Vedação, proteção contra efeitos de atrito ou mesmo contaminantes. Essas são apenas algumas das funções exercidas pelas chamadas Peças Técnicas.

Elas são essenciais em toda indústria, exercendo funções importantes para que o maquinário se mantenha operando de forma a garantir a produtividade de cada processo. Assim, evitando a necessidade de paradas que possam prejudicar as qualidades, tempo de execução e qualidade das entregas.

Qual a melhor definição para as peças técnicas?

Apesar de ser um termo muito utilizado, o conceito de peças técnicas pode não ser o que muitas pessoas pensam. Mas, de forma simples, são peças que desempenham funções específicas dentro de um processo. Elas são projetadas, desenvolvidas e fabricadas de forma a atender às necessidades mais complexas dentro de diversas indústrias.

Decidir seu material, e até métodos de fabricação, são elementos importantes a serem pensados para que a escolha seja acertada. Assim, não há a necessidade de fazer retrabalhos, além de evitar possíveis danos ou resultados negativos.

Quais funções são desempenhadas por peças técnicas?

Como dissemos anteriormente, esse tipo de peças é utilizado em processos e produtos industriais para atender a necessidades específicas. As mais comuns são:

• Vedação;
• Proteção contra fluídos corrosivos;
• Proteção contra desgastes devido a atrito de peças.

Quais peças se encaixam nessa categoria?

Agora que falamos sobre sua utilização, cada aplicação pode utilizar diferentes técnicas. As mais conhecidas são:

• Anéis O ‘Ring: promove a vedação de materiais quando instalado entre duas superfícies;
• Arruelas: com nome mais familiar, elas são utilizadas também na vedação de sistemas, mas por suas características físicas e químicas dos materiais em que são fabricadas, elas são muito utilizadas em sistemas com presença de ácidos, calor, óleos minerais e até combustíveis.
• Retentores: utilizados para vedação e filtragem em sistemas. De forma simples, são responsáveis por manterem dentro do sistema fluidos como graxas, que são essenciais para o funcionamento de uma máquina. Além disso, impedem que poeiras e outros resíduos contaminem o sistema e atrapalhem seu funcionamento.
• Raspadores: normalmente fabricados em formato de anel, exercem sua função ao impedirem que resíduos entrem em determinadas máquinas, normalmente unidades em formato cilíndrico, podendo se adaptar a diferentes diâmetros.
• Gaxetas: utilizadas em sistemas de vedação hidráulicos e pneumáticos, são peças responsáveis por prevenir e conter vazamentos de líquidos ou gases. E essa selagem evita perdas de funções, como perdas de pressão ou gotejamentos.

Quais matérias são as mais indicadas para a fabricação de peças técnicas?

Conhecendo um pouco melhor algumas das peças técnicas, é importante conhecer os materiais dos quais elas podem ser fabricadas para melhor atender cada uma de suas aplicações. Separamos este tópico, também, pelo tipo de peças, para deixar ainda mais claro como a escolha do material é influenciada pela função de cada peça.

• Anéis O ‘Ring: pelo seu formato e necessidades de aplicação, muitas vezes necessitando apresentar características de flexibilidade, os anéis são principalmente fabricados em:
  • Neoprene (CR);
  • Etileno propileno (EPDM);
  • Borracha nitrílica (NBR);
  • Borracha nitrílica hidrogenada (HNBR);
  • Silicone (MQ e VMQ);
  • Fluorcarbono (FKM);
  • Estireno butadieno (SBR);
• Arruelas: pede por materiais resistentes a materiais corrosivos, ácidos e altas temperaturas, as arruelas costumam ser fabricadas em:
  • Polímero poliuretano (PU);
  • Silicone;
  • Neoprene;
  • Borracha nitrílica (NBR);
  • Fluorocarbono.
• Retentores: a escolha do material de retentores é particular ao sistema em que será aplicado, já que é importante selecionar as características físicas e químicas individuais para garantir o melhor desempenho.
  • Nitrílica (NBR);
  • Poliacrílica (ACM);
  • Silicone (MVQ);
  • Fluorelastômero (FPM);
• Raspadores: a escolha dependerá, principalmente, das pressões que serão exercidas sobre a peça, a forma de instalação, e ainda a natureza de possíveis contaminantes com os quais possa entrar em contato. Assim retentores costumam ser fabricados em borrachas ou materiais sintéticos e, em alguns casos, contêm carcaças metálicas;
• Gaxetas: para esta classificação de peça, a forma de aplicação da mesma é a principal referência ao se escolher o formato e material. É preciso saber características como temperatura do sistema, fluidos utilizados, e os movimentos que as máquinas realizam, já que podem ser aplicadas em sistemas dinâmicos, além de estáticos. Assim, para se fabricar Gaxetas, podem ser fabricadas em:
  • Metais: cobre, aço e níquel;
  • Politetrafluoretileno (PTFE): utilizado devido a sua resistência química e baixa coeficiente de fricção;
  • Grafite: utilizado para aumentar o desempenho na redução de atritos entre as peças dos sistemas;
  • Borrachas: são as mais comuns e tem aplicações que variam entre alta e baixa pressão, garantindo flexibilidade na aplicação.

Em quais indústrias as peças técnicas são mais utilizadas?

Por conseguirem atender a uma vasta gama de necessidades de sistemas complexos estáticos, dinâmicos, qualquer tipo de indústria pode utilizar peças técnicas em seus processos produtivos, e em seus próprios produtos.

É possível aplicar peças técnicas em ramos como siderurgia, metalurgia, alimentícia, farmacêutica, cosmética e civil, entre muitas outras.

Dentre todas estas aplicações industriais, é interessante destacarmos duas com aplicações não apenas diversas de peças técnicas, mas também especiais:

• Indústria Automotiva: A utilização de peças técnicas é realizada levando-se em conta muitas das partes móveis presentes em sistemas automotivos, bem como suas necessidades de lubrificação e altas temperaturas utilizadas em seus processos. Assim, as peças mais adotadas por esta indústria podem ser indicadas como Anéis e Buchas, que garantem melhores performances em vedação e junção entre diferentes partes não apenas no processo produtivo, mas também entre os sistemas hidráulicos e pneumáticos presentes em veículos.
• Indústria Naval: conta com sistemas que exigem de suas aplicações extrema precisão. Por isso, muitas vezes a fabricação das peças técnicas é realizada de forma personalizada, especialmente adequada a desenhos, medições e modelagem realistas de seus sistemas. Considerando a natureza e complexidade de seus sistemas, às temperaturas e à garantia de funcionamento de partes dinâmicas, sem contaminações que possam prejudicar o desempenho, algumas das peças mais comumente aplicadas na indústria naval são os anéis e buchas.

O que considerar na escolha do fornecedor de suas peças técnicas?

Por serem peças que precisam atender com precisão às necessidades de seus processos, é importante que seu fornecedor ofereça garantias de atendimento destas.

É preciso levar em consideração que o seu parceiro conhece bem não apenas do maquinário, mas seja capaz de te ajudar a projetar as melhores soluções desde a escolha do tipo de peça, passando pela seleção do material a ser utilizado e a forma de fabricação.

Outra garantia importante é que as entregas sejam feitas com qualidade. Considerar empresas que tenham certificação ISO 9001, demonstram sua preocupação através de todos os seus processos, desde o primeiro contato com seus clientes.

A Poleflex como uma empresa que preza pelos seus clientes, oferece em seu catálogo as principais peças técnicas, como raspadores, anéis O’rings, arruelas e buchas. Mas seu grande diferencial é oferecer a fabricação de peças especiais, sob medida para as necessidades, considerando todos os detalhes de dimensão, tipos de sistema, materiais e processos de fabricação.

Assim garantimos, com qualidade certificada, que nossos projetos são realizados de forma realmente personalizada para os seus sistemas e máquinas!

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