Entenda a importância do selo de qualidade para as empresas

Ter um selo de qualidade demonstra o alto padrão nos produtos e serviços da empresa e é um ótimo diferencial competitivo.

Você já ouviu falar sobre alguma empresa que possuísse um selo de qualidade como o ISO 9001 e por isso conseguia entregar mais confiança na relação com os consumidores? É para isso mesmo que serve um selo de qualidade, para ressaltar o compromisso da empresa com a qualidade dos seus produtos e serviços em diversos mercados. 

Os consumidores estão se tornando cada vez mais atentos ao nível de compromisso e de qualidade que uma empresa demonstra por meio das suas ações e do que agrega a sua imagem. 

Um selo de qualidade que é considerado dentre os mais importantes é o selo da ISO 9001, ganhando a sua fama tanto pela sua relevância quanto pela sua abrangência – diversos locais do mundo entenderão o nível de excelência da qualidade do seu negócio só com a citação a este selo. 

Quer saber mais sobre a importância de um selo de qualidade para o seu negócio? Continue acompanhando a nossa publicação! 

O que é um selo de qualidade?

Imagina um cenário onde você tem uma linha de produção de altíssima qualidade, que consegue entregar os melhores produtos e serviços com a eficiência esperada e que promove os melhores indicadores ao seu negócio. Um novo cliente aparece e pede para que você ateste esta qualidade de alguma forma, onde ambas as partes confiem no que foi avaliado e entendam o nível de excelência empregado. 

E é este o conceito de um selo de qualidade. É uma certificação emitida por algumas empresas e que tem como objetivo comprovar a qualidade dos produtos e serviços por meio de análises e requisitos definidos previamente que demonstram a todo o setor quais são os indicadores que devem ser atingidos. 

E quais são os selos existentes?

Existem alguns tipos diferentes de selos de qualidade que permeiam por questões diferentes, mas que são igualmente importantes para a saúde do negócio. Eles englobam áreas como o meio ambiente e sustentabilidade, além da qualidade e do controle da produção. 

Um dos selos de qualidade mais famosos do mundo é o ISO, que é uma organização que une diversos selos diferentes da área de produção e consegue atestar que aquela empresa cumpre como  que ela promete aos seus clientes dentro daquele panorama abordado. Vale lembrar que os selos não são isolados e uma determinada empresa pode ter sim mais de um selo de qualidade. Dentre alguns exemplos, estão:

  • O ISO 14001 é um selo com forte foco na gestão ambiental da empresa e promove a excelência no controle e monitoramento dos impactos ambientais; 
  • O ISO 22000 já possui um foco no setor de segurança dos alimentos;
  • E o ISO 9001 que atesta pela gestão da qualidade em si. 

As vantagens que uma empresa certificada pode proporcionar aos seus clientes

Quanto mais uma empresa consegue demonstrar aos seus clientes o quão engajada e o quanto se preocupa com a qualidade dos seus produtos e serviços, mais ela ganha a sua confiança. E esse fato vai além, se tornando também como um diferencial competitivo para o negócio, uma vez que ter um selo de qualidade agrega valor à empresa como um todo. 

Ter uma certificação como a ISO 9001 representa um reconhecimento nacional e internacional da qualidade do trabalho que é executado, além de demonstrar a realização das boas práticas de gestão e bom relacionamento com os clientes e fornecedores. 

O cliente ganha muito por ter produtos e serviços que foram realizados utilizando os melhores padrões para a empresa. A redução de custos com o aumento da eficiência também é outro ponto importante e que pode inclusive ser repassado ao seu cliente, melhorando a satisfação como um todo do seu mercado consumidor. 

A imagem do negócio passa a ser atrelada a um certificado de qualidade, entregando também mais confiabilidade aos seus clientes internos, externos e aos fornecedores. O respeito exercido pela ISO 9001 demonstra que a empresa cumpre os requisitos necessários para o melhor desempenho do seu produto ou serviço. 

Saiba mais! 

A Poleflex é uma empresa que possui o selo de qualidade ISO 9001 e com isso se torna um fornecedor que oferece os mais altos padrões de qualidade em tudo que entrega aos seus clientes. 

Com uma produção mais ágil e com processos mais eficientes, garante que o seu negócio possa contar com o diferencial competitivo que necessita para ganhar o seu mercado. 

Para saber mais sobre a Poleflex e nossas soluções, acesse o nosso site!

A importância do controle de qualidade de matéria prima

Para produzir uma peça com qualidade, você deve manter o alto padrão desde o começo do processo. Saiba como criar um controle de qualidade de matéria prima!

Produzir é algo minucioso. Fazer um produto exige habilidade e foco, principalmente quando se fala de qualidade. Esse aspecto é importante em qualquer etapa do processo, incluindo possuir o controle de qualidade de matéria prima.

Garantir um bom resultado final para seu produto, está fortemente atrelado com a matéria prima utilizada. E hoje em dia, qualidade não é um diferencial e sim uma obrigatoriedade.

Quer saber como realizar o controle de qualidade da sua matéria prima? Continue lendo este artigo!

A importância da qualidade

Qualidade é um termo relativo, um produto pode ser qualificado para exercer certas funções com excelência, mas em outra função ele não é qualificado.

Sendo assim, qualidade é o grau de positividade que um objeto produzido exerce sobre uma necessidade. Você só vai saber se produziu algo de qualidade para seu cliente se este produto realizar a tarefa solicitada com facilidade e sem empecilhos.

Possuir um controle de qualidade é um meio de gestão e mais do que nunca produzir sem defeitos se tornou crucial.

Possuir um controle de qualidade diminui esses defeitos e aumenta as chances de atender mercados maiores, se tornando referência no meio em que você atua.

O que pode acontecer se não tiver o controle de qualidade de matéria prima?

Em poucas palavras, sua empresa pode ter prejuízos impactantes.

Não se preocupar com a qualidade de matéria prima garante que você corra riscos de ter muitos contratempos na produção do seu produto final.

Pense no seguinte exemplo prático, ao final do seu processo de produção, o setor de qualidade identifica falhas e certas inconformidades na sua peça e consequentemente no lote produzido. Após pesquisas e análises, verificam que esse problema ocorreu devido a baixa qualidade da matéria prima utilizada.

Agora reflita, esse material passou pelo seu maquinário, ocupou o tempo de toda equipe de produção, usou outras matérias primas para ao final produzir algo que não pode ser vendido, consequentemente, sem lucros.

Foram desperdiçados espaço na fábrica em almoxarifados, tempo de trabalho de maquinários e colaboradores, materiais utilizados para mesclar com a matéria prima defeituosa, além da compra do mesmo.

Não é preciso fazer cálculos enormes para entender que esse prejuízo é alto. Empresas que negligenciam possuir um controle de qualidade de matéria prima podem comprometer até sua reputação no mercado. Solucionar com uma boa gestão é melhor do que conviver com o problema.

Como definir o controle de qualidade de matéria prima?

Controlar a qualidade de matéria prima é basicamente fazer uma auditoria e análise das características dos materiais que você utiliza na primeira etapa do processo.

Esse controle pode passar por diversas etapas, dependendo do tipo do produto final produzido ou das exigências dos materiais bruto.

Recebimento da matéria prima

Essa etapa inicial é a mais importante no processo. Inspecionar a matéria assim que chegar na indústria é fundamental para evitar maiores dores de cabeça. O objetivo é verificar a conformidade dos produtos recebidos, para que ao utilizar não haja produtos incompatíveis com as especificações da fábrica

O ideal nessa fase é possuir inspetores que utilizem de procedimentos adequados para o registro de entrada.

Neste ambiente serão feitos testes de comprovação de qualidade, identificação de conformidade e não conformidade, análise de resultados e contato com os fornecedores caso tenha algo incompatível.

Criar um ranking para seus fornecedores pode ajudar a otimizar esses processos. Avaliando a qualidade de cada fornecedor, você consegue listar os mais confiáveis e assim obter os melhores produtos.

Controle de qualidade de matéria prima na prática

Ao final, o objetivo é o mesmo: produzir materiais de alto nível de qualidade. Para isso, confira quatro dicas para colocar em prática e atingir excelência nas suas produções.

Elimine variações para manter um padrão

Como você viu, a perda de um lote é algo realmente prejudicial para uma indústria, tanto em recursos financeiro quanto em tempo desperdiçado.

Quando falamos de variação, há alguns aspectos que devem ser avaliados:

  • as variações são detectadas quando se conhece a fonte da matéria prima. Você deve fazer pesquisas com fornecedores para entender as condições de como ela é tratada;
  • a quantidade de variação presente em cada lote. Descobrir quantos produtos estão diferentes do padrão da empresa pode auxiliar na diminuição dessa variação e consequentemente lotes com as peças dentro do seu modelo de qualidade.

Testes químicos e físicos são grandes aliados para caracterizar se os produtos que você está usando possuem perfis de pureza ou impureza. Vale aplicar esses testes em matérias primas vindas de diferentes fornecedores, assim você consegue entender qual deles está entregando o melhor para você.

Uma dica bem válida é produzir um checklist de especificações para cada tipo de material que você utiliza no processo de fabricação. Fazer com que esse checklist seja exclusivo para cada substância, mostrará melhores resultados do que um checklist por categoria.

Se você possui uma lista extensa de produtos, é mais provável você possuir problemas de variação na qualidade final da peça.

Identifique defeitos antes de seguir para a produção

Nesse requisito, a chave é comunicação. Manter uma linha direta entre sua empresa e seu fornecedor garante um bom desempenho caso haja alterações e defeitos na matéria prima. Com as empresas trabalhando juntas, determinar a causa do problema será muito mais fácil.

Essa comunicação deve acontecer antes de seguir para a produção, evitando dificuldades posteriores. Para isso, você e seu fornecedor precisam manter fortes os requisitos de entrega no contrato.

Os critérios de aceitação e rejeição de matéria prima devem estar alinhados para o caso de não houver conformidade com os parâmetros exigidos para a sua produção.

Para que isso ocorra, adicione novos critérios que ajudarão você a ter esse controle. Pense no que você gostaria de saber sobre o material antes de aceitá-lo: houve algum dano durante a entrega? A embalagem está com sinais de adulteração? 

Controle os métodos de entrega

Essa etapa deve ser seguida diariamente. É nítido que estes contratempos podem gerar um problema maior, por isso tenha sempre um controle preciso dos seus métodos de entrega.

Dependendo do tipo de material, a entrega pode influenciar negativamente na qualidade do produto final.

Para isso, solicite maior atenção do departamento de compras. Procure possuir fornecedores fixos, de confiança, com contratos severamente alinhados para que você não seja lesado com isso. Lembre-se, melhor se prevenir do que remediar.

Direcione de acordo com o Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP)

Tenha sempre o parâmetro do Advanced Product Quality Planning como referência. Esse controle de qualidade trabalha com fases que facilitam a redução de possíveis falhas. São etapas como:

  • análise da embalagem dos produtos;
  • avaliação do design;
  • conformidade em relação às RN’s;
  • entre outros pontos que se referem a qualidade.

Quando se tem alta produção, as possibilidades de falhas são maiores. Este processo garante a satisfação com a qualidade dos seus materiais.

Para que isso ocorra, invista em cursos para sua equipe sobre como aplicar o APQP de maneira completa e eficiente.

Aplicando todas as pequenas técnicas você garante um produto final muito mais qualificado, assim como é feito na Poleflex. Seguir sendo o fornecedor de qualidade certificado pela ISO 9001/2015, demonstra a expertise no assunto e como a qualidade é vital desde o início da produção de nossas peças.

O que achou do nosso artigo? Conheça um pouco mais sobre a nossa história e como a Poleflex faz tudo com excelência, acesse nosso site!

Guia dos produtos Poleflex

Para maior segurança e otimização na indústria é necessário garantir qualidade nos materiais de vedação. Conheça os produtos produzidos pela Poleflex!

As indústrias brasileiras estão cada vez mais avançadas. Investindo em diferentes áreas e otimizando seus processos, elas precisam de parceiros que prezam pela sua qualidade assim como a Poleflex.

Garantir que seu maquinário funcione de maneira segura e eficiente, é a responsabilidade que precisamos ter para que você possa entregar produtos altamente qualificados para seu cliente final.

Sendo assim, continue lendo este artigo e conheça neste guia prático, todas as nossas peças que fornecemos e como podemos agregar na sua empresa!

A Poleflex

Assim como todas as grandes empresas, a Poleflex entendeu no seu início que qualidade não é um diferencial, e sim o mínimo que se deve oferecer aos clientes.

Foi pensando nisso que a Poleflex nasceu. Uma empresa genuinamente brasileira que surgiu com o objetivo de suprir a demanda crescente de toda a nação em peças técnicas de borracha.

Ter a consciência de que os produtos fabricados por nós são responsáveis pela segurança dos seus colaboradores e impactam no seu produto final, é um ponto muito importante para a nossa história.

Produtos Poleflex

Inovação nas indústrias é algo necessário atualmente, não somente em tecnologia mas em pesquisas e soluções criativas para otimizar processos e aumentar cada vez mais a qualidade dos produtos.

Reconhecendo essa necessidade, o setor de tecnologia em pesquisa está cada vez mais aliado com o processo de produção avançado, resultando assim em produtos com desempenho perfeito para atender as necessidades específicas de cada cliente.

Tendo a disponibilidade de ferramentaria própria, a Poleflex possui uma alta flexibilidade na fabricação de moldes para anéis o’rings e peças especiais. 

Conheça a seguir os nossos produtos e as suas devidas aplicações.

Anéis O’Ring

Os anéis O’Ring possuem esse nome devido ao seu formato circular, lembrando a letra “O”. Geralmente são produzidos a base de elastômeros, o que garante uma característica elástica.

Suas medidas são tabeladas, por isso é necessário um catálogo para conferir as características ideias. A Poleflex possui um vasto catálogo dos compostos produzidos, você pode baixar gratuitamente clicando aqui e verificar especificações como resistência a temperatura, escala de dureza (shore) e as aplicações recomendadas.

Esse anel pode ser usado em vários sistemas pneumáticos e hidráulicos. Sua utilização garante a vedação nas conexões, impedindo vazamento de fluídos e gases, além disso, resistindo a temperaturas, acidez, corrosão de óleos e outros cenários.

Vale lembrar que mesmo sendo um material resistente, a manutenção periódica deve acontecer.

Arruelas e buchas

As arruelas e buchas de borracha são peças altamente versáteis e flexíveis, muito adequadas para aplicações em vedações que necessitam de mais maleabilidade.

Essa peça é uma ótima ferramenta para barragem de líquidos e gases, também servindo para amortecer porcas ou cabeças de parafusos em locais onde a umidade é uma preocupação.

São frequentemente usados em sistemas e encanamentos de água, resfriamento, aquecimento, ventilação, marítimos e filtração. Ela possui um design efetivo para evitar a movimentação de parafusos que entrarem em contato com ela.

A maioria das arruelas e buchas não são recomendadas para uso de extremo calor, sendo assim, caso você precise utilizar arruelas que estarão em contato com alta temperatura, apenas solicite a Poleflex e produziremos essa peça de acordo com suas exigências.

Diafragma

O diafragma é uma peça de borracha muito eficaz em bombeamentos, equipamentos petrolíferos, fluidos, vapores e gases. Essa peça permite a vedação com segurança e praticidade, além de uma alta flexibilidade.

Essa é uma ótima opção para qualquer equipamento que seja crítico o vazamento de gases e líquidos. Nesses casos, ele serve como uma poderosa e eficiente barreira.

Além de todas essas vantagens, o diafragma de borracha é altamente resistente a mudanças de temperaturas.

Gaxetas

As gaxetas são anéis com lábios de borracha capazes de vedar sistemas pneumáticos e hidráulicos. Essa ferramenta realiza uma vedação hermética, selando cilindros, válvulas de controles e atuadores, de modo que evite vazamentos de fluidos e ar comprimido durante os muitos processos mecânicos de peças industriais pesadas.

O papel dessa ferramenta é efetuar uma vedação de movimento alternativo que vai além do que os anéis de vedação conseguem aguentar. Por sua pressão nos lábios ser proporcional a pressão dos fluídos, sua resistência a desgastes é maior.

Podendo atuar em sistemas de baixa e alta pressão e aguentando altas temperaturas, esse dispositivo é facilmente encontrado em usinas de álcool e açúcar, petroquímico e químico, alimentos e bebidas e também na área automotiva.

Além das gaxetas serem uma boa opção de resistência, elas possuem grande vantagem pelo seu custo-benefício, com desempenho positivo na sua vida útil, ajuda a propagar reduções na manutenção.

Raspadores

Os raspadores por sua vez são mais utilizados para proteger os sistemas pneumáticos e hidráulicos, não vedar. Há raspadores que podem cumprir as duas funções, ou podendo unir raspadores com gaxetas.

Esse é um simples elemento que pode conservar maquinário, funcionando de maneira limpa e aumentando a vida útil do mesmo.

Além de proteger o maquinário, os raspadores protegem todas as peças de um sistema de vedação, evitando que partículas de poeiras contaminem e prejudiquem a confecção do produto.

Há diferentes tipos de raspadores, o ideal é analisar a temperatura e os tipos de fluídos que a peça será submetida.

Retentores

O retentor é uma peça bem importante quando se trata de reter óleos, graxas e outros tipos de fluidos em eixos rotativos e axiais. Vedando sistemas mecânicos, ele evita a passagem de líquidos e a entrada de contaminantes.

Essa peça é produzida a partir de vários compostos sintéticos, assegurando nenhum vazamento. Também conhecido pelo seu positivo custo-benefício, os retentores são facilmente encontrados em desnatadeiras de leite.

Para conseguir todo o aproveitamento desse produto, é necessário focar na qualidade em que a peça é feita. Sendo assim, conte com a Poleflex que possui excelência em todas as suas fabricações.

Peças especiais

Além dos produtos encontrados nos catálogos, você pode solicitar peças especiais para solucionar e atender suas necessidades.

Nos ambientes industriais, as exigências mudam de acordo com os setores, dificultando o acesso a peças específicas para problemas que você pode enfrentar. Certos modelos precisam de alterações para se encaixar perfeitamente ao seu sistema ou maquinário.

Possuir fornecedores capazes de atender e produzir peças feitas sob medidas para você, é um forte requisito para o mercado moderno. Fazer dispositivos assim, requer alta atenção no processo de fabricação e operadores com conhecimento para o mesmo.

Poleflex: comprometimento com as suas necessidades

Mudanças são comuns de sistema para sistema, de maquinário para maquinário, e o padrão de excelência na qualidade dos materiais fabricados pela Poleflex está sempre atento a essas demandas.

Qualidade é um requisito mínimo que a Poleflex tem em relação ao seus produtos. Ser capaz de produzir materiais que impactam na confecção das suas mercadorias e assim ajudar você a ser excelência para seus clientes é a grande missão que estamos acostumados a realizar.

Se interessou por algum desses produtos? Conheça nossa expertise na fabricação de peças de borracha. Converse com um de nossos especialistas ou acesse nosso site para saber mais!

Junta de vedação: entenda suas funções e aplicações

A junta de vedação é um dos materiais mais utilizados em um sistema de vedação. Entenda as aplicações e descubra como escolher a junta correta!

O fato de que as borrachas são uma das matérias-primas mais utilizadas no meio industrial não é novidade. Hoje em dia, quase tudo pode ser feito de borracha, incluindo a junta de vedação, que é capaz de ser aplicada em diversos segmentos.

Este material é altamente necessário para proporcionar maior segurança a alguns procedimentos que são realizados nas indústrias, otimizando os resultados para os colaboradores.

Continue a leitura e conheça tudo sobre a junta de vedação e suas aplicações!

O que é junta de vedação?

A junta de vedação é uma ferramenta que pode ser produzida em diversos formatos – de acordo com a peça onde será feita a vedação – e utilizada para impedir o vazamento de fluídos na junção de duas estruturas conectadas, como canos, por exemplo.

A vedação ocorre quando a junta é comprimida entre essas duas estruturas feitas de diversos materiais. Ela mantém o vazamento de fluídos dentro dos limites máximos aceitáveis para uma execução eficiente.

Devido a sua maciez, a vedação acontece no momento em que a junta é apertada, preenchendo todos os espaços e irregularidades da superfície.

Tipos de junta de vedação

A vedação pode acontecer com diferentes materiais dentro de um sistema de vedação, porém é de grande importância saber escolher o certo. Caso a junta não cumpra sua função, há grandes chances de ocorrer vazamentos extremos e prejudiciais na sua indústria, por exemplo de gases tóxicos ou explosivos.

Papelão hidráulico

Essa junta foi desenvolvida para substituir o papelão de amianto, produzida por meio das combinações de fibras, elastômeros e aditivos. A junta de papelão hidráulico possui alta resistência química e tende a ser de uso universal. Há variações desse material no mercado como:

  • papelão hidráulico de amianto;
  • papelão hidráulico de celulose;
  • papelão hidráulico de fibra de aramida.

PTFE (politetrafluoretileno)

A junta de politetrafluoretileno é compatível com a maioria dos fluídos. Sua composição a torna imóvel, resistente a infortúnios e atóxica. Por isso é facilmente encontrada em indústrias de segmentos como papel e celulose, químico e farmacêutico, e em produtos como álcool, açúcar e de outros setores alimentícios.

Essa junto atendem todas as faixas de ph (do 0 ao 14) sem causar contaminação. Apesar de conter um custo elevado, sua aplicação é de extrema importância em locais onde não pode haver vazamento algum, garantindo alta performance.

Grafite Flexível

Produzida a partir da expansão e calandragem do grafite natural puro (apresentando entre 95% e 99% de pureza), a junta de grafite flexível é considerada a mais segura para serviços severos.

Dentre seus benefícios, podemos encontrar uma alta resistência a ácidos, soluções alcalinas e compostos orgânicos, muito indicada para vapor, hidrocarbonetos e óleos térmicos. Essa junta possui a selabilidade superior aos outros materiais citados, alta condutibilidade elétrica e térmica, além de também possuir alta resistência química.

Aplicações da junta de vedação

Por ser uma ferramenta muito eficaz, você pode encontrar a junta de vedação em diversos segmentos industriais, dentre eles:

  • indústrias em modo geral;
  • setor petrolífero;
  • setor alimentício;
  • setor petroquímico;
  • setor automotivo;
  • setor aéreo;
  • setor marítimo;
  • setor químico.

Há várias utilidades diferentes para esse tipo de vedação e a Poleflex desenvolve todos os modelos com a melhor qualidade. Além de produzir os seus próprios produtos, consegue atender de forma eficaz, indústrias que necessitam de peças especiais conforme a solicitação do cliente.

Como escolher a junta de vedação certa?

Depois que já se conhece os tipos de junta, é importante entender o que é necessário analisar ao escolher essa peça para seu maquinário.

Temperatura

Para não tornar o material da junta ineficaz você deve analisar com cuidado a temperatura do fluído que será vedado. Quanto mais elevado for a temperatura, mais prudente sua escolha deve ser.

A variação entre frio e calor causa um efeito termomecânico sobre as juntas, acelerando a deformação definitiva do material.

Pressão

Como está atrelado a temperatura, você deve sempre procurar não extrapolar o limite da pressão que uma junta suporta. Essa prática ocasiona em danos perigosos e irreversíveis a uma indústria.

Uma prática comum para tornar a junta mais resistente a pressão é adicionar à sua composição uma trama de fios de aço inox.

Compatibilidade química

Para evitar um desgaste precoce, é imprescindível que além de ser resistente a pressão e a temperatura, a junta consiga ser compatível com o ph do material que será vedado.

O não cumprimento desta prática, causará desgastes rápidos na vedação e consequentemente o vazamento do fluído.

Para possuir um sistema seguro e otimizado, você deve escolher a junta de vedação que além de atender aos requisitos da sua análise, seja fabricada com alta qualidade, dentro das certificações exigidas, como a ISO 9001. Sendo assim, a Poleflex consegue entregar a você o alto desempenho que você merece.

Gostou do nosso artigo? Conheça nossa certificação de qualidade e nossa lista de diversos produtos no nosso site!