A utilização de borracha nos processos industriais revolucionou a indústria desde o século XIX, quando o processo de vulcanização do látex foi desenvolvido.

Dentro das variações deste material tão amplamente aplicado, uma das mais conhecidas é a EPDM, que já faz parte do panorama industrial desde a década de 60.

Seu diferencial de altos índices de resistência a intempéries para que este material seja considerado como solução para aplicações diversas, como a automotiva, por exemplo.

Então, vamos conhecer mais sobre esse material tão versátil?

O que é a borracha EPDM?

A sigla que estamos apresentando ao longo desse texto, EPDM, tem origem na composição química deste material, chamado de Ethylene Propilene Diene Methylene, ou etileno-propileno-dieno.

A combinação desses três elementos gera as características fundamentais desse tipo de elastômero, unindo performance e promovendo uma boa relação custo-benefício.

As primeiras produções deste copolímero em escala industrial data da década de 60 e nas duas décadas que se seguiram, este produto foi ainda mais explorado para a sua expansão e versatilidade até os dias atuais. 

Mas quais são as características da borracha EPDM?

A principal característica da borracha do tipo EPDM, e que garante boa parte de sua versatilidade, é a capacidade de resistir aos extremos de uma grande faixa de temperatura, sem que cause falhas no produto em que está sendo aplicada.

Outra característica relevante é que este tipo de borracha é capaz de resistir ao ozônio, substância extremamente danosa, e que influencia de forma direta na qualidade de qualquer peça fabricada em borracha.

Mais algumas características importantes: 

• além do ozônio, também é resistente a ácidos diluídos;
• possui resistência em menores índices aos ácidos concentrados; 
• possui resistência ao óleo vegetal e a oxidação;
• dureza Shore A: 30 a 90; 
• a temperatura de trabalho varia de -60ºC até 130ºC. 

Além disso, a borracha EPDM possui um bom isolamento elétrico e facilidade para manipulação em processos de fabricação como extrusão, injeção, e mistura com outros componentes.

O que influencia na fabricação da borracha EPDM?

As borrachas EPDM possuem uma ótima relação custo-benefício e isso se demonstra pela sua alta performance em aplicações técnicas e a vasta utilização em diferentes setores da indústria.

Por serem de uma família de elastômeros, elas podem ser amplamente estendidas com diferentes cargas, além da sua facilidade de processamento para fabricação.

É válido ressaltar que, quimicamente, a quantidade de dieno utilizado no material interferirá em suas propriedades. E então é preciso se ter isso em mente, bem como propriedades desejadas como viscosidade, para que se possa escolher o método certo para realizar a vulcanização da borracha.

A vulcanização da borracha EPDM pode ser feita pelos seguintes métodos:

• compressão
• injeção
• extrusão

Para esses métodos serem utilizados da melhor forma possível, é preciso observar as variáveis a seguir durante o processo de vulcanização, que são cruciais para que as características esperadas sejam alcançadas, e que ajudam a acelerar o processo:

• índice de enxofre
• MBT – 2,2-ditiomercaptobenzotiazol
• TMTD – dissulfeto de tetrametiltiuram
• TBBS – n-tertbutil-2-benzotiazol-sulfenamida

Esses fatores são importantes para as características sinais da borracha porque, por exemplo, a dureza é proporcional à quantidade de ligações cruzadas que se formam na borracha durante o processo de vulcanização.

Onde usar borracha EPDM?

Como já mencionamos, a borracha do tipo EPDM é extremamente versátil, por poder ser modificada em seu processo de vulcanização, de forma a apresentar as características que são necessárias para cada aplicação.

Por isso, mesmo dentro de uma mesma indústria, pode haver diversas aplicações. Vamos pegar como exemplo, as peças automotivas.

Nela, a borracha EPDM pode ser utilizada como material de fabricação para:

• tubos;
• mangueiras para radiadores;
• perfis para vedação de vidros;
• perfis para vedação de portas;
• paredes laterais de pneus.

De forma mais ampliada, alguns outros componentes indústrias que se beneficiam desse material são:

• membranas de borracha para telhados;
• tubos de distribuição de água potável, tanto quente como fria
• correias transportadoras
• cabos
• isoladores
• cobertura e proteção de rolos
• vedantes de aplicações diversas

Os materiais também são amplamente utilizados em revestimentos para a impermeabilização de ambientes, como piscinas ou lagos ornamentais.

Mas para ser aplicado de forma tão próxima ao público final, é preciso observar uma coisa:

A borracha EPDM é atóxica?

Dependendo do material utilizado no processo de fabricação, e da aplicação em que a borracha EPDM será utilizada, esse tipo de borracha pode ser sim, atóxico.

Aqui na Poleflex é possível fabricar desta forma especial, quando solicitado pelo cliente.

Assim, é possível que escolhamos o material mais adequado às suas necessidades.

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As peças técnicas de borracha são partes essenciais para as entregas do seu processo produtivo, e para isso é preciso ter um fornecedor de confiança.

Alinhando a preocupação com a qualidade de seus produtos, a um centro tecnológico e um processo de produção realizado de forma avançada, a Poleflex oferece melhor desempenho nos serviços, inclusive utilizando materiais como EPDM!

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