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Entenda a importância de boas peças em borracha para o equipamento

Utilizar peças em borracha de boa qualidade e procedência é uma das melhores formas de garantir que a produção esteja sempre nos seus melhores níveis, promovendo mais durabilidade aos equipamentos.

Uma boa peça pode fazer a diferença na hora de garantir que o seu produto seja bem montado ou construído, impactando diretamente na confiança do seu consumidor final.

Ter fornecedores de confiança também é um dos pontos importantes para garantir a qualidade das peças em borracha que se está utilizando, e manter um bom relacionamento com os mesmos é uma das melhores formas de favorecer ambas atividades comerciais, melhorando as estratégias e gerando resultados positivos. 

Continue acompanhando a nossa publicação e saiba mais sobre a importância de boas peças em borracha para o seu negócio!

 

A importância de se garantir a qualidade das peças em borracha para o seu equipamento

Com a oferta de peças e a diversidade de fornecedores desconhecidos aumentando a cada dia, é importante manter o cuidado e atenção na hora de se adquirir alguma peça de reposição para o seu equipamento.

Tendo esse tipo de cuidado, consegue-se evitar diversas dores de cabeça, como quebras inesperadas ou baixa qualidade na produção. 

Algumas características de peças em borracha são importantes para manter a qualidade de uma forma geral na linha de produção, sendo:

  • a procedência da peça;
  • a procedência do fornecedor que fabricou aquela peça;
  • valores do fornecedor alinhados com a sua empresa;
  • o suporte técnico que o fornecedor oferece;
  • valor agregado ao se adquirir aquela peça;
  • preço em relação às opções de mercado. 

Todo esses pontos de atenção podem parecer uma tarefa cansativa e sem sentido, mas fazem toda a diferença na hora de garantir a satisfação do cliente e conquistar o usuário.

A durabilidade para a produção também é um ótimo ponto de preocupação ao se utilizar peças em borracha de qualidade, melhorando o tempo de uso dos equipamentos. 

O que pode impactar ao se utilizar peças em borracha de procedência desconhecida?

Além de impactar diretamente na linha de produção, também impacta o seu consumidor final que fica insatisfeito com a qualidade do que é produzido e deixa de ser um cliente regular. Um retorno ou retrabalho por conta de uma peça de má qualidade pode fazer com que a sua produção perca a credibilidade e seja mal vista pelos clientes e funcionários. 

Um componente de baixa qualidade também pode impactar o equipamento, causando quebras inesperadas e uma manutenção fora de programação, o que acaba comprometendo outros elementos do sistema de produção. Um ótimo exemplo é uma máquina presente na linha de produção, com diversos equipamentos e um conjunto de polias que se move utilizando uma correia de borracha.

Caso essa correia seja de má qualidade, pode quebrar e impactar o movimento das polias que estão ligadas neste sistema. Mas, e se essas polias também movimentarem algumas engrenagens ou um eixo?

Estas peças também serão impactadas, ocasionando então uma quebra ou falha da máquina em larga escala, prejudicando quase toda a linha de produção por causa de uma decisão errada ao adquirir uma peça de má qualidade. 

E como garantir sempre utilizar as melhores peças em borracha?

Primeiramente, é importante ficar sempre atento aos sinais de uma peça de má qualidade, e ter fornecedores de confiança é sem sombra de dúvidas a melhor forma de garantir este tipo de característica. Uma relação transparente com os fornecedores os transformam em parceiros do negócio, com uma comunicação sincera e objetiva.

Definir os critérios de qualidade e manter clara a importância das peças em borracha de boa procedência para os seus fornecedores é um ótimo caminho para melhorar a compreensão dos dois sobre os impactos no negócio.

O diálogo aberto e disponível é um ótimo caminho para fazer com que o fornecedor se torne o seu parceiro e evitar os ruídos na comunicação. 

 

Saiba mais!

Fornecedores de confiança como a Poleflex são a melhor forma de garantir a qualidade das peças em borracha e manter o seu equipamento e a sua linha de produção sempre nos melhores estados possíveis.

 

Além de impactar a sua produção, impacta também na satisfação do seu cliente e garante a boa imagem da sua empresa perante este cliente.

Conheça mais sobre a Poleflex e acompanhe as nossas publicações!

Anel de vedação: conheça os diferentes tipos e usos

Você sabe o quão amplo pode ser o uso de um único anel de vedação? Neste post, falamos mais sobre os principais tipos, suas aplicações e materiais. Confira!

Componente obrigatório em diversas áreas da indústria, o anel de vedação desempenha uma função essencial: selar conexões de todo tipo. E apesar de a primeira vista não parecer muito, esse simples componente garante que a indústria em todas as escalas funcione.

Normalmente composto de variações de borracha, o anel de vedação é um elemento que, mesmo em seus vários formatos, se assemelha: uma peça de borracha circular e vazada. 

Ao serem instalados em um sulco específico para elementos de vedação, passam a ser comprimidos por duas peças (como dois extremos de uma conexão hidráulica) e, assim, criam um selo extremamente resistente. Essa mecânica garante que o anel de vedação suporte altas pressões, evitando vazamentos de qualquer tipo.

Suas medidas e características mudam de acordo com a demanda, mas ele é essencial tanto para manter um torno mecânico em operação como para garantir o pleno funcionamento de um avião.

Independente da escala, o anel de vedação é um componente essencial para a mecânica moderna, pois pode ser aplicado tanto em juntas imóveis (em tubulações, por exemplo), como nas móveis (em cilindros hidráulicos, por exemplo).

Quais os tipos de anel de vedação e sua aplicação?

Diferentes demandas no mundo da fabricação e mecânica obrigaram a indústria a criar tipos variados de anéis de vedação. Em geral, sua função é a mesma, no entanto são suas características que mudam.

Alguns podem resistir muito bem ao calor, outros ao frio, a corrosões da atmosfera, aos ácidos e por aí vai. 

Descubra os principais tipos de anéis de vedação, entenda suas aplicações mais comuns e suas principais características!

Anéis de Vedação O-Ring

O anel de vedação do tipo “o-ring” possui formato circular (na forma da letra “O”) e seu corpo é redondo.

Geralmente são fabricados à base de elastômeros, que é um polímero característico por ser elástico. Os materiais podem ser neoprene, etileno propileno, borracha nitrílica, borracha nitrílica hidrogenada, silicone, fluorcarbono, estireno butadieno e vários outros.

Suas medidas de fabricação são tabeladas, por isso, para comprar, é necessário conferir o catálogo do seu fornecedor. Além disso, cada modelo de anel de vedação O-Ring tem uma escala de dureza (shore), resistências mínimas e máximas de temperatura enquanto em serviço e aplicações recomendadas.

O anel de vedação O-Ring pode ser utilizado em diversas aplicações pneumáticas e hidráulicas, garantindo vedação nas conexões, mesmo diante de altas temperaturas, acidez, corrosão de óleos, gasolina, ozônio e em vários outros cenários.

Sua instalação é bem simples, basta apenas posicionar o anel de vedação na fenda específica para o componente e garantir que está bem alinhada.

No entanto, é necessário que o pessoal de manutenção tenha atenção aos anéis de vedação O-Ring e realize verificação periódica, acompanhada de lubrificação, caso necessário.

Anéis de Vedação V-Ring

O anel de vedação V-Ring é fabricado para utilização em eixos que fazem um movimento giratório e necessitam de proteção contra sujeiras, respingos, poeira e detritos.

Se trata de uma peça única de borracha com dois lábios salientes. Sua vedação é axial, contra uma face oposta ao eixo no qual são instalados, que pode ser uma câmara de alojamento do próprio selo, o fim de rolamento, uma arruela, a caixa do mancal e etc.

A vedação dos V-Ring é, normalmente, sem pressão e feita em aplicações secas. O anel de vedação V-Ring, quando instalado, gira junto com o eixo de forma axial. O movimento, unido ao formato da peça, faz com que os lábios protejam a construção ou máquina em questão.

Se tratando de fabricação, os materiais se assemelham ao modelo O-Ring. No entanto, os anéis de vedação V-Ring possuem vários perfis diferentes, como:

Tipo V-A

Para comprimentos de montagem menores, são presos com menos pressão no eixo e o lábio é composto por um chanfro na peça, em formato de A. O lábio de vedação veda em um ângulo reto e protege o eixo. Pode ser utilizado em motores elétricos, acionamentos e mecanismos mais complexos, como caixas de engrenagem.

Tipo V-S

O anel de vedação V-Ring tipo V-S são mais largos que o normal e possuem um formato cônico, que fortalece a permanência do selo no lugar. Geralmente são utilizados em componentes automotivos e também em máquinas agrícolas.

Tipo V-L

Os anéis de vedação V-Ring tipo V-L contam com acabamento reto em um de seus lados, o que facilita seu uso em blocos de apoio, substituindo ou atuando em conjunto com anéis de labirinto.

Tipo V-E

Esse tipo é semelhante ao descrito acima, mas o lábio de vedação possui um ângulo de abertura maior. É utilizado em aplicações pesadas, de maiores diâmetros, com grandes pressões axiais, como selar laminadores.

Tipo VR-M

A principal característica do perfil do anel de vedação V-Ring tipo VR-M é possuir uma seção transversal plana. Pode ser instalado axial ou radialmente e é utilizado em aplicações com alta velocidade de giro.

Tipo VR-ME

Este perfil possui forma semelhante ao VR-M, no entanto é mais curto, sem a parte traseira característica do VR-M. Sua aplicação também pode ser axial ou radial. É utilizado como proteção de rolamentos de alta velocidade, em máquinas de grande porte.

Anéis de Vedação X-Ring ou Quad-Ring

Semelhante ao anel de vedação O-Ring, o tipo X-Ring possui um corpo quadrado (por isso, também é conhecido como Anel de Vedação “Quad-Ring”), com bordas arredondadas.

É aplicado nos mesmos locais que um O-Ring normal, porém, o X-Ring oferece mais estabilidade e resistência, o que o torna ideal para utilização em sistemas pneumáticos e hidráulicos, vedando eixos ou hastes que possuem movimentos bilaterais.

De forma geral, há vários outros tipos de anéis de vedação no mercado. Seus perfis atendem uma ampla gama de demandas, por isso são encontrados em incontáveis opções de materiais.

Caso você se depare com uma máquina ou serviço que necessite de um anel de vedação, é preciso entender quais as condições do trabalho para então escolher o modelo correto. Assim, você terá uma vedação durável e que preserve não apenas a conexão ou o local vedado, mas todo o sistema.

Falhas na vedação podem diminuir a eficiência de uma máquina ou ocasionarem acidentes graves. Portanto, escolher a fornecedora correta, que ofereça elementos de vedação de qualidade e seguros, é obrigação!

Entendeu como é vasto o mundo dos anéis de vedação? São vários modelos e aplicações que movem toda a indústria! Por isso, caso você queira conhecer um fornecedor confiável e com experiência no mercado, confira mais sobre a Poleflex!

A empresa possui um processo de produção avançado, acompanhado de um centro de pesquisas que moderniza os processos de forma constante. Assim, nossos produtos, como os anéis de vedação, saem da fábrica nas condições perfeitas para atender (e superar) as expectativas dos clientes.

Para conhecer mais sobre nossos processos, produtos e método de trabalho, acesse o site da Poleflex!

Continue de olho em nosso blog! Periodicamente, atualizamos com conteúdos completos que contam mais sobre a indústria, a história e as aplicações de elementos de vedação e componentes que fazem toda a diferença em sistemas mecânicos.


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