A manutenção industrial faz parte do dia a dia do chão de fábrica de várias empresas. Apesar de soar complicado, aplicar conceitos de manutenção preditiva, preventiva e corretiva é o que mantém o funcionamento do negócio. Mas você conhece as diferenças entre cada uma dessas aplicações?

Muitos que trabalham inseridos nesse dia a dia podem não ter noção da importância do tema e das diferenças entre cada tipo de manutenção.

De fato, é quase impossível conduzir uma operação produtiva sem o zelo pelo maquinário, ferramentas e pela infraestrutura que compõe o local de fabricação.

Por exemplo, ambientes delicados como um sistema de vedação industrial, devem passar por manutenções constantemente.

Além de ser essencial para prolongar a vida útil e a eficiência de uma máquina ou ferramenta, a aplicação da manutenção preditiva, preventiva e corretiva impacta em seus custos.

Segundo uma publicação americana, a cada US$ 1 dólar poupado em manutenção, a empresa pode arcar com até US$ 4 dólares no futuro. Ou seja, a falta de manutenção pode quadruplicar seus gastos com renovação (seja do maquinário, como de equipamentos, ferramentas e etc).

Bastante, certo?

Para evitar que situações como essa atinjam seu negócio ou a empresa que você trabalha, é necessário saber a solução. Nesse caso, a boa notícia é que existem três tipos: a manutenção preditiva, preventiva e corretiva.

Entenda tudo sobre esses conceitos e como aplicá-los de forma eficaz na empresa. Continue a leitura!

O que é a manutenção preditiva, preventiva e corretiva?

Afinal, porque existem diferentes tipos de manutenção? A resposta é simples, em uma empresa, vários cenários envolvendo falhas podem acontecer. A função da manutenção nem sempre é consertar uma máquina, mas também evitar que ela quebre.

Essa jornada pode ser resumida em três tipos bastante conhecidos de manutenção. Compreenda tudo sobre eles e suas diferenças!

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva é baseada em análises. Ou seja, sua necessidade é confirmada a partir de dados e informações obtidas pelos operadores de uma máquina ou seus inspetores.

Dentro dessa análise de condições, vários fatores podem ser decisivos. Em um chão de fábrica, por exemplo, pode-se verificar a temperatura de operação da máquina, ruídos emitidos, vibração, odores e outras características inerentes do equipamento.

Além de servir para acompanhar o desempenho da máquina em tempo real, ela serve para que os responsáveis estejam preparados para qualquer problema no futuro. Por isso, costuma ser considerada um tipo de manutenção planejada.

Manutenção Preventiva

Muitas pessoas confundem a manutenção preditiva com a preventiva, e elas de fato são semelhantes.

A principal diferença é que a manutenção preventiva é um processo objetivo, trata-se de uma intervenção pré-programada na máquina ou equipamento. Normalmente, com base em um calendário estabelecido pelo fabricante ou responsável pela manutenção industrial.

Cada etapa dessa intervenção é documentada para posterior prestação de contas e seu objetivo é identificar origens de possíveis falhas e agir nelas, evitando que se tornem problemas futuros.

Também é considerada uma manutenção planejada.

Manutenção Corretiva

Já a manutenção corretiva possui a intenção de agir após o erro ou falha ter se manifestado. Dessa forma, corrigindo o problema. É vista como um tipo de manutenção não-planejado.

Ela é necessária quando o operador ou inspetor verifica uma falha visível, como um problema com alguma peça ou componente.

Então, é necessário parar sua operação para que o especialista trabalhe no conserto.

Como definir a manutenção que trará mais benefícios para sua empresa?

Quando falamos sobre manutenção, muitos já sentem calafrios, esperando custos exorbitantes. A verdade é que uma empresa precisa evitar a manutenção corretiva, pois ela não é planejada e, por isso, impossível de mensurar seus custos futuros.

Assim, apostar na aplicação da manutenção preditiva e preventiva é uma boa opção.

Para entender qual delas e quais processos se encaixam no contexto da sua empresa, é preciso entender quais são as suas necessidades.

Realize um diagnóstico completo acerca de sua infraestrutura e planta industrial, entendendo quais os pontos críticos a serem levados em conta (assim como os não-críticos).

Um especialista em Segurança do Trabalho e em Manutenção Industrial, pode assessorar a sua equipe nesse processo.

Após isso, você vai observar algumas diferenças no próprio dia a dia do chão de fábrica, como:

• melhor desempenho do maquinário, assim como maior vida útil do mesmo;
• cadeia produtiva eficiente, com menos paradas durante o dia;
• gestão de qualidade mais assertiva;
• custos menores e presumíveis, já que é possível antecipar a necessidade de intervenções;
• riscos reduzidos de acidentes no ambiente de trabalho.

E então, agora que você conhece o que é a manutenção preditiva, preventiva e corretiva, chegou a hora de entender qual é a mais adequada para seus processos produtivos! Esperamos que esse conteúdo sirva de guia para melhorar seu chão de fábrica.

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