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Qual o papel dos raspadores em sistemas hidráulicos? Entenda

Os sistemas hidráulicos são submetidos a incontáveis tipos de trabalho, dos mais exigentes aos mais simples, dos mais sujos aos mais limpos. Porém, na grande maioria, são aplicados em ambientes críticos. Ou seja, a contaminação é um perigo real. Por isso, os raspadores são elementos essenciais.

No segundo trimestre de 2019, a indústria como um todo registrou uma expansão de 0,7%, de acordo com a Confederação Nacional da Indústria (CNI). Apesar de aparentar ser uma porcentagem tímida, é um grande avanço no atual cenário de retração, com investimentos limitados.

Com o horizonte de oportunidades cada vez mais se tornando promissor, é necessário que as empresas estejam prontas para um novo nível de demandas.

A manutenção industrial e a atenção aos pequenos detalhes garantem a continuidade da sua cadeia produtiva, mantendo sua operação eficiente. Em sistemas hidráulicos – importantes em vários tipos de máquinas e equipamentos -, a atenção ao raspador deve ser redobrada.

O simples elemento de vedação garante uma execução limpa, conservando o equipamento durante seu funcionamento. Por isso sua importância. Quer entender mais? Continue a leitura!

O que é um raspador?

O anel raspador é um elemento de proteção para sistemas hidráulicos e pneumáticos. Sua forma mais conhecida é de anel (circular), com formatos de lábios que variam bastante. No geral, os modelos mais conhecidos e utilizados são em “V” e “X”.

Podem ser encontrados sem carcaça metálica, ou seja, uma peça única de borracha ou material sintético. Modelos com a carcaça metálica, também são conhecidos como raspador com “alma” metálica.

É o formato e o ângulo dos lábios de raspagem que determinam sua função e aplicação.

Normalmente, são utilizados apenas com a função de proteger o sistema e não vedar. Porém, há modelos que podem cumprir ambas as funções ou que unam um raspador e uma gaxeta.

Em geral, sua montagem costuma ser bem simples.

Os de borracha sintética sem carcaça podem ser encaixados em uma ranhura específica da haste, eixo, cilindro ou pistão. Normalmente, esse processo é conduzido manualmente, encaixando o raspador no canal adequado.

Já os raspadores com carcaça metálica devem ser instalados com mais cuidado. É necessário utilizar as ferramentas adequadas, assim como uma pressão constante para que o elemento encaixe no lugar.

As medidas também podem interferir. Quanto maior a haste, maior o raspador e por isso sua instalação tende a ser um pouco mais difícil.

Em muitos casos, observa-se a instalação com auxílio de impactos (com um martelo de borracha, por exemplo). Porém, esse não é o procedimento mais adequado, pois pode ocasionar desalinhamentos que vão prejudicar seu trabalho de proteção e desgastar os lábios.

Qual sua função e importância em um sistema hidráulico?

Os anéis raspadores protegem o sistema hidráulico, impedindo que sujeiras e contaminações adentrem o interior do cilindro ou da máquina.

Eles atuam diretamente na haste, com a aresta do lábio raspando as partículas que ficam na superfície conforme a peça faz movimentos deslizantes ou alternativos.

Isso é muito importante para garantir que o interior do sistema se mantenha o mais limpo possível. Dessa forma, tanto o equipamento terá maior vida útil como os elementos de vedação dentro dele, principalmente no caso de gaxetas.

Afinal, sem o raspador, as partículas prejudiciais podem se infiltrar facilmente no equipamento. Ao entrar em contato com as vedações, as mesmas podem ser danificadas e com isso permitir o vazamento de óleos lubrificantes. 

Por fim, o sistema pode começar a trabalhar sem lubrificação adequada. Com isso, o calor pode ocasionar consequências às peças, chegando ao ponto de fundi-las ou travá-las.

Quais os tipos de raspadores disponíveis no mercado?

A fabricação dos raspadores deve ser realizada com materiais sintéticos compatíveis com as temperaturas e tipos de fluidos que a peça será submetida. É necessário que eles sejam resistentes à abrasão e com uma dureza que varia de 60 a 90 Shore A, dependendo do material (poliuretano ou Borracha Nitrílica).

É possível encontrar incontáveis modelos de raspadores, com diferentes perfis de lábios de raspagem. Cada um deles é específico para um tipo de operação, mas sempre cumprindo a função de proteger o sistema hidráulico e pneumático.

Entre os principais tipos, destacam-se:

  • Anel Raspador ASOB e AUASOB: Sem carcaça metálica e ideais para pequenos diâmetros;
  • Anel Raspador P6: Totalmente em borracha e ideal para grandes diâmetros;
  • Anel Raspador AUAS e AUAS-R: Com carcaça metálica e um lábio sobressalente. A diferença entre ambos é que o primeiro possui um canto vivo e o segundo, arredondado;
  • Anel Raspador AUPS: Com carcaça metálica. Sua principal característica é que o lábio possui o mesmo tamanho do alojamento.

Escolher o raspador correto depende das especificações da aplicação. É necessário analisar a pressão que será exercida, o ambiente e os possíveis contaminantes.

Assim, você encontrará o raspador perfeito para proteger seus sistemas hidráulicos, conservando a vida útil dos equipamentos e reduzindo custos com manutenção.

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Retentor: conheça as principais funções e aplicações

Retentor: Principais aplicações

O retentor é uma peça de importância vital para a indústria e todo mercado, porém, não é um componente tão antigo. Pelo menos, não do jeito que se conhece hoje em dia.

Na verdade, a evolução da indústria automotiva (em uníssono com as necessidades das Guerras mundiais da primeira metade do século XX), alavancaram a modernização do retentor.

Desde então, sua função era simples: reduzir o atrito entre um eixo e uma superfície externa (como um cubo de roda), evitando a contaminação por sujeira.

Se antes eram compostos de materiais como feltro e couro, os novos problemas de vedação exigiram uma repaginação.

Assim, os retentores de couro começaram a receber reforços de borracha natural. Por volta de 1950, já era possível encontrar um retentor de borracha sintética, uma grande inovação para a época.

Hoje, esses componentes podem ser encontrados em uma variedade de materiais e composições. São capazes de resistir a uma série de intempéries, como altas velocidades e temperaturas.

Ou seja, são peças de borracha essenciais para o bom funcionamento dos equipamentos.

Além disso, são cruciais em uma indústria automotiva que ainda encontra forças para crescer e se estabelecer como uma das maiores do mundo.

Conheça mais sobre o retentor, suas características e funções. Continue a leitura!

O que é um Retentor?

De forma resumida: o retentor é um elemento de vedação com função de reter óleos, graxas, sujeiras e demais fluídos em um sistema com eixos. Dessa forma, protegem o sistema de uma contaminação que prejudique o trabalho da máquina.

Ou seja, o que precisa ficar dentro do sistema (como os lubrificantes), fica. Já o que precisa ser evitado, como a sujeira, fica de fora. 

Como mencionado, são encontrados em incontáveis materiais. Os de borracha são uns dos principais modelos, utilizados em peso em uma variedade de funções por toda indústria.

Suas medidas variam de aplicação para aplicação, normalmente tabelados conforme o fabricante. Também podem ser encomendadas sob medida, especiais para sua necessidade.

São famosos por compôr sistemas automotivos, como caixa de válvulas. Por isso, se tornaram tão populares e reconhecidos.

Eles também podem ser utilizados em aplicações estáticas, em uma máquina parada apenas para evitar a entrada de sujeiras, como nas dinâmicas. Ou seja, um sistema em constante movimento.

Portanto, são encontrados em caminhões, navios, aviões, eletrodomésticos e máquinas industriais de todos os setores.

A Construção de um Retentor

O retentor é composto por algumas peças específicas, que cumprem funções bem especiais em sua aplicação. Confira!

Vedação Principal

É a parte em contato com o eixo, retendo todos os fluídos de dentro do sistema.

Hoje em dia, em aplicações dinâmicas, os retentores podem ter nervuras especiais. Assim, proporcionam um efeito hidrodinâmico que pode ser comparado a um sistema de sucção, evitando a passagem dos fluídos. 

Vedação Auxiliar

Também conhecido como “lábio externo”, é responsável pela outra parte da vedação, a externa. Assim, evita que sujeira, óleos ou demais detritos contaminem a parte interna.

Mola

Tem como principal função compensar a carga radial que o eixo recebe.

Ou seja, com o desgaste da borracha, a carga radial reduz. A mola é como um “backup”, garantindo a eficiência da vedação e mantendo a carga. 

Carcaça

É a estrutura externa do retentor, possibilitando sua montagem no alojamento designado. Normalmente é feita de algum metal, como o aço.

Costas

Apoio para variados dispositivos de montagem.

Diâmetro Externo

Também pode ser de materiais ou revestimentos variados (com borracha, com metal, meio a meio, pintura emborrachada, entre outros). Se trata da interferência entre o retentor e uma superfície do alojamento.

Os usos de um Retentor

Difícil seria nomear algum sistema mecânica, elétrico, hidráulico ou pneumático que não conte com pelo menos um retentor no sistema. Eles são componentes essenciais no prolongamento da vida útil de um sistema, como em caixas de direção, por exemplo.

Porém, são peças com diferentes características mecânicas e químicas. Cada compra deve ter como base a aplicação específica, para garantir máxima eficiência e segurança do retentor com o sistema em que está alojado.

Além disso, é importante ficar de olho na instalação (que deve ser precisa) e na manutenção das peças industriais, um elemento muito importante para conservá-la.

Inspeções e limpezas não devem ser ignoradas. Dessa forma, seu retentor cumpre a função por muito mais tempo e com alto padrão de qualidade sempre!

 

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A importância da arruela em um sistema de vedação

Uma arruela de borracha possui um papel importante para os sistemas de vedação utilizados na indústria ao evitar o aparecimento de vazamentos nos equipamentos e nas suas uniões entre as tubulações e conexões. A integridade da linha de produção como um todo depende da integridade de cada equipamento e é importante manter este tipo de verificação.

A arruela faz parte do sistema de vedação e possuem um formato circular e vazado, utilizado como junta de vedação quando comprimidos entre duas partes ou peças do equipamento. São considerados como de fácil instalação e requerem manutenção regular para garantir a qualidade e confiabilidade da linha de produção como um todo. 

Quer saber mais sobre a importância da arruela para o sistema de vedação e os seus casos de utilização? Continue acompanhando a nossa publicação! 

O papel e a importância da arruela para um sistema de vedação

Como um componente essencial em um sistema de vedação, uma arruela é uma peça que faz parte da conexão entre as diferentes máquinas e equipamentos da linha de produção. Todos os equipamentos dependem um do outro e a manutenção em dia das suas peças e componentes é um dos fatores fundamentais para o sucesso da produção. 

A qualidade da arruela para o sistema de vedação

A qualidade dos produtos utilizados na linha de produção é um ponto importante pois a arruela deve resistir aos produtos utilizados, além de conseguir se manter dentro do padrão de utilização em determinadas temperaturas e pressão, além dos processos químicos. Uma arruela de borracha não pode ser um fator de risco de vazamento e causar impactos dentro de uma indústria. 

Numa situação de processo industrial crítico, qualquer tempo de parada de máquina ou tempo de manutenção que a linha de produção precise ficar parada é impactante. O dinheiro que se é perdido por parada de máquina não programada e quebra de equipamento causa uma visão negativa para todo a indústria – e ter como causa principal uma arruela de borracha que foi mal dimensionada ou utilizada de forma incorreta é ainda mais impactante. 

Sendo assim, é importante especificar corretamente este tipo de equipamento do sistema de vedação além de certificar a utilização correta dentro dos padrões recomendados pelo fabricante. Os tipos de arruelas de borracha e outros equipamentos que compõem o sistema de vedação são variados e possuem características de acordo com a tarefa a que são atribuídos. 

A importância da arruela vai além do sistema de vedação

A arruela faz parte do sistema de vedação e é responsável por impedir o vazamento de fluidos de uma peça para a outra, funcionando como uma ótima forma de bloquear a passagem de fluidos na direção incorreta. Este componente também evita a poluição do ambiente que pode ser causado por algum tipo de vazamento por líquido ou fluidos utilizados na linha de produção. 

A poluição não é só prejudicial ao ambiente onde a fábrica se encontra, sendo cada vez mais considerada como pilar fundamental das fábricas que estão na jornada para a indústria 4.0. Se preocupar com o meio ambiente, ter a responsabilidade ambiental e responsabilidade social faz a diferença para o consumidor final, que tem uma preocupação crescente com este tipo de assunto.

Garantir o bom funcionamento das máquinas e equipamentos, além de garantir que fluidos e líquidos que são vitais para a linha de produção mas podem causar danos a saúde e ao ambiente não sofram vazamentos é um ponto importante desta peça. 

Os diferentes tipos de arruelas utilizadas num sistema de vedação

Os anéis de vedação ou também conhecidos como arruelas de borracha são elementos que possuem aplicações em sistemas estáticos ou dinâmicos de produção e possuem um formato com seção transversal no formato circular semelhante a uma letra “O” São fabricados utilizando diferentes materiais, padrões e normas dimensionais, como a DIN e a JIS. 

A norma DIN é utilizada para a padronização do processo de fixação de elementos como um parafuso, uma porca e uma arruela e foi desenvolvida no ano de 1918 na Alemanha sendo considerada equivalente às normas brasileiras ABNT. Já a norma JIS tem a sua origem no Japão e discorre sobre diversos produtos e equipamentos, dentre eles a arruela. 

Os materiais utilizados para a fabricação de uma arruela de vedação

Se engana quem pensa que uma arruela de borracha deve ser feita somente de borracha, como o próprio nome diz. Este tipo de equipamento pode ser feito de diversos materiais diferentes para se adequar da melhor forma a qualquer tipo de cenário presente na indústria, uma vez que as normas e padrões de utilização são específicos para garantir a qualidade do sistema como um todo. 

As arruelas de borracha podem ser feitas a partir de materiais como:

O importante é que cada tipo de arruela de borracha precisa corresponder a sua aplicação final e um dos mais utilizados na indústria é silicone. Este tipo de material fornece eficácia na utilização com um preço barato e simples de usar, tendo uma ampla gama de aplicações potenciais que se beneficiam deste tipo de arruela. 

Alguns tipos e utilizações das arruelas

Com isso, uma arruela de borracha que é feita a partir do silicone conseguem contar com características benéficas ao processo de produção como um todo. A resistência a corrosão e aos ácidos além da resistência ao calor conferem a arruela de silicone um lugar especial na linha de produção e nos equipamentos que necessitam de transferência de líquidos ou fluidos de uma peça para outra. 

Outro exemplo interessante é nas mangueiras de combustível presentes nos postos de abastecimento. Estas mangueiras contam com arruelas de vedação entre as peças e que formam um sistema de vedação e que deve ser resistente ao ataque químico dos combustíveis – e são feitas a partir do neoprene. Estes materiais também é utilizado em arruelas de borracha que são utilizadas em equipamentos que tenham contato com a água do mar por ser resistente a este ambiente. 

A borracha nitrílica ou NBR também possui uma boa aplicação nas arruelas e no sistema de vedação com um todo, impedindo que apareçam pequenas fissuras e danos quando utilizada junto a óleos minerais, combustíveis e compostos do petróleo. É considerada como a borracha mais utilizada nos itens de vedação

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