para sua necessidade. Nesse contexto, escolher o fornecedor certo para produzir as peças de borracha sob medida é indispensável para o sucesso da aplicação.

Quer entender mais sobre o assunto e a aprender a acertar na escolha do fornecedor? Então, acompanhe com a gente!

Aplicações das peças de borracha sob medida

Existem peças de borracha que são fabricadas com tamanhos e formas padrão. É o caso, por exemplo, de arruelas e O-rings que estão disponíveis em diversos diâmetros e formas padronizados. Em muitos casos, porém, as peças padronizadas não atendem à aplicação e as peças em borracha sob medida são necessárias.

As peças de borracha sob medida são aquelas produzidas a pedido do cliente para atender a uma necessidade específica. Elas podem ser fabricadas, por exemplo, a partir de um modelo existente que será replicado. Algumas vezes, esse é o caso de máquinas e automóveis antigos cujas peças de reposição não são encontradas facilmente.

As peças de borracha sob encomenda também podem ser necessárias no projeto de uma máquina ou produto novo. Neste caso, o fornecedor recebe do cliente o modelo da nova peça a ser fabricada ou, se necessário, desenvolve junto com o cliente.

Enfim, as peças de borracha sob medida podem ser desenvolvidas em materiais e modelos diversos, completamente adaptáveis à necessidade do cliente. Para garantir uma boa performance, a escolha de um fornecedor confiável é o primeiro passo.

A escolha correta do fornecedor

Escolher um fornecedor é sempre uma tarefa desafiadora e, no caso das peças de borracha sob encomenda, a atenção deve ser redobrada. Como as peças serão exclusivas para a sua aplicação, o fornecedor deve demonstrar capacidade técnica suficiente para desenvolver um produto que atende seus requisitos. Veja os critérios a serem adotados.

Comprovação de competências

Verifique se o fornecedor tem experiência nesse tipo de desenvolvimento e se ele tem maquinário e tecnologia disponível para esse tipo de demanda. Um fornecedor que deseja produzir peças de borracha sob medida deve ter uma equipe técnica capacidade e especializada para ajudar seus clientes em tudo o que for necessário.

Tradição no mercado

Confira o histórico do fornecedor, se ele já tem alguns anos de mercado e faça pesquisas online e offline para saber qual é a opinião de quem já comprou com ele. Se uma empresa consegue sobreviver no mercado e tem uma boa reputação junto aos clientes, é sinal que ela é confiável.

Bom atendimento

Você precisará se comunicar com frequência com o seu fornecedor e o bom atendimento desde o primeiro contato é o indicativo de que isso acontecerá sem dores de cabeça. Cuidado para não se deixar enganar por fornecedores que oferecem atendimento impecável até o momento da venda e depois param de dar suporte ao cliente.

Na hora de negociar, pergunte como é o tratamento pós-venda e peça ao fornecedor para dar exemplos de como continuará prestando assistência à sua empresa.

Cumprimento de prazos

Você sabe que tempo é dinheiro e qualquer atraso por parte do fornecedor vai prejudicar as suas operações e, possivelmente, trazer perdas financeiras. Por isso, observe qual a política de entrega do fornecedor e verifique se ele dá importância ao cumprimento de prazos.

Por que considerar a Poleflex

A Poleflex é uma empresa brasileira que nasceu com a missão de atender à crescente demanda no mercado por peças de borracha de alto nível técnico. Contamos com um centro tecnológico de pesquisa, ferramentaria própria e automatização de processos.

Atuamos em mercados diversos como automotivo, naval, petroquímica, eletrodomésticos e muito mais. Como comprovação da sua capacidade, a Poleflex possui a certificação ISO 9001:2015 e garante o uso de matéria-prima de qualidade que suportam situações diversas de uso.

Se você está procurando um fornecedor para suas peças de borracha sob medida, não perca mais tempo. Acesse nosso site e conheça a Poleflex agora mesmo para descobrir toda a nossa qualidade e compromisso com os clientes!

Utilizar peças em borracha de boa qualidade e procedência é uma das melhores formas de garantir que a produção esteja sempre nos seus melhores níveis, promovendo mais durabilidade aos equipamentos.

Uma boa peça pode fazer a diferença na hora de garantir que o seu produto seja bem montado ou construído, impactando diretamente na confiança do seu consumidor final.

Ter fornecedores de confiança também é um dos pontos importantes para garantir a qualidade das peças em borracha que se está utilizando, e manter um bom relacionamento com os mesmos é uma das melhores formas de favorecer ambas atividades comerciais, melhorando as estratégias e gerando resultados positivos. 

Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais sobre a importância de boas peças em borracha para o seu negócio!

A importância de se garantir a qualidade das peças em borracha para o seu equipamento

Com a oferta de peças e a diversidade de fornecedores desconhecidos aumentando a cada dia, é importante manter o cuidado e atenção na hora de se adquirir alguma peça de reposição para o seu equipamento.

Tendo esse tipo de cuidado, consegue-se evitar diversas dores de cabeça, como quebras inesperadas ou baixa qualidade na produção. 

Algumas características de peças em borracha são importantes para manter a qualidade de uma forma geral na linha de produção, sendo:

• a procedência da peça;
• a procedência do fornecedor que fabricou aquela peça;
• valores do fornecedor alinhados com a sua empresa;
• o suporte técnico que o fornecedor oferece;
• valor agregado ao se adquirir aquela peça;
• preço em relação às opções de mercado. 

Todo esses pontos de atenção podem parecer uma tarefa cansativa e sem sentido, mas fazem toda a diferença na hora de garantir a satisfação do cliente e conquistar o usuário.

A durabilidade para a produção também é um ótimo ponto de preocupação ao se utilizar peças em borracha de qualidade, melhorando o tempo de uso dos equipamentos. 

O que pode impactar ao se utilizar peças em borracha de procedência desconhecida?

Além de impactar diretamente na linha de produção, também impacta o seu consumidor final que fica insatisfeito com a qualidade do que é produzido e deixa de ser um cliente regular. Um retorno ou retrabalho por conta de uma peça de má qualidade pode fazer com que a sua produção perca a credibilidade e seja mal vista pelos clientes e funcionários. 

Um componente de baixa qualidade também pode impactar o equipamento, causando quebras inesperadas e uma manutenção fora de programação, o que acaba comprometendo outros elementos do sistema de produção. Um ótimo exemplo é uma máquina presente na linha de produção, com diversos equipamentos e um conjunto de polias que se move utilizando uma correia de borracha.

Caso essa correia seja de má qualidade, pode quebrar e impactar o movimento das polias que estão ligadas neste sistema. Mas, e se essas polias também movimentarem algumas engrenagens ou um eixo?

Estas peças também serão impactadas, ocasionando então uma quebra ou falha da máquina em larga escala, prejudicando quase toda a linha de produção por causa de uma decisão errada ao adquirir uma peça de má qualidade. 

E como garantir sempre utilizar as melhores peças em borracha?

Primeiramente, é importante ficar sempre atento aos sinais de uma peça de má qualidade, e ter fornecedores de confiança é sem sombra de dúvidas a melhor forma de garantir este tipo de característica. Uma relação transparente com os fornecedores os transformam em parceiros do negócio, com uma comunicação sincera e objetiva.

Definir os critérios de qualidade e manter clara a importância das peças em borracha de boa procedência para os seus fornecedores é um ótimo caminho para melhorar a compreensão dos dois sobre os impactos no negócio.

O diálogo aberto e disponível é um ótimo caminho para fazer com que o fornecedor se torne o seu parceiro e evitar os ruídos na comunicação. 

Saiba mais!

Fornecedores de confiança como a Poleflex são a melhor forma de garantir a qualidade das peças em borracha e manter o seu equipamento e a sua linha de produção sempre nos melhores estados possíveis.

Além de impactar a sua produção, impacta também na satisfação do seu cliente e garante a boa imagem da sua empresa perante este cliente.

Conheça mais sobre a Poleflex e acompanhe as nossas publicações!