A borracha EPDM tem uma longa aplicação em diversos ramos da indústria, e desde de a década de 1960, vem ganhando espaço em cada vez mais finalidades. Este produto recebe a sua nomenclatura devido a sua composição a base de etileno, propileno e dieno, formando assim a sua sigla EPDM.

Ao possuir uma altíssima importância na indústria, as suas características positivas propiciam uma ampla gama de aplicações com inúmeros benefícios. Outro ponto importante é contar com um parceiro de confiança que utilize este material na fabricação dos seus produtos, entregando segurança e qualidade nos projetos dos seus clientes.

Continue acompanhando a nossa publicação e entenda mais sobre as aplicações da borracha EPDM e a sua importância na indústria!

O que é a borracha EPDM?

A EPDM é um material muito importante para diversos cenários de aplicação. Sendo um terpolímero de etileno, propileno e dieno, tem o seu nome derivado dos nomes destas matérias primas.

É considerado como um dos tipos de materiais elastômeros mais utilizados no mercado, indo desde mangueiras de radiador no ramo automobilístico, até as paredes laterais dos pneus. A EPDM é uma borracha moderna e de alta qualidade, sendo também resistente à proliferação de bactérias, cloro e até aos raios UV.

Outro ponto importante sobre a borracha EPDM é a sua vida útil longa, permitindo também agregar ainda mais eficiência nas suas aplicações. É quimicamente neutra, oferecendo também uma paleta de cores maior, facilitando a combinação de acordo com o ambiente de utilização.

As aplicações da borracha EPDM

A borracha EPDM tem como uma das grandes áreas de aplicação a indústria automotiva, para fabricação de itens como:

• Tubos;
• Cablagens;
• Mangueiras e itens para radiadores;
• Perfis para vedação de vidros e de portas nos veículos.

Assim, a popularidade deste material ocorre por dois motivos principais, sendo o primeiro a resistência aos ácidos diluídos e a segunda, a sua dureza Shore. E não fica somente nisso, tendo também aplicações na fabricação de membranas de borracha para telhados e até para a distribuição de água potável, sendo quente ou fria.

As principais características da EPDM

Esse produto tem diversas características positivas que justificam o seu sucesso em tantos setores da produção. Um dos pontos principais é a sua boa resistência aos extremos de temperatura, com boa resistência também ao ozônio, elemento que nem todos os tipos de borracha conseguem lidar bem.

Existem mais algumas características importantes, como:

• Consegue unir as diferentes propriedades positivas do etileno, propileno e dieno;
• É resistente ao ozônio e a diversos tipos de ácidos diluídos;
• Possui uma Dureza Shore indo de 30 a 90;
• É resistente ao óleo vegetal, aos raios UV, a absorção de água e até a oxidação;
• É considerado como um bom isolante elétrico;
• Possui resistência a temperaturas de trabalho que podem variar de -60ºC até 130ºC.

Quais peças podem ser confeccionadas com esta matéria prima

A borracha EPDM é um ótimo material, que possui um grande sucesso nos mais diversos setores da indústria. Assim, existem algumas peças importantes que são confeccionadas com esta matéria prima, principalmente quando exige certo grau de resistência.

Um ótimo exemplo é a fabricação das membranas para telhado, já que não polui a água da chuva, permitindo assim uma captação com muito mais segurança. Outro cenário de aplicação deste material é nas paredes laterais dos pneus, principalmente devido a sua grande resistência a absorção de água e aos raios UV.

Mais um ótimo exemplo na indústria automobilística é na fabricação e confecção de mangueiras para os radiadores. Devido a sua resistência aos ácidos diluídos, consegue garantir uma transferência de líquidos e fluidos de forma segura nos veículos, garantindo também uma boa operação.

Saiba mais!

A Poleflex tem mais de 20 anos atuando no mercado de revenda de peças e mais de uma década atuando também na fabricação de peças técnicas e especiais de borracha. Com isso, consegue atender o mercado industrial com o mais alto grau de qualidade e segurança, garantindo durabilidade e alto desempenho aos seus mais de 400 clientes atendidos.

O EPDM é uma das matérias primas utilizadas pela Poleflex na confecção dos seus produtos, agregando valor ao projeto do seu cliente de acordo com as suas necessidades técnicas. Com uma ferramenta própria de grande flexibilidade e seu centro tecnológico de pesquisa, mantém um alto padrão nas suas entregas.

Fale com um consultor Poleflex e saiba mais sobre o EPDM!

O poliuretano é um material bastante presente na vida cotidiana em pontos que podem muitas vezes passar despercebidos. Desde a espuma do colchão, o estofado da cadeira e da poltrona de descanso, existem inúmeras aplicações e tipos.

Um ponto importante é a sua aplicação na indústria, nos mais variados segmentos como automotivo e até peças especiais. E para que a utilização tenha segurança e confiabilidade, é vital ter um fornecedor de qualidade como a Poleflex para aquisição destes produtos, com a mais alta tecnologia de ponta.

Quer saber mais sobre o que é o poliuretano e quais são as suas aplicações e utilidades? Continue acompanhando a nossa publicação e descubra!

O que é o poliuretano?

O poliuretano é um elemento do grupo dos polímeros que é utilizado para a confecção dos mais diversos itens de plástico. A sua sigla é PU, sendo resultado da reação entre o di-isocianato de parafenileno e o etilenoglicol (etilenodiol).

Existem alguns tipos principais de poliuretano, como:

• Os termoplásticos;
• Os fundidos;
• Os poliuretanos rígidos;
• E os poliuretanos flexíveis.

Todos estes tipos são fundamentais para a diversidade de aplicações deste material, sendo utilizado em inúmeros setores da indústria. Além disso, também são importantes para a confecção de produtos e itens comuns no dia a dia da população.

Os cenários de aplicação do poliuretano

Uma ótima forma de entender a importância do poliuretano para a produção de peças especiais e bens de consumo é nos cenários de aplicação. Mesmo sendo considerado como um plástico, a sua capacidade de aplicação e atendimento não são tão restritivas, proporcionando flexibilidade e durabilidade.

Os cenários de aplicação do poliuretano podem ser considerados diversos, como:

• Ao se deitar para dormir ou apenas relaxar em uma cadeira, o poliuretano é utilizado na espuma que reveste o colchão ou no estofamento de cadeiras, assentos e sofás;
• As esponjas de lavar louça, as pranchas de surf e até no solado de alguns calçados, o poliuretano também está presente;
• Por ser um isolante térmico, é aplicado em geladeiras domésticas, freezers e até nos carrinhos de sorvete;
• Estufas, isolamento de telhados e até tanques são mais alguns exemplos;
• Produtos técnicos para a indústria, como as arruelas, buchas e diafragmas;
• Peças especiais construídas de acordo com a necessidade no cenário industrial;
• E até aplicações mais diversas como capas de celular, lycra e compartimentos para o transporte de produtos frágeis.

Algumas características e benefícios do poliuretano

O poliuretano é considerado como um material que proporciona um altíssimo nível de resistência, flexibilidade e durabilidade. Pode inclusive tomar o lugar de alguns plásticos, algodão, borracha e até mesmo o metal.

Dependendo da sua fabricação, pode apresentar características como:

• Ser rígido como a fibra de vidro;
• Ser mole como a uma espuma para estofamento;
• Ser pegajoso como a cola;
• Ser elástico como a borracha.

Com isso, alguns pontos principais, como um menor ajuste e até a redução de custos com a entrega de mais eficiência na fabricação, são fundamentais para a sua potencialização. O poliuretano oferece também resistência à corrosão, resistência à oxidação e aos óleos e até a resistência a possíveis cortes e rasgos.

Outro ponto fundamental é a sua capacidade de permitir um bom trabalho em altas temperaturas, oferecendo uma boa resistência nesse cenário.

Tenha um fornecedor de confiança para as suas peças técnicas

Mesmo com toda a versatilidade do poliuretano, é fundamental contar com um parceiro de confiança para garantir a qualidade das peças fabricadas. Neste sentido, a Poleflex se destaca frente à concorrência, atuando a mais de 20 anos no mercado de revenda e há uma década na fabricação de peças técnicas e especiais de borracha para o mercado industrial.

Esses pontos são fundamentais e permitem à Poleflex oferecer qualidade, durabilidade e alto desempenho nos seus produtos. Outro ponto importante é o fato da empresa ser genuinamente brasileira, atendendo a demanda crescente de todo o Brasil com mais de 20 milhões de produtos fabricados.

A sua ferramentaria própria e o centro tecnológico de pesquisa permitem uma ampla flexibilidade na fabricação de moldes e peças especiais. Assim, oferecem um processo produtivo avançado, com alto padrão nas entregas aos clientes.

Saiba mais!

Conhecer um pouco mais sobre o poliuretano é fundamental para entender a sua versatilidade e variedade de aplicação. Outro ponto importante é contar com um parceiro de confiança como a Poleflex para entregar as melhores peças técnicas e especiais ao seu negócio, garantindo a qualidade e confiança.

Entre em contato com o nosso time de atendimento e fale com um dos nossos consultores para conhecer mais sobre a Poleflex e entender como podemos ajudar o seu negócio!

Entender qual o tipo de sistema de vedação é o ideal para a sua linha de produção. Isso também passa pelo entendimento do que é esse sistema, e sobre as características e benefícios de cada um.

Como objetivo principal e em comum para todos os tipos de sistema de vedação, tem-se a interrupção ou impedimento da passagem de fluidos – sejam eles líquidos, sólidos ou gasosos – de um meio externo para um meio interno. Assim, nesse post falaremos sobre os sistemas de vedação. Confira!

Qual a importância do sistema de vedação?

Evitar vazamentos é fundamental em qualquer indústria e as vedações ainda exercem um papel de preservar todo o sistema contra contaminações de agentes externos e que podem ser danosos àquele ambiente. Por isso é um sistema de alta importância para produções industriais de qualidade.

Qual é a utilização do sistema de vedação?

A sua utilização e a melhor aplicação depende também do tipo de sistema de vedação que é o ideal para aquela linha de produção.

É importante conhecer cada tipo de sistema de vedação para aplicá-lo da melhor forma possível. Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais!

Quais os benefícios desse sistema?

Além de evitar vazamento e falhas que podem prejudicar o funcionamento correto das máquinas e equipamentos presentes numa linha de produção, os sistemas de vedação também evitam o desgaste excessivo das peças. 

Ao evitar algum tipo de vazamento, atuam numa outra missão que é a de evitar a contaminação do meio ambiente e garantir a boa imagem da empresa perante os seus clientes e fornecedores, pois é possível, dessa forma, entregar produtos de alta qualidade.

Quais são os tipos de sistema de vedação?

Com isso, é importante conhecer cada tipo de sistema de vedação e as suas características principais para conhecer também qual é a área mais indicada e/ ou recomendada para cada um dos tipos existentes.

Acoplamentos

Os acoplamentos são bastante utilizados juntamente a motores e redutores industriais e são considerados como os responsáveis pela eliminação dos ruídos ou de choques quando estes dois equipamentos são acionados.

Anéis de vedação O’ring

Este componente é um tipo de sistema de vedação que tem o formato de um “O” e pode ser utilizado tanto em sistemas dinâmicos quanto em sistemas estáticos. 

Pode ser fabricado a partir de diversos materiais e contendo diversos tamanhos, respeitando as normas de fabricação industrial. Podem ser encontrados em diferentes equipamentos, como os que lidam com fluidos gasosos e líquidos.

Anéis raspadores

Os anéis raspadores são utilizados para compor os processos de limpeza e proteção dos sistemas de vedação com uma função única de remover poeiras, sujeiras e outros tipos de partículas estranhas naquele ambiente.

Coxins

Os coxins por definição são elementos utilizados para realizar a absorção de vibração e de impacto em sistemas mecânicos, garantindo mais estabilidade durante a execução do serviço das máquinas ou equipamentos.

Podem ser aplicados também em motores de alta, média ou baixa rotação e em aparelhos de ar condicionado – além de empilhadeiras, tratores e prensas mecânicas. Assim como sistemas que têm rotação, como ventiladores, balanças e motores.

Êmbolos

Os êmbolos oferecem a segurança que o sistema necessita e controlam os fluidos hidráulicos e pneumáticos, evitando que se espalhem para o meio ambiente e para outros equipamentos de pressão mais baixa do que o sistema original. É um sistema muito seguro, controlando com eficiência esses fluidos para não passar para o ambiente externo.

Gaxetas

As gaxetas são elementos responsáveis pela vedação que podem ser aplicados tanto em sistemas hidráulicos quanto em sistemas pneumáticos com um movimento chamado de axial de baixa ou alta pressão.

A vedação é realizada a partir de uma pressão do fluido nos lábios, que vão de encontro ao cilindro ou às hastes de movimentação. Também existem as gaxetas chevron, que possuem o formato em V, apoiando-se na área superior dos anéis dos sistemas de alta pressão e hidráulicos.

Juntas de vedação

As juntas de vedação podem ser consideradas como os componentes mais comuns e sendo um famoso tipo de sistema de vedação. 

Podem ser fabricadas utilizando borracha e são utilizadas em vedações estáticas nos motores e em peças como uma carcaça de máquinas oferecendo uma vedação prática e segura sendo disponibilizados em diversos tamanhos. São aplicadas em motores e flanges, com composição de borracha.

Retentores

Estes elementos de vedação são conhecidos pela sua versatilidade e a sua fabricação – com uma chapa metálica interna e externa além de uma mola helicoidal – garante uma alta rigidez e estabilidade para este tipo de sistema de vedação. A escolha do retentor correto depende da pressão, temperatura e velocidade de utilização que ocorrerá dentro da planta de produção.

É um sistema de vedação rígido, alcançando um potencial extremamente estável, rodando de forma firme, ao mesmo tempo que vemos os pontos. O sistema evita barulhos das máquinas e atritos que causaram danos. A composição é em termoplástico de poliuretano.

Onde conseguir um sistema de vedação de qualidade?

Independentemente dos tipos de sistema de vedação que será escolhido para compor a planta de produção é importante conhecer os seus detalhes e as melhores práticas de utilização. A Poleflex possui um amplo catálogo de produtos e podem auxiliar e impactar positivamente na sua produção, entregando o melhor resultado e oferecendo o melhor tipo de sistema de vedação.

Assim, os sistemas de vedação são utilizados para o bloqueio da passagem de fluidos sólidos, líquidos ou gasosos. É importante para evitar vazamentos externos. Existem diferentes tipos de vedação, como: acoplamentos, anéis de vedação, coxins, êmbolos, gaxetas, juntas e retentores. 

A Poleflex é especialista no desenvolvimento desse produto, entregando materiais de alta qualidade e durabilidade. Quer realizar um orçamento? Entre em contato conosco!