Manter a qualidade do produto é algo importante para o consumidor final, principalmente quando se pensa numa linha de produção e no controle da cadeia de suprimentos. Ferramentas de gestão e processos são utilizados para que seja realizado um mapeamento completo do produto, pensando a qualidade como foco principal. 

E é isso que promove o APQP, da sigla em inglês Advanced Product Quality Planning (em português como Planejamento Avançado da Qualidade do Produto). Ao estruturar o processo para garantir a satisfação do cliente final, consegue-se agregar valor a cadeia de produção, além de manter o atendimento a esse cliente no mais alto nível de qualidade.

E para isso é importante entender como implementá-lo. Quer saber mais sobre o Planejamento Avançado da Qualidade do Produto com dicas para sua implementação? Continue acompanhando a nossa publicação! 

O que é e para que serve a diretriz para qualidade do produto APQP? 

Imagine que você dirige uma grande empresa de fabricação de bens de consumo e depende da qualidade do produto entregue pelos seus fornecedores para o produto final ser aceito pelo cliente. E mais, a sua empresa não tem um nem dois fornecedores e sim tem uma grande cadeia de suprimentos que atende a demanda, em diversas etapas da produção. 

Com isso, aparecem alguns desafios importantes:

• como realizar o controle de qualidade do produto de forma adequada?
• como comunicar todos os processos e um planejamento correto para os seus fornecedores, em conjunto? 
• como estruturar esse método para garantir o atendimento do nível de qualidade estipulado pelo seu cliente final? 

É para isso que serve o Planejamento Avançado da Qualidade do Produto, o APQP. Ele nasceu no início dos anos 80 com a Ford Motor Company sendo a primeira a publicar um manual de planejamento avançado da qualidade dos seus veículos. Esse manual foi construído pensando ser entregue aos seus fornecedores. 

A partir disso, foi criado uma série de controles para a prevenção e detecção de possíveis novos produtos que atenderiam demandas para a evolução da qualidade corporativa. Assim, a partir do que foi implementado inicialmente na Ford e da iniciativa coletiva de outras empresas do ramo. foi criado o APQP em 1994, posteriormente atualizado em 2008. 

O objetivo do Planejamento Avançado da Qualidade do Produto

Pode-se considerar que o APQP tem dois objetivos principais. O primeiro é: a tarefa de agregar as atividades de planejamento que são comuns aos fornecedores. Essa abordagem estruturada permite a padronização dos requisitos de qualidade do produto e garante a satisfação com o que é entregue ao cliente final. 

Outro objetivo do APQP é a capacidade de identificar antecipadamente algumas mudanças nos requisitos, permitindo assim o seu desenvolvimento e a criação de novos processos. Esse tipo de melhoria contínua faz parte da evolução dos processos de produção e podem ser compartilhados pela cadeia de fornecedores, para o maior nível de satisfação e qualidade do produto final. 

Por que implementar o Planejamento Avançado de Qualidade do Produto? 

O Planejamento Avançado de Qualidade do Produto é uma ótima forma de realizar uma identificação e tratamento precoce de qualquer mudança no processo de produção. Como essas mudanças podem ser tanto benéficas, quanto prejudiciais à produção em si, é importante manter um controle adequado. 

Caso as mudanças sejam benéficas, podem ser incluídas ao processo de produção e com isso, fazer parte do conjunto de ações para a melhor qualidade do produto. Caso não sejam adequadas e possam causar algum tipo de falha, podem ser corrigidas de forma a mitigar qualquer tipo de impacto no produto final. 

Um ponto importante do APQP é a busca constante pela melhoria contínua nos processos. Com isso, consegue-se conectar todas as partes envolvidas na fabricação e desenvolvimento do produto, buscando a máxima sinergia entre os times. 

Dicas para implementação do APQP

É importante entender que o APQP serve como um guia no processo de desenvolvimento do produto, e juntamente como uma maneira de compartilhar melhores práticas entre fornecedores. O entendimento correto é vital para a melhor qualidade do produto, logo nesse tipo de planejamento estão compostas informações relevantes.

Em termos gerais, o Planejamento Avançado de Qualidade do Produto possui 3 pontos principais, divididos entre o desenvolvimento do produto, as etapas de industrialização e o lançamento. Além disso, em conjunto com o APQP outras ferramentas para o planejamento de processos são construídas como o CEP, MSA, FMEA, DFMEA, PFMEA e até o PPAP. 

Outro ponto importante para a implementação do APQP é não esquecer o seu foco no planejamento da qualidade, na satisfação dos consumidores e na atenção constante à melhoria contínua dos processos. Ter uma visão do processo de produção, que facilite a detecção e antecipação de possíveis falhas é uma ótima forma de ter um Planejamento Avançado de Qualidade do Produto efetivo. 

As fases do APQP

Basicamente o Planejamento Avançado de Qualidade do Produto é composto por seções ou fases, divididas em 5. Uma fase inicial ou fase 0 também pode ser considerada. 

• A fase 0 é conhecida como a do pré-planejamento, onde irão ocorrer algumas suposições e conhecimentos empíricos sobre o processo. Não é obrigatória mas complementa a fase 1; 
• A fase ou etapa 1 é responsável por relacionar as expectativas do cliente, assim como entender o impacto positivo na hora de desenvolver o plano de qualidade do produto. Detalhes técnicos da fabricação e demais esclarecimentos devem ser realizados nessa etapa;
• A fase ou etapa 2 é conhecida pelo desenvolvimento do produto em si, focando também nos detalhes técnicos e indo a fundo em questões como tolerâncias, desenhos técnicos e até refinamento de características. Um protótipo também pode ser desenvolvido aqui, assim como FMEA, DFMEA e outras formas de otimização de processos produtivos;
• A fase ou etapa 3 já parte para a exploração de técnicas ou métodos de medição da fabricação e processos produtivos. Cotas críticas e eventuais problemas de qualidade, que possam ocorrer no produto após a construção do protótipo, também são analisados. Um fluxo de processo e ferramentas como o PFMEA são utilizadas nesta etapa;
• A fase ou etapa 4 é responsável pela validação tanto do produto, quanto do processo de produção. Passa por um alinhamento com o cliente para a demonstração do trabalho, além da validação das capacidades de qualidade do produto e volume do processo em si. Ferramentas como o PPAP (Processo de Aprovação de Peças do Produção) são utilizadas nessa etapa;
• A fase ou etapa 5 já explora o aprendizado e serve para a aplicação se possíveis melhorias no processo. O PDCA é um ótimo exemplo que deve ser aplicado nessa seção do APQP. A ideia principal é entender como está a aprovação do produto e a sua distribuição no mercado, com a atenção na manutenção da qualidade. 

Saiba mais! 

Entender os impactos positivos do Planejamento Avançado da Qualidade do Produto é importante para ter uma produção com o foco no qualidade, mantendo a melhoria contínua dos processos. Os recursos podem ser direcionados de uma forma melhor, assim como promover uma identificação precoce de possíveis mudanças. 

Com o APQP, obtém-se um produto de qualidade e dentro do prazo estipulado, utilizando menos recurso possível. Assim, garante-se a satisfação do cliente final. 

Quer saber mais sobre como manter a qualidade do produto ou outros pontos importantes para a satisfação do seu cliente?