A borracha nitrílica é um material essencial para toda cadeia produtiva. O motivo? Suas propriedades possibilitam que seja um insumo versátil, de alta resistência, perfeito para as mais diversas indústrias.
No artigo de hoje, vamos explorar um pouco mais sobre a borracha nitrílica, entendendo sua origem, as diferenças para outros tipos de borracha e as principais aplicações.
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A origem da Borracha Nitrílica
Datada em 1931, a primeira menção à borracha nitrílica veio de uma patente francesa sobre a polimerização do acrilonitrilo e butadieno, compostos que fazem parte desse tipo de borracha. Ela também é conhecida como NBR, mas possui outras nomenclaturas comerciais, como Perbunan N (fabricado pela Bayer em 1934), Europrene, Nipol ou Krynac.
Propriedades da NBR
A borracha nitrílica (ou borracha de acrilonitrilo butadieno) é um copolímero de acrilonitrilo e de butadieno.
No processo de polimerização, dependendo da variação, a relação do butadieno para o acrilonitrilo pode mudar, formando diferentes borrachas, com propriedades distintas.
Por exemplo, produtos com maior teor de acrilonitrilo podem apresentar melhor resistência aos óleos e melhor tensão de rotura. Já produtos com menor teor, resistem mais à deformação residual e possuem maior flexibilidade em baixas temperaturas.
De forma geral, a borracha nitrílica é resistente às altas e baixas temperaturas (de-10 a-50ºC), além de combustíveis, óleos e solventes. O material também resiste à abrasão e à fadiga dinâmica.
Dependendo do composto da borracha nitrílica, também é possível observar baixa permeabilidade ao gás e possibilidade de misturar com outros materiais polares, como o PVC.
No mais, a borracha nitrílica pode apresentar resistência à deformação por compressão e elétrica, além de ter como características a elasticidade e dureza.
Diferença entre os outros tipos de borracha
A versatilidade da borracha nitrílica fica evidente quando comparada com outros tipos de borracha, com composições bem diferentes.
Em relação à borracha natural (NR), só perde em elasticidade e resiliência, mas trabalha em temperatura máxima maior (80 ºC para o NR, 100 ºC para o NBR). O Polibutadieno (BR), por exemplo, é uma borracha com boa resistência à degradação, mas não pode ser utilizada isoladamente, apenas em mistura.
Se comparado a Borracha de Butadieno Estireno (SBR), a borracha nitrílica possui maior resistência a hidrocarbonetos (tanto alifáticos como aromáticos).
Já sobre misturas com o NBR, o maior objetivo é melhorar a resistência do material ao ozônio e resistência em movimento, além de buscar abaixar o preço do componente.
Aplicações da Borracha Nitrílica (NBR)
A borracha nitrílica é utilizada em aplicações variadas dentro da indústria.Normalmente, o NBR é exigido em processos que exigem maior resistência ao inchamento em combustíveis ou óleo, ao envelhecimento por calor e à abrasão.
Suas ótimas propriedades mecânicas e resistência à fadiga dinâmica o tornam um material ideal para uso em indústrias que necessitam de alto padrão de qualidade, como setor mineral, têxtil, alimentar e automotivo.
A borracha nitrílica compõe principalmente anéis o-rings (dentre outros materiais de vedação), tubos, mangueiras hidráulicas e pneumáticas para transporte de hidrocarbonetos tais como butano e propano, correias transportadoras, foles e materiais que trabalharam com fricção.
Em indústrias têxteis, onde equipamentos com rolos são bem comuns, a borracha nitrílica é bastante encontrada na composição da cobertura dos rolos. Já na indústria de fabricação de equipamentos de segurança e EPI, o NBR é muito encontrado em solas dos sapatos e botas de segurança para uso em chão de fábrica.
Toda essa versatilidade se deve ao preço competitivo da borracha nitrílica. Por isso — e por suas propriedades mecânicas e químicas — esse é um material que compõe vários produtos.
Ele possui uma função especial tanto na indústria, servindo como componente de máquinas e sistemas, quanto em produtos finais, como em calçados de segurança.
Com alta resistência a inconformidades e impactos de todos os tipos, a borracha nitrílica é o material ideal para que você melhore a vida útil dos seus produtos e contribua para o bom funcionamento das suas máquinas e sistemas.
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